力而上升，控制压室13c内的压力上升。因此，克服作用于斜板5的活塞压缩力，在促动器13中，如图1所示，移动体13a朝向斜板室33的后侧即第二支承部件43b的凸缘431移动。
[0089]由此，在该压缩机中，在作用轴心M3，移动体13a通过第一牵引臂132、第二牵引臂133而将斜板5的另一端侧向斜板室33的后侧牵引。因此，在该压缩机中，斜板5的另一端侧绕作用轴心M3向逆时针方向摆动。另外，悬臂49的后端绕第一摆动轴心Ml向逆时针方向摆动，并且悬臂49的前端绕第二摆动轴心M2向顺时针方向摆动。因此，悬臂49从第一支承部件43a的凸缘430分离。由此，斜板5将作用轴心M3以及第一摆动轴心Ml分别作为作用点以及支点，向与上述倾斜角度减小的情况相反的方向摆动。因此，斜板5相对于驱动轴3的驱动轴心O的倾斜角度增大。
[0090]这里，在该压缩机中，在控制压室13c的压力达到必要控制压力之前，移动体13a朝向凸缘431移动，通过第一牵引臂132、第二牵引臂133将斜板5的另一端侧向斜板室33的后侧牵引。由此，连杆机构7在斜板5的倾斜角度变为最大值之前，允许该倾斜角度增大。因此，在该压缩机中，活塞9的行程增大，从而驱动轴3的每一转的排出容量增大。而且，通过控制压室13c的压力到达必要控制压力，从而如图1所示，斜板5的倾斜角度成为最大值。
[0091]在该压缩机中，如上所述，控制压室13c的必要控制压力被设定为比排出制冷剂压力的上限值低，但是通过高压通路15b等将第二排出室的制冷剂气体导入控制压室13c内。因此，在该压缩机中，即便如上所述斜板5的倾斜角度变为最大值后，控制压室13c内的压力也超过必要控制压力而上升。
[0092]在这方面，在该压缩机中，控制压室13c内的压力上升，控制压室13c的压力达到必要控制压力，从而在向斜板室33的后侧移动的移动体13a中，后壁130与凸缘431的前表面431a抵接。由此，在该压缩机中，能够限制斜板5的倾斜角度的最大值。换句话说，在该压缩机中，移动体13a与斜板5通过第一牵引臂132、第二牵引臂133而连结，但是在限制倾斜角度的最大值时，斜板5不因控制压室13c内的压力而推压连杆机构7的悬臂49。由此，在该压缩机中，超过了必要控制压力的压力作用于凸缘431，进而作用于第二支承部件43b，但不会通过第一牵引臂132、第二牵引臂133而作用于斜板5、连杆机构7的悬臂49。因此，在该压缩机中，可以不将斜板5、悬臂49的强度确保在必要以上。因此，在该压缩机中，无需将斜板室33大型化。
[0093]另外，在该压缩机中，不利用连杆机构7限制倾斜角度的最大值，移动体13a的后壁130与凸缘431抵接而限制倾斜角度的最大值。因此，在该压缩机中，即便斜板5、连杆机构7在驱动轴心O方向具有公差等，倾斜角度的最大值也不会因该公差等而产生偏差。
[0094]这里，在该压缩机中，由于将第二支承部件43b压入驱动轴主体30，所以包括凸缘431的第二支承部件43b与驱动轴主体30同步旋转。因此，在该压缩机中，即便在后壁130与凸缘431抵接的情况下，移动体13a以及斜板5的旋转也不会被凸缘431限制。
[0095]因此，实施例1的压缩机为利用促动器13变更斜板5的倾斜角度的压缩机，其实现小型化，并且每个个体的品质的稳定性均优秀。
[0096]特别是，在该压缩机中，使第二支承部件43b的凸缘431与移动体13a的后壁130抵接而限制倾斜角度的最大值。因此，在该压缩机中，能够利用凸缘431的厚度、第二支承部件43b本身的形状，来调整后壁130与凸缘431抵接的位置。另外，在该压缩机中，还能够利用被压入驱动轴主体30的第二小径部30b时的第二支承部件43b的位置，来调整后壁130与凸缘431抵接的位置。因此，在该压缩机中，能够适当地限制倾斜角度的最大值。
[0097](实施例2)
[0098]如图5所示，对于实施例2的压缩机而言，弹性挡圈51嵌合于驱动轴主体30的第二小径部30b。更具体而言，弹性挡圈51嵌合于第二小径部30b中第二支承部件43b与移动体13a之间的位置。由此，弹性挡圈51位于第二凹部23c内即斜板室33内。此外，弹性挡圈51的形状能够适当地设计。另外，在该图中，为了便于说明而省略活塞9、滑履IlaUlb等的图示。该压缩机中的其他结构与实施例1的压缩机相同，对于相同的结构标注相同的附图标记并省略关于结构的详细的说明。
[0099]在该压缩机中，控制压室13c内的压力上升，控制压室13c的压力达到必要控制压力，从而在向斜板室33的后侧移动的移动体13a中，后壁130与弹性挡圈51抵接。由此，在该压缩机中，也不使斜板5与周壁131抵接，从而能够限制斜板5的倾斜角度的最大值。
[0100]另外，在该压缩机中，能够利用弹性挡圈51嵌合于第二小径部30b的位置，来调整后壁130与弹性挡圈51抵接的位置。因此，在该压缩机中，也能够适当地限制倾斜角度的最大值。该压缩机中的其他作用与实施例1的压缩机相同。
[0101]以上，虽利用实施例1、2对本发明进行了说明，但本发明并不限制于上述实施例1、2，当然在不脱离其主旨的范围内能够适当地进行变更来应用。
[0102]例如，也可以相对于移动体13a的后壁130设置用于与凸缘431、弹性挡圈51抵接的专用的突出部。另外，也可以以能够与第二推力轴承35b抵接的方式构成突出部。此时，第二推力轴承35b相当于本发明中的最大倾角限制部件。
[0103]并且，也可以仅在第一缸体21或者第二缸体23的任一方形成缸孔，而构成为容量可变型单头斜板式压缩机。
[0104]另外，关于控制机构15，其也可以构成为相对于高压通路15b设置控制阀15c，并且在低压通路15a设置节流孔15d。此时，能够利用控制阀15c来调整高压通路15b开度。由此，能够利用第二排出室29b内的制冷剂气体的压力将控制压室13b迅速形成为高压，从而能够迅速地增大排出容量。
[0105]工业上的利用可行性
[0106]本发明能够利用于空调装置等。
[0107]附图标记说明:
[0108]I…壳体；3…驱动轴；5…斜板；7…连杆机构；9…活塞；lla、llb…滑履(转换机构);13...促动器；13a…移动体；13b…划分体；13c…控制压室；15…控制机构；21a…第一缸孔；21d…第一压缩室；23a…第二缸孔；23d…第二压缩室；27a…第一吸入室；27b…第二吸入室；29a…第一排出室；29b…第二排出室；33…斜板室；43b…第二支承部件(最大倾角限制部件、盖)；51…弹性挡圈(最大倾角限制部件)；130…后壁(主体部)；131...周壁(主体部)；132…第一牵引臂(连结部)；133…第二牵引臂(连结部)；0…驱动轴心。
【主权项】
1.一种容量可变型斜板式压缩机，其特征在于，具备: 壳体，在该壳体形成有吸入室、排出室、斜板室以及缸孔； 驱动轴，其能够旋转地支承于所述壳体； 斜板，其能够通过所述驱动轴的旋转而在所述斜板室内旋转； 连杆机构，其设置于所述驱动轴与所述斜板之间，并允许所述斜板相对于与所述驱动轴的驱动轴心正交的方向的倾斜角度的变更； 活塞，其能够往复运动地收纳于所述缸孔； 转换机构，其通过所述斜板的旋转而以与所述倾斜角度对应的行程使所述活塞在所述缸孔内往复运动； 促动器，其能够变更所述倾斜角度；以及 控制机构，其控制所述促动器， 所述吸入室与所述斜板室连通， 所述促动器具有: 划分体，其设置于所述驱动轴； 移动体，其设置有与所述斜板连结的连结部，并且能够在所述斜板室内沿所述驱动轴心方向移动；以及 控制压室，其由所述划分体与所述移动体划分，并通过从所述排出室内导入制冷剂而使所述移动体移动， 在所述驱动轴上设置有最大倾角限制部件，该最大倾角限制部件与所述驱动轴同步旋转并且通过与所述移动体抵接而限制所述倾斜角度的最大值。2.根据权利要求1所述的容量可变型斜板式压缩机，其特征在于， 所述驱动轴具有:驱动轴主体、和被压入所述驱动轴主体并位于所述斜板室内的盖， 所述盖为所述最大倾角限制部件。3.根据权利要求1所述的容量可变型斜板式压缩机，其特征在于， 具有嵌合于所述驱动轴并位于所述斜板室内的弹性挡圈， 所述弹性挡圈为所述最大倾角限制部件。
【专利摘要】本发明提供一种压缩机，其利用促动器变更斜板的倾斜角度，实现小型化，并且每个个体的品质的稳定性均优秀。本发明的压缩机通过控制压室(13c)的压力上升从而移动体(13a)朝向凸缘(431)移动。此时，移动体(13a)通过第一牵引臂、第二牵引臂(132、133)将斜板(5)的另一端侧向斜板室(33)的后侧牵引。由此，连杆机构(7)在斜板(5)的倾斜角度变为最大值之前，允许该倾斜角度增大。而且，控制压室(13c)的压力达到必要控制压力，从而在向斜板室(33)的后侧移动的移动体(13a)中，后壁(130)与凸缘(431)的前表面(431a)抵接。由此，在该压缩机中，能够限制斜板(5)的倾斜角度的最大值。
【IPC分类】F04B27/14
【公开号】CN105074209
【申请号】CN201480017961
【发明人】铃木隆容, 山本真也, 本田和也, 小川博道, 山下秀晴, 太田雅树, 西井圭, 山崎佑介
【申请人】株式会社丰田自动织机
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2014年3月25日
【公告号】DE112014001734T5, WO2014157208A1