压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，空调负荷随外部条件的变化而变化，在空调系统负荷大的时候，如超低温制热，由于制冷剂的比容大，压缩机吸气质量流量减小，除了导致压缩机制热能力大幅度降低之外，由于质量流量降低，压缩机回油困难，制冷剂带走的热量减少，容易导致压缩机栗体磨损及电机可靠性下降，并且使得压缩机系统能效低，在这种工况下，采用双级喷气压缩，可有效增加气体质量流量，提高系统制热能力和能效，并改善栗体润滑。
[0003]但在中间制冷等工况制冷运行时，压缩机的压比小，单级压缩效率提高，如果采用双级压缩的话，由于两个缸同时工作，会引起摩擦功耗增加比冷量增加快，同时可能引起制冷剂过压缩的情况，导致双级压缩的能效降低。由此，相关技术人员提出了单双级切换的变容量压缩机，在负载低时使用单级模式，负载大时，使用双级模式，以达到提高压缩机能力和效率的目的。然而，压缩机在单级模式运行时，由于多拖一个活塞运转，其功率会比普通压缩机高，从而影响压缩机最终的能效。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种压缩机，所述压缩机可以实现变容量多级喷气运行。
[0005]根据本发明的压缩机，包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括第一级压缩组件以及设在所述第一级压缩组件轴向两侧的第二级压缩组件和第一轴承组件，所述第一轴承组件具有中间腔，所述第一级压缩组件具有第一压缩腔，所述第二级压缩组件具有第二压缩腔，所述中间腔分别与所述第一压缩腔的排气口和所述第二压缩腔的吸气口连通，所述第二压缩腔的排气口连通至所述壳体的内部；吸气组件，所述吸气组件用于向所述第一压缩腔供给第一压力冷媒；供气组件，所述供气组件用于向所述中间腔供给第二压力冷媒或第三压力冷媒，当向所述中间腔供给所述第二压力冷媒时，所述第二级压缩组件可工作，当向所述中间腔供给所述第三压力冷媒时，所述第二级压缩组件不工作；以及喷射阀，所述喷射阀用于向所述第一压缩腔供入所述第二压力冷媒，其中，所述第一压力冷媒的压力小于所述第二压力冷媒的压力，所述第二压力冷媒的压力小于所述第三压力冷媒的压力。
[0006]根据本发明的压缩机，可以实现变容量多级喷气运行，从而提高了压缩机在各种环境温度下的适应能力，尤其是提高了压缩机在低温条件下的制热能力和能效，同时改善了压缩机在低负载条件下的性能。
[0007]在本发明的一个实施例中，所述壳体的内部与所述供气组件连通以向所述供气组件提供所述第三压力冷媒。
[0008]在本发明的一个实施例中，所述第二级压缩组件包括:第二气缸，所述第二气缸上具有所述第二压缩腔和第二滑片槽，所述第二滑片槽的先端与所述第二压缩腔连通，所述第二滑片槽的后端与所述壳体的内部连通；和第二滑片，所述第二滑片可滑动地设在所述第二滑片槽内。
[0009]进一步地，所述第二级压缩组件进一步包括:设在所述第二气缸轴向两侧的第二轴承组件和隔板组件，所述第二轴承组件和所述隔板组件中的至少一个上设有用于吸附所述第二滑片的磁性元件。
[0010]在本发明的一个实施例中，所述压缩机构进一步包括设在所述第一级压缩组件和所述第二级压缩组件之间的隔板组件，所述第一级压缩组件包括:第一气缸和第一活塞，所述第一气缸上形成有所述第一压缩腔，所述第一活塞可滚动地设在所述第一压缩腔内，所述压缩机构上形成有与所述第一压缩腔连通的喷射口，所述喷射阀构造成当所述第二压力冷媒的压力大于所述第一压缩腔内的压力时打开所述喷射口、当所述第二压力冷媒的压力小于所述第一压缩腔内的压力时关闭所述喷射口。
[0011 ] 可选地，所述喷射口形成在所述第一气缸上，所述第一气缸上进一步形成有与所述喷射口连通的喷射通道，所述喷射阀为设置在所述喷射通道上的阀门组件。
[0012]可选地，所述喷射口形成在所述隔板组件和/或所述第一轴承组件上，所述喷射口构造成在所述第一活塞转动的过程中可被所述第一活塞打开和关闭，所述喷射阀为所述第一活塞。
[0013]可选地，所述隔板组件和/或所述第一轴承组件上形成有所述喷射口和与所述喷射口连通的喷射通道，所述喷射阀包括设置在所述喷射通道上的阀门组件。
[0014]进一步地，所述喷射口进一步构造成在所述第一活塞转动的过程中可被所述第一活塞打开和关闭，所述喷射阀进一步包括所述第一活塞。
[0015]在本发明的一个实施例中，所述第一轴承组件包括第一轴承和盖板，所述第一轴承设在所述第一级压缩组件与所述盖板之间，所述第一轴承与所述盖板之间限定出所述中间腔。
[0016]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施例的压缩机的示意图；
[0018]图2是图1中所示的压缩机的剖视图；
[0019]图3是图2中所示的压缩机构的示意图；
[0020]图4是沿图3中A-A线的剖视图；
[0021]图5是图4中所示的喷射阀的爆炸图；
[0022]图6是根据本发明另一个实施例的压缩机构的示意图；
[0023]图7是根据本发明再一个实施例的压缩机构的示意图。
[0024]附图标记:
[0025]100:压缩机；
[0026]1:壳体；
[0027]2:电机；21:定子；22:转子；
[0028]3:压缩机构；31:第一级压缩组件；311:第一气缸；3111:吸气口 ；
[0029]312:第一滑片；313:弹簧；314:第一活塞；
[0030]32:第二级压缩组件；321:第二气缸；
[0031]322:第二滑片；323:第二活塞；
[0032]324:磁性元件；
[0033]33:第一轴承组件；331:第一轴承；3311:第一排气阀；332:盖板；
[0034]34:第二轴承组件；341:第二轴承；3411:第二排气阀；
[0035]342:消音器；3421:排气穿孔；
[0036]35:隔板组件；351:第一隔板；352:第二隔板；
[0037]36:曲轴；361:第一偏心部；362:第二偏心部；
[0038]4:吸气组件；41:储液器；42:吸气管；
[0039]5:供气组件；51:三通阀；52:供气管；
[0040]53:高压通气管；54:中压通气管；55:喷射管；
[0041]6:喷射阀；61:升程限位器；62:单向阀片；63:螺钉；
[0042]S1:第一排气通道；S2:供气通道；S3:第二排气通道；S4:喷射通道；S5:喷射口 ；
[0043]Cl:中间腔；C2:第一压缩腔；C3:第二压缩腔；C4:消音腔。
【具体实施方式】
[0044]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0045]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0046]下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的压缩机100。
[0047]如图1、图2和图6所不，根据本发明实施例的压缩机100，包括:壳体1、压缩机构3、吸气组件4、供气组件5以及喷射阀6。
[0048]参照图2，压缩机构3设在壳体I内，压缩机构3包括第一级压缩组件31、第二级压缩组32和第一轴承组件33，第二级压缩组32和第一轴承组件33设在第一级压缩组件31的轴向两侧，例如在图1的示例中，第二级压缩组32设在第一级压缩组件31的上方，第一轴承组件33设在第一级压缩组件31的下方。
[0049]参照图3，第一轴承组件33具有中间腔Cl，第一级压缩组件31具有第一压缩腔C2，第二级压缩组件32具有第二压缩腔C3，中间腔Cl分别与第一压缩腔C2的排气口和第二压缩腔C3的吸气口连通，第二压缩腔C3的排气口连通至壳体I的内部，也就是说，第一压缩腔C2内的冷媒可以排出到中间腔Cl内，中间腔Cl内的冷媒可以排出到第二压缩腔C3内，第二压缩腔C3内的冷媒可以排出到壳体I内部。
[0050]参照图2，吸气组件4用于向第一压缩腔C2供给第一压力冷媒。例如，吸气组件4可以包括储液器41，第一压缩腔C2可以从储液器41内吸入第一压力冷媒(例如低压冷媒)，从而第一级压缩组件31工作时可以对吸入的第一压力冷媒进行压缩。参照图1和图2，供气组件5用于向中间腔Cl供给第二压力冷媒(例如中