本实用新型涉及压缩机，具体为一种螺旋压缩机。
背景技术：
螺杆空气压缩机:主要用于空气动力领域，用于驱动各种风动工具，由于油气分离和气体净化技术的发展，也越来越多地被用于对空气品质要求非常高的应用场合，如:食品、药品及棉纺等行业，占据了许多原属无油空压机的市场，但是在使用过程中，装置会出现温度异常等情况，会对装置产生一定的影响，甚至会发生爆炸，造成严重的经济损失。
所以，如何设计一种螺旋压缩机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋压缩机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋压缩机,包括驱动轴、机械密封、角接触轴向轴承、液体动力径向轴承、阳螺杆、进气阀、轴向负载平衡活塞、螺杆油泵、滑阀控制活塞、滑阀、轴向负载平衡管线、排气阀、密封腔、紧固螺钉、弹簧座、弹簧、报警装置、补偿环辅助密封圈、补偿环、非补偿环、非补偿辅助密封圈、防转销、温度感应器、信息处理器和发声装置，所述驱动轴的上侧设置有所述机械密封，所述角接触轴向轴承设置在所述驱动轴的上端，所述液体动力径向轴承设置在所述驱动轴的右端，所述阳螺杆设置在所述液体动力径向轴承的右端，所述进气阀设置在所述阳螺杆的上端，所述轴向负载平衡活塞设置在所述液体动力径向轴承的最右侧，所述螺杆油泵设置在所述液体动力径向轴承的右端，所述滑阀控制活塞设置在所述螺杆油泵的下侧，所述滑阀设置在所述阳螺杆的下端，所述轴向负载平衡管线设置在所述排气阀和所述轴向负载平衡活塞的中部，所述排气阀设置在所述角接触轴向轴承的下端，所述密封腔设置在所述机械密封的内部，所述弹簧座设置在所述密封腔的下端，所述紧固螺钉设置在所述弹簧座的内部，所述弹簧设置在所述弹簧座的右端，所述补偿环设置在所述弹簧的右端，所述补偿环辅助密封圈设置在所述补偿环的下端，所述非补偿环设置在所述补偿环的右端，所述非补偿辅助密封圈设置在所述非补偿环的右端，所述防转销设置在所述非补偿辅助密封圈的右端，所述报警装置设置在所述机械密封的下端，所述温度感应器设置在所述报警装置的内部左侧，所述信息处理器设置在所述温度感应器的右端，所述发声装置设置在所述信息处理器的右端。
进一步的，所述机械密封设置有两个。
进一步的，所述阳螺杆的后端设置有阴螺杆。
进一步的，所述弹簧设置有八个。
进一步的，所述防转销设置在机械密封的内部最右侧。
进一步的，所述温度感应器、所述信息处理器和所述发声装置设置在同一平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型报警装置由温度感应器、信息处理器和发声装置组成，温度感应器是用来感应机封的温度，信息处理器会将这些信息进行处理，一旦发生异常，温度发生变化，信息处理器会使得发声装置及时的发出声音，提醒人们装置出现问题，从而保护了装置，保护了人们的安全，减少了工厂的损失，本实用新型通过温度角度对机封进行监测，符合实际，便于观察。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型机械密封结构示意图；
图3是本实用新型报警装置结构示意图；
图中：1、驱动轴；2、机械密封；3、角接触轴向轴承；4、液体动力径向轴承；5、阳螺杆；6、进气阀；7、轴向负载平衡活塞；8、螺杆油泵；9、滑阀控制活塞；10、滑阀；11、轴向负载平衡管线；12、排气阀；13、密封腔；14、紧固螺钉；15、弹簧座；16、弹簧；17、报警装置；18、补偿环辅助密封圈；19、补偿环；20、非补偿环；21、非补偿辅助密封圈；22、防转销；23、温度感应器；24、信息处理器；25、发声装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋压缩机,包括驱动轴1、机械密封2、角接触轴向轴承3、液体动力径向轴承4、阳螺杆5、进气阀6、轴向负载平衡活塞7、螺杆油泵8、滑阀控制活塞9、滑阀10、轴向负载平衡管线11、排气阀12、密封腔13、紧固螺钉14、弹簧座15、弹簧16、报警装置17、补偿环辅助密封圈18、补偿环19、非补偿环20、非补偿辅助密封圈21、防转销22、温度感应器23、信息处理器24和发声装置25，所述驱动轴1的上侧设置有所述机械密封2，所述角接触轴向轴承3设置在所述驱动轴1的上端，所述液体动力径向轴承4设置在所述驱动轴1的右端，所述阳螺杆5设置在所述液体动力径向轴承4的右端，所述进气阀6设置在所述阳螺杆5的上端，所述轴向负载平衡活塞7设置在所述液体动力径向轴承4的最右侧，所述螺杆油泵8设置在所述液体动力径向轴承4的右端，所述滑阀控制活塞9设置在所述螺杆油泵8的下侧，所述滑阀10设置在所述阳螺杆5的下端，所述轴向负载平衡管线11设置在所述排气阀12和所述轴向负载平衡活塞7的中部，所述排气阀12设置在所述角接触轴向轴承3的下端，所述密封腔13设置在所述机械密封2的内部，所述弹簧座15设置在所述密封腔13的下端，所述紧固螺钉14设置在所述弹簧座15的内部，所述弹簧16设置在所述弹簧座15的右端，所述补偿环19设置在所述弹簧16的右端，所述补偿环辅助密封圈18设置在所述补偿环19的下端，所述非补偿环20设置在所述补偿环19的右端，所述非补偿辅助密封圈21设置在所述非补偿环20的右端，所述防转销22设置在所述非补偿辅助密封圈21的右端，所述报警装置17设置在所述机械密封5的下端，所述温度感应器23设置在所述报警装置17的内部左侧，所述信息处理器24设置在所述温度感应器23的右端，所述发声装置25设置在所述信息处理器24的右端。
进一步的，机械密封2设置有两个，密封范围广。
进一步的，阳螺杆5的后端设置有阴螺杆，双杆联动，安全可靠。
进一步的，弹簧16设置有八个，具有弹性，可以起到伸缩范围广的作用。
进一步的，防转销22设置在机械密封2的内部最右侧，保护了装置的安全。
进一步的，温度感应器23、信息处理器24和发声装置25设置在同一平面，能够灵敏的反应，提高了工作效率。
工作原理：本实用新型驱动轴1的上侧设置有机械密封2，起到了密封的作用，角接触轴向轴承3设置在驱动轴1的上端，液体动力径向轴承4设置在驱动轴1的右端，阳螺杆5设置在液体动力径向轴承4的右端，进气阀6设置在阳螺杆5的上端，轴向负载平衡活塞7设置在液体动力径向轴承4的最右侧，螺杆油泵8设置在液体动力径向轴承4的右端，滑阀控制活塞9设置在螺杆油泵8的下侧，滑阀10设置在阳螺杆5的下端，轴向负载平衡管线11设置在排气阀12和轴向负载平衡活塞7的中部，排气阀12设置在角接触轴向轴承3的下端，密封腔13设置在机械密封2的内部，弹簧座15设置在密封腔13的下端，紧固螺钉14设置在弹簧座15的内部，弹簧16设置在弹簧座15的右端，补偿环19设置在弹簧16的右端，补偿环辅助密封圈18设置在补偿环19的下端，非补偿环20设置在补偿环19的右端，非补偿辅助密封圈21设置在非补偿环20的右端，防转销22设置在非补偿辅助密封圈21的右端，起到了保护装置的作用，报警装置17设置在机械密封5的下端，能够及时的发出警报，温度感应器23设置在报警装置17的内部左侧，起到了感应温度的作用，信息处理器24设置在温度感应器23的右端，发声装置25设置在信息处理器24的右端。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。