环300的内径均匀一致，第一管体100的外径大于第二管体200的外径。另外一种实施方式为第一管体100和第二管体200的外径相等(可以直接采用标准件)，固定环的内径不是一致的，即固定环300的包覆在第二管体200外侧的第二段的内径大于固定环300的包覆在第一管体外侧的第一段的内径。
[0057]较佳的，在其中一个实施例中，参见图3和图4，第一管体100的包覆在固定环300内部的部分的外壁上设置有第一凸起部102，第一凸起部102和固定环300之间为过盈配合。参见图3，第一凸起部102处第一管体的外径为Φ 11，此时Φ 11 > Φ3，其中Φ3为包覆在第一管体100外侧的固定环的第一段的内径。本实施例中Φ11 > Φ3 > Φ1。
[0058]在其中一个实施例中，参见图6和图7，第二管体200的包覆在固定环300内部的部分的外壁上设置有第二凸起部202，第二凸起部202和固定环300之间为过盈配合。参见图3，第二凸起部202处第二管体的外径为Φ21，此时Φ21> Φ3，其中Φ 3为包覆在第二管体200外侧的固定环的第二段的内径。本实施例中Φ21 > Φ3 > Φ2。第一凸起部102和第二凸起部202与固定环均为过盈配合。第一凸起部102和第二凸起部202用于定位和固定，由于固定环和第一管体或第二管体之间的配合为间隙配合，焊接前零件之间将容易出现松动脱落而造成零件焊接错位等异常，设置第一凸起部102和第二凸起部202可以使零件之间定位和固定。其中，第一凸起部的高度hi和第二凸起部的高度h2可以为0.02至
0.4mm。且第一凸起部102在第一管体100上均匀设置，第二凸起部202在第二管体200上均匀设置。
[0059]较佳的，作为另一种可实施方式，参见图9和图10，本实施例在固定环300的内壁上设置有凸出部301，凸出部301与第一管体100和/或第二管体200过盈配合。此时，在第一管体100和第二管体200的外壁上则不必设置凸起部。凸出部301也能起到固定和定位的作用。同样的，凸出部在固定环的内壁上均匀设置。为了方便加工，凸出部可以是棱边，其高度为0.02mm至0.4mm。
[0060]较佳的，作为一种可实施方式，参见图8，本实施例中的固定环300包括第一环体310、第二环体330和设置在第一环体310和第二环体330之间的过渡段320，其中第一环体310的外径小于第二环体330的外径。三段式的固定环方便固定环加工和装配。
[0061]进一步的，参见图8，过渡段320为斜面，该斜面与第一环体310之间的夹角a为110度至115度。也就是在图9的剖面图中斜面的两个投影之间的夹角b为130度至140度。这样设置有利于排气管与其他零件尤其是上盖或下盖之间的焊接。
[0062]上述任意实施例的排气管的成型方法，包括如下步骤；
[0063]分别获取第一管体100、第二管体200和固定环300 ;第一管体、第二管体和固定环可以采用购买的方式，该步骤可以解释为配料步骤；
[0064]将所述第一管体100和所述第二管体200插入所述固定环300中形成排气管组件；
[0065]将所述排气管组件焊接成型。
[0066]进一步的，所述焊接成型是将所述排气管组件置于高温炉中进行焊接。此时一般在第一管体、第二管体和固定环之间的缝隙中填充焊料。
[0067]进一步的，所述焊接成型的温度为700°C至1100°C。
[0068]本发明还提供一种包含上述任意实施例的排气管的压缩机。
[0069]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。
【主权项】
1.一种排气管，其特征在于，所述排气管包括 第一管体(100)； 第二管体(200)，所述第一管体(100)与所述第二管体(200)相通，所述第一管体(100)和所述第二管体(200)的材质不同；以及 固定环(300)，所述固定环(300)包覆在部分所述第一管体(100)和部分所述第二管体(200)的外侧，所述第一管体(100)和所述第二管体(200)通过所述固定环(300)固定。2.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述第一管体(100)为铜管或镀铜管，所述第二管体(200)为钢管。3.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述第一管体(100)和所述第二管体(200)分体成型。4.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述第一管体(100)与所述固定环(300)之间为间隙配合，和/或所述第二管体(200)与所述固定环(300)之间为间隙配合。5.根据权利要求4所述的排气管，其特征在于，所述间隙配合的配合间隙为0.02mm至0.4mm06.根据权利要求4所述的排气管，其特征在于，所述第二管体(200)与所述固定环(300)之间的间隙大于所述第一管体(100)与所述固定环(300)之间的间隙。7.根据权利要求6所述的排气管，其特征在于，所述固定环(300)的内径均匀设置，所述第一管体(100)的包覆在所述固定环(300)中的部分的外径大于所述第二管体(200)的包覆在所述固定环(300)中的部分的外径。8.根据权利要求6所述的排气管，其特征在于，所述第一管体(100)和所述第二管体(200)的外径相等，所述固定环(300)的包覆在所述第二管体(200)外侧的第二段的内径大于所述固定环(300)的包覆在所述第一管体(100)外侧的第一段的内径。9.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述第一管体(100)的外壁和/或所述第二管体(200)的外壁上设置有凸起部，所述凸起部与所述固定环(300)过盈配合。10.根据权利要求9所述的排气管，其特征在于，所述凸起部均匀设置在所述第一管体(100)的外壁和/或所述第二管体(200)的外壁上。11.根据权利要求9所述的排气管，其特征在于，所述凸起部的高度为0.02mm至0.4mm012.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述固定环(300)的内壁上设置有凸出部(301)，所述凸出部(301)与所述第一管体(100)和/或所述第二管体(200)过盈配入口 ο13.根据权利要求12所述的排气管，其特征在于，所述凸出部(301)为棱边。14.根据权利要求12所述的排气管，其特征在于，所述凸出部(301)的高度为0.02mm至 0.4mm。15.根据权利要求12所述的排气管，其特征在于，所述凸出部(301)均匀设置。16.根据权利要求1至15任意一项所述的排气管，其特征在于，所述固定环(300)包括第一环体(310)、第二环体(330)和设置在所述第一环体(310)和所述第二环体(330)之间的过渡段(320)，其中所述第一环体(310)的外径小于所述第二环体(330)的外径。17.根据权利要求16所述的排气管，其特征在于，所述过渡段(320)为斜面，所述斜面与所述第一环体(310)之间的夹角为110度至115度。18.—种压缩机，其特征在于，包括权利要求1至17任意一项所述的排气管。19.权利要求1至17任意一项所述的排气管的成型方法，其特征在于，包括如下步骤: 分别获取第一管体(100)、第二管体(200)和固定环(300); 将所述第一管体(100)和所述第二管体(200)插入所述固定环(300)中形成排气管组件； 将所述排气管组件焊接成型。20.根据权利要求19所述的成型方法，其特征在于，所述焊接成型是将所述排气管组件置于高温炉中进行焊接。21.根据权利要求19所述的成型方法，其特征在于，所述焊接成型的温度为700°C至IlOOcC0
【专利摘要】本发明提供了一种排气管，所述排气管包括第一管体；第二管体，所述第一管体与所述第二管体相通，所述第一管体和所述第二管体的材质不同；以及固定环，所述固定环包覆在部分所述第一管体和部分所述第二管体的外侧，所述第一管体和所述第二管体通过所述固定环固定。本发明还提供上述排气管的成型方法以及包括上述排气管的压缩机。本发明的排气管的第一管体和第二管体的材质不同，这样可以在保证排气管长度的前提下降低成本。
【IPC分类】B23K31/02, F04B39/00, F04B39/12
【公开号】CN105089979
【申请号】CN201510508417
【发明人】刘达炜, 谢利昌, 王勇, 范少稳
【申请人】珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月18日