本发明涉及空气处理辅助设备
技术领域：
，特别是一种用于螺杆压缩机的转子及螺杆压缩机。
背景技术：
：螺杆压缩机是商用空调螺杆机组的重要组成部分，被称之为商用空调的“心脏”。螺杆压缩机的工作过程依靠阴阳转子螺旋齿面的周期性啮合旋转完成，作为螺杆压缩机的核心部件，阴、阳转子的端面型线及结构参数直接决定了螺杆机的几何特性，而现有的压缩机的转子均为单螺距转子，在转子对啮合过程中其泄漏三角形面积尺寸过大，进而造成压缩机的泄露损失过大的问题。技术实现要素：为了解决上述技术问题，而提供一种有效降低螺杆压缩机泄漏量的用于螺杆压缩机的转子及螺杆压缩机。一种用于螺杆压缩机的转子，包括至少两段转子段，所有所述转子段沿所述转子轴向方向依次连续设置，且至少两段所述转子段的螺距不相等。所述转子还包括连接结构，相邻两端所述转子段通过所述连接结构固定连接。所有所述转子段的螺距沿所述转子轴向方向依次减小。所述转子段的数量为两段，且两段所述转子段的螺纹在两段所述转子段的相交处连续设置。两段所述转子段包括第一转子段和第二转子段，且所述第一转子段沿轴向方向的长度与所述第二转子段沿轴向方向的长度的比例范围为8:1至1:1。所述第一转子段的螺距大于所述第二转子段的螺距。一种螺杆压缩机，包括两个上述的转子，两个所述转子沿相反方向转动，且两个所述转子上的相对应的所述转子段相互啮合。所述压缩机上设置有吸气口和排气口，且每一所述转子上的所有所述转子段的螺距沿所述吸气口至所述排气口的方向依次减小。所述转子段的数量为两段，且包括第一转子段和第二转子段，且所述第一转子段沿轴向方向的长度与所述第二转子段沿轴向方向的长度的比例范围为8:1至1:1。所述第一转子段的螺距值大于所述第二转子段的螺距值，且所述第一转子段和所述第二转子段沿所述吸气口至所述排气口的方向设置。本发明提供的用于螺杆压缩机的转子及螺杆压缩机，通过将螺杆压缩机中设置的两根转动方向相反的转子均设置为具有两段转子段的转子，并使靠近排气口的转子段的螺距小于靠吸气口的转子段的螺距，有效降低了压缩过程后期及完整排气过程中气体通过啮合间隙的泄漏量，同时可使排气孔口的面积大于现有转子结构下的排气孔口面积，有效降低了排气过程中的流动阻力损失，有利于提升螺杆压缩机的热力性能。附图说明图1为本发明提供的用于螺杆压缩机的转子及螺杆压缩机的转子的结构示意图；图2为本发明提供的用于螺杆压缩机的转子及螺杆压缩机的螺杆压缩机中转子对的端面的结构示意图；图中：1、转子段；11、第一转子段；12、第二转子段。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。如图1和图2所示的用于螺杆压缩机的转子，包括至少两段转子段1，所有所述转子段1沿所述转子轴向方向依次连续设置，且至少两段所述转子段1的螺距不相等，也即转子或一体成型；或由至少两段转子段1连接形成，且至少两段所述转子段1的螺距不相等，而且将转子拆分成转子段1，能够方便对不同螺距的转子段1进行加工。双螺距的转子包括两段螺距不同的转子，靠近吸气侧的转子段1由于泄漏压差较小，可采用较大螺距，从而有效增加输气量；靠近排气侧的转子段1由于泄漏压差较大，因此采用小螺距，可有效减小转子接触线长度以及泄漏三角形面积，降低压缩机的泄漏损失；同时在靠近排气侧采用小螺距转子还可有效增加排气孔口的面积，减小排气过程的流动阻力损失，有效提升压缩机的热力性能。所述转子还包括连接结构(图中未示出)，相邻两端所述转子段1通过所述连接结构固定连接，优选的，所述连接结构为键连接或螺纹连接或焊接等连接方式，且所述连接结构可以在两个所述转子段1相接处的端面上，在将两个转子段1固定后，所述连接结构不干涉转子之间的相互啮合，或所述连接结构形成一个所述转子段1上的部分结构，与对应的转子进行啮合，或部分连接结构形成一个所述转子段1上的部分结构，剩余部分所述连接结构形成另一所述转子段1上的部分结构，可以根据实际需要进行设置。所有所述转子段1的螺距沿所述转子轴向方向依次减小，也即所述转子上的转子段1的螺距是沿转子的轴向的单一方向逐渐变化的，使得转子上的螺距能够形成连续变化或阶段性变化，在利用转子进行压缩气体时，能够逐步增加转子的压缩效率，降低啮合间隙的泄漏量。所述转子段1的数量为两段，且两段所述转子段1的螺纹在两段所述转子段1的相交处连续设置，也即两段所述转子段1的螺纹在两段所述转子段1的连接处光滑过渡，保证了转子上螺纹的连续性。两段所述转子段1包括第一转子段11和第二转子段12，且所述第一转子段11沿所述转子的轴向长度L1与所述第二转子段12沿所述转子的轴向长度L2的比例范围为8:1至1:1，优选的比例范围为4:1。所述第一转子段11的螺距大于所述第二转子段12的螺距，能够利用两个不同的螺距降低泄露损失，减小排气过程的流动阻力损失。一种螺杆压缩机，包括两个上述的转子，两个所述转子沿相反方向转动，且两个所述转子上的相对应的所述转子段1相互啮合，而通过在转子上的多段转子段1，能够有效降低了压缩过程后期及完整排气过程中气体通过啮合间隙的泄漏量。所述压缩机上设置有吸气口和排气口，且每一所述转子上的所有所述转子段1的螺距沿所述吸气口至所述排气口的方向依次减小，可使排气孔口的面积大于现有转子结构下的排气孔口面积，有效降低了排气过程中的流动损失，有利于提升螺杆压缩机的热力性能。所述转子段1的数量为两段，且包括第一转子段11和第二转子段12，且所述第一转子段11沿所述转子的轴向长度L1与所述第二转子段12沿所述转子的轴向长度L2的比例范围为8:1至1:1，优选为4:1。所述第一转子段11的螺距值大于所述第二转子段12的螺距值，且所述第一转子段11和所述第二转子段12沿所述吸气口至所述排气口的方向设置。优选的，所述螺杆压缩机为螺杆制冷压缩机，主要由机体以及包含在机体中的一对平行配置的螺旋转子组成，在电动机的驱动下，阴、阳转子像齿轮一样啮合旋转，由转子齿顶与机体内壁面围成的工作容积周期性扩大和缩小，只需在机体上合理布置吸、排气空口即可实现吸气、压缩和排气过程。这类压缩机单级具有较大的压缩比(1:3-1:10)及宽广的容量调节范围，适用于蒸发温度为+5～-40℃范围内的高、中、低温各种工况，特别在低温工况及变工况下仍具有较高的效率；而且螺杆制冷压缩机的阴阳转子必须像齿轮一样啮合旋转，在两个转子的啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出，与真空泵的转子完全不同，如罗茨泵，虽然罗茨泵也具有转子对结构，但其是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气。实施例螺杆压缩机的两个转子的直径为211mm，第一转子段11的螺距为312mm，第二转子段12的螺距为272mm；第一转子段11沿转子的轴向长度为260mm*0.8，第二转子段12沿转子的轴向长度为260mm*0.2；在与现有单螺距转子的同样转子长度、直径下，相比螺距为单一螺距312mm时，接触线长度可由251.449mm下降至242.35mm，泄漏三角形面积可由4.26mm2下降至3.8mm2，排气孔口面积可由3514.12cm2增加至3974.03cm2。靠近排气侧的转子段1压力差较大，通过有效减小泄漏通道的尺寸，可有效降低近排气段的泄漏量，提升压缩机热力性能。表一为传统单螺距转子的参数与本申请提供的双螺距转子的参数比较传统转子双螺距转子齿数比5/65/6中心距/mm145145阳转子直径/mm211211阴转子直径/mm165.4165.4转子长度/mm260208/52螺距/mm312312/278接触线长度/mm251.449242.35泄漏三角形面积/mm24.263.8排气孔口面积/cm23514.123974.03以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3