真空电机的制作方法

本实用新型涉及真空电机。

背景技术：

真空电机在日用电器等领域有着广泛的用途，其也是吸尘器等电器的重要动力系统。真空电机经历多年的发展，其技术相对比较成熟，产品定型程度高。但随着人们对生活水平及生产要求的提高，现有真空电机在有些性能方面还存在进一步改善的需求。比如对噪音及工作效率的要求，现有真空电机仍有待提高的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种噪音低的真空电机。

为实现以上目的，通过以下技术方案实现：

真空电机，其特征在于，包括：

风罩，所述风罩具有凹腔；

转子，所述转子可旋转地设置于所述风罩上；

多个风叶，每个所述风叶与所述转子直接连接或间接连接，所述风叶随所述转子转动地设置；

导风风道，所述导风风道沿所述转子的径向延伸；所述导风风道数目为多个，按照圆周方向分布于所述风叶外侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风风道沿所述转子轴向覆盖所述风叶。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风风道下端与风叶下端齐平或超出风叶下端；导风风道上端与风叶上端齐平或超过风叶上端。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风风道沿所述转子径向以圆弧形轨迹延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述真空电机还包括上盖板、下盖板和多个所述风叶；所述上盖板与所述下盖板上下间隔设置；所述上盖板与所述转子连接，所述下盖板设置有中心孔；多个所述风叶设置于所述上盖板与所述下盖板之间，沿圆周方向间隔分布并围绕所述中心孔设置；所述风叶上端与所述上盖板连接、下端与所述下盖板连接；所述上盖板、风叶和下盖板围成多个风道；每个所述风道具有风道入口和风道出口；所述风道入口与所述中心孔相接。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风风道具有导风入口和导风出口，所述导风入口与所述风道出口相接。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述导风风道由两块导风板组成，所述导风板与所述风叶高度相当。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风板为弧形形状。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风板数目为多个，沿圆周方向分布；每个导风板自所述风道出口起向所述风道外侧延伸，每个导风板与相邻的导风板组成一个导风风道。

根据本实用新型的一个实施例，所述真空电机还包括固定板，所述固定板为圆环状，围绕所述上盖板设置；导风板的上端与所述固定板连接、下端与风罩连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述导风风道由所述导风入口至所述导风出口尺寸逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述风罩设置有通孔；所述通孔与所述凹腔连通；所述风叶及所述导风风道设置于所述凹腔内；所述导风风道与所述风罩之间设置有间隙；所述凹腔底部设置有台阶，所述台阶围绕所述通孔设置；所述导风风道与所述台阶在径向上位置相对。

根据本实用新型的一个实施例，所述真空电机还包括定子、转子；所述定子与所述风罩连接，所述转子与所述定子连接并可相对于定子转动地设置。

本实用新型中的真空电机，导风风道围绕风叶设置，经风叶旋转输送的气流直接进入导风风道，减少了气流与部件的撞击，降低了噪音。经实验检测，在在电机输入功率相同的情况下，本实用新型中的真空电机相比原有电机噪音降低5db，从40db降至35db。而且，本实用新型的结构设计，使得气流输送更顺畅，在电机输入功率相同的情况下，本实用新型中的电机效率相对于现有电机提高15％以上。风罩内设置台阶，可使风道与导风风道对齐。导风风道覆盖风道，可使风道内的气流全部输送至导风风道内，也可以减少气流撞击，从而降低了噪音，提高电机使用效率。

附图说明

图1为其中一种的真空电机局部结构示意图。

图2为本实用新型中的风罩内的结构示意图。

图3为本实用新型中的风罩结构示意图。

图4为本实用新型中的局部结构示意图。

图5为本实用新型中的局部结构示意图。

图6为图5的正视示意图。

图7为图6的a-a剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的描述：

如图1至图7所示，本实用新型中的真空电机100的局部结构，其包括风罩110、转子120和定子130。风罩110设置为圆筒状，其包括侧壁1101和底板1102。侧壁1101和底板1102围成凹腔111。风罩110的底板1102设置有通孔112。通孔112与凹腔111连通。外界空气可自通孔112进入凹腔111内。底板1102设置有台阶116。台阶116向凹腔111内突出。台阶116围绕通孔112及下述的下盖板142设置。风罩110上端设置有支撑座113。支撑座113将凹腔111封住。支撑座113设置有穿孔(图中未示出)。凹腔111内的气流可自穿孔吹出。支撑座113形状适应风罩110形状设置。支撑座113同时也是支撑定子130、转子130和其它部件的基础，其具体结构可根据需要安装的其它零部件设置。在如图所示的示例中，支撑座113上设置有支架115。定子130包括磁钢片131和定子线圈132。磁钢片131为环形形状，设置在支架115上。两个定子线圈132设置在磁钢片131上，并间隔设置。本实用新型中的真空电机100，还可以设置其他需要的部件，如电刷117等；比如设置弧形支架(图中未示出)两端与磁钢片131上端连接，转子120上端通过轴承可转动地与弧形支架连接等。

本实用新型中的真空电机100设置有上盖板141、下盖板142和多个风叶143。所述上盖板141与所述下盖板142上下间隔设置。上盖板141套装在转子120下端，随转子120转动地设置。下盖板142设置有中心孔144。空气可自中心孔144进入上盖板141与下盖板142之间。多个所述风叶143设置于所述上盖板141与所述下盖板142之间，沿圆周方向间隔分布。风叶143上端与上盖板141连接，下端与下盖板142连接。多个风叶143围绕中心孔144设置。沿转子120径向方向，所述风叶143延伸至上盖板141和下盖板142边缘。风叶143为弧形形状，其弧度及圆心角可根据实际使用要求确定。所述上盖板141、风叶144和下盖板142组成多个风道145。每个风道145具有风道入口146和风道出口147。风道入口146与中心孔144相接。风道出口147位于上盖板141和下盖板142径向边缘处。

本实用新型中的真空电机100还设置有固定板151和多个导风板152。固定板151为圆环状，围绕上盖板141设置。固定板151略高于上盖板141。导风板152为圆弧形状，沿圆周方向间隔分布。导风板的一端153设置于与风道出口147相接的位置，并向外侧延伸至导另一端154。导风板152上端与固定板151连接，下端与风罩110的底板1102连接。导风板152与固定板151及底板1102的连接可以采用常用的机械连接方式。本实用新型如图所示的示例中，导风板152上端和下端分别设置有v型齿155。位于导风板152上端的v型齿155插置于固定板151上并贯穿固定板151。位于导风板152下端的v型齿155插置于底板1102上并贯穿底板1102。位于通过与固定板151和风罩110连接，将导风板1152固定。多个导风板152沿圆周方向分布设置一周，每个导风板152与相邻的导风板152形成一个导风风道150。导风风道150具有导风入口153和导风出口154。按照本实用新型的设置，导风入口153尺寸大于导风出口154尺寸，导风风道150尺寸自导风入口153至导风出口154逐渐减小。导风出口154与风罩110的侧壁1101之间具有间隙。导风入口153与风道出口147相对，导风出口154与侧壁1101相对。导风板152下端与风叶144下端齐平，导风板152上端略突出于风叶144上端，使得导风风道150覆盖风道145，这样可以使自风道145输出的气流全部进入导风风道150内。

使用时，定子线圈132通电后，驱动转子120旋转。转子120带动风叶144旋转产生离心力，将风罩110之外的空气自通孔112及中心孔143吸入风道145内，并自风道出口147输出。气流自风道出口147排出后，进入导风入口153进入导风风道150内，再经过导风出口154输出。气流撞击风罩110的侧壁1101后向上经过支撑座113的穿孔114排出凹腔111之外。当通孔112与其他空间，例如吸尘器壳体连通后，本实用新型可将吸尘器壳体内的气流抽出，使吸尘器壳体内形成真空负压状态。

本实用新型中的真空电机，导风风道围绕风叶设置，经风叶旋转输送的气流直接进入导风风道，减少了气流与部件的撞击，降低了噪音。经实验检测，在在电机输入功率相同的情况下，本实用新型中的真空电机相比原有电机噪音降低5db，从40db降至35db。而且，本实用新型的结构设计，使得气流输送更顺畅，在电机输入功率相同的情况下，本实用新型中的电机效率相对于现有电机提高15％以上。风罩内设置台阶，可使风道与导风风道对齐。导风风道覆盖风道，可使风道内的气流全部输送至导风风道内，也可以减少气流撞击，从而降低噪音，提高电机使用效率。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型的保护范围内。