压冷媒)或第三压力冷媒(例如高压冷媒)。其中，第一压力冷媒的压力小于第二压力冷媒的压力，第二压力冷媒的压力小于第三压力冷媒的压力。
[0051 ] 例如在本发明的一个具体示例中，供气组件5可以包括三通阀51，三通阀51具有两个输入端和一个输出端，其中，一个输入端可以与压缩机100所在制冷系统上的中压通气管54连通以获得第二压力冷媒(如中压冷媒)，另一个输入端可以通过高压通气管53与壳体I的内部连通以获得第三压力冷媒(如高压冷媒)，输出端可以通过供气管52与第一轴承组件33上的中间腔Cl连通。由此，可以通过操控三通阀51控制是向中间腔Cl通入第二压力冷媒、还是向中间腔Cl通入第三压力冷媒。
[0052]具体地，第二级压缩组件32构造成当向中间腔Cl供给第二压力冷媒时，第二级压缩组件32可工作，即第二级压缩组件32具有工作的能力(例如当下文所述的曲轴36转动时，第二级压缩组件32可以进行压缩工作);当向中间腔Cl供给第三压力冷媒时，第二级压缩组件32不工作，即第二级压缩组件32不具有工作的能力(例如即使当下文所述的曲轴36转动时，第二级压缩组件32也不能进行压缩工作)。由此，可以通过控制供气组件5向中间腔Cl供入的冷媒类型，控制压缩机100在单级压缩和双级压缩之间切换，具体切换情况如下。
[0053]在制冷工况下，压缩机100进行单级压缩。具体地，供气组件5控制向中间腔Cl供入第三压力冷媒(例如高压冷媒)，此时，第二级压缩组件32无法进行压缩工作，当第一压缩腔C2从吸气组件4吸入第一压力冷媒后，第一级压缩组件31对吸入的冷媒进行压缩，压缩后的冷媒通过中间腔Cl供入到第二压缩腔C3内，由于第二级压缩组件32无法进行压缩工作，因此进入第二压缩腔C3的冷媒直接排出到壳体I内部，从而实现单级压缩。
[0054]在低温工况下，压缩机100进行双级压缩。具体地，供气组件5控制向中间腔Cl供入第二压力冷媒(例如中压冷媒)，此时，第二级压缩组件32可以进行压缩工作，当第一压缩腔C2从吸气组件4吸入第一压力冷媒后，第一级压缩组件31对吸入的冷媒进行压缩，压缩后的冷媒通过中间腔Cl供入到第二压缩腔C3内，由于第二级压缩组件32可以进行压缩工作，因此进入第二压缩腔C3的冷媒被第二级压缩组件32再次压缩(即二次压缩)，之后再从第二压缩腔C3排出到壳体I内部，从而实现双级压缩。由此，压缩机100可以实现变容量多级运行。
[0055]进一步地，压缩机100还包括喷射阀6，喷射阀6用于向第一压缩腔C2供入第二压力冷媒(如中压冷媒)。例如在图2和图6的示例中，喷射阀6可以通过喷射管55与闪蒸器相连，闪蒸器可以通过喷射管55向喷射阀6供入第二压力冷媒(例如中压冷媒)。具体而言，在第一级压缩组件31压缩冷媒的过程中，也就是说，冷媒在一级压缩的过程中，可以通过喷射阀6向第一压缩腔C2喷射第二压力冷媒，从而实现喷气增焓，提高一级压缩的工作能效和容量。
[0056]根据本发明实施例的压缩机100，通过供气组件5调节向中间腔Cl供入的冷媒类型，同时通过喷射阀6向中间腔Cl供入第二压力冷媒，可以使得压缩机100实现变容量多级喷气运行，从而提高了压缩机100在各种环境温度下的适应能力，尤其是提高了压缩机100在低温条件下的制热能力和能效，同时改善了压缩机100在低负载条件下的性能。
[0057]更具体地说，根据本发明实施例的压缩机100，可随外部条件的变化实时调节，在负荷较小时，压缩机100可以选择单级运行，在负荷较大时，压缩机100可以选择双级运行，适应外部温度大范围变化，并且，压缩机100在单级运行时，增加对第一级压缩组件31的第一气缸311进行直接喷气，从而提高了压缩机100的能效和性能。
[0058]下面参照图2-图7，描述根据本发明实施例的一种压缩机构3的构成。
[0059]在本实施例中，压缩机100可以为旋转式压缩机(当然，本发明不限于此，压缩机100还可以为其他类型的压缩机)，此时，压缩机构3可以包括:第一轴承组件33、第二轴承组件34、第一气缸组件31、第二气缸组件32以及隔板组件35，其中，第一气缸组件31可以包括第一气缸311、第一滑片312、和第一活塞314，第二气缸组件32可以包括第二气缸321、第二滑片322和第二活塞323，。
[0060]其中，第一气缸311和第二气缸321连接在隔板组件35的轴向两端，第一轴承组件33连接在第一气缸311的远离隔板组件35的一端，第二轴承组件34连接在第二气缸
321的远离隔板组件35的一端。
[0061]第一轴承组件33和隔板组件35与第一气缸311之间限定出第一压缩腔C2，第一活塞314套设在曲轴36的第一偏心部361上且可滚动地配合在第一压缩腔C2内，第二轴承组件34和隔板组件35与第二气缸321之间限定出第二压缩腔C3，第二活塞323套设在曲轴36的第二偏心部362上且可滚动地配合在第二压缩腔C3内，第一气缸311上形成有第一滑片槽，第一滑片312可滑动地配合在第一滑片槽内，第二气缸321上形成有第二滑片槽，第二滑片322可滑动地配合在第二滑片槽内。
[0062]下面参照图2和图3，描述根据本发明上述实施例中的第一级压缩组件31从吸气组件4得到第一压力冷媒的一种技术方案。
[0063]第一气缸311上形成有吸气口 3111，吸气口 3111的一端贯穿第一气缸311的外周面、另一端连通至第一压缩腔C2，此时，吸气组件4可以包括储液器41和吸气管42，吸气管42的一端连通至储液器41内部，吸气管42的另一端的一端贯穿伸入壳体I且配合在吸气口 3111内，从而曲轴36带动第一活塞314在第一压缩腔C2内转动的过程中，当吸气口3111的压力低于储液器41内部的压力时，储液器41内的第一压力冷媒可以通过吸气组件4流向第一压缩腔C2 (例如可以沿图3中所示的Z2方向流动)。
[0064]下面参照图2和图3，描述根据本发明上述实施例中的轴承组件从供气组件5得到第二压力冷媒或第三压力冷媒的一种技术方案。
[0065]第一轴承组件33可以包括第一轴承331和盖板332，第一轴承331设在第一级压缩组件31与盖板332之间，第一轴承331与盖板332之间限定出中间腔Cl。由此，方便加工中间腔Cl。例如在图2的示例中，第一轴承331连接在第一气缸311的底部，第一轴承331的下端面上形成有向上凹入的凹槽，盖板332设在第一轴承331的底部以与凹槽共同限定出中间腔Cl。
[0066]参照图2，第一轴承331上可以形成有供气通道S2，供气通道S2的一端贯穿第一轴承331的外周面、另一端连通至中间腔Cl，此时，供气组件5可以包括三通阀51和供气管52，三通阀51的输出端连接至供气管52的一端，供气管52的另一端伸入壳体I且配合在供气通道S2内，从而供气组件5可以向中间腔Cl供入第二压力冷媒或第三压力冷媒(例如可以沿图3中所示的Zl方向供气)。
[0067]下面参照图3和图6，描述根据本发明上述实施例中的第一级压缩组件31通过中间腔Cl向第二级压缩组件32排气的一种技术方案。
[0068]第一气缸311上形成有与第一压缩腔C2连通的第一排气口，第一轴承331上形成有与第一排气口和中间腔Cl连通的第一排气通道SI，排气通道上设有第一排气阀3311，当第一排气口处的压力大于中间腔Cl的压力时，第一排气阀3311在压差的作用下被打开，第一压缩腔C2可以向中间腔Cl排气(例如可以沿图3中所示的Z3方向排气)。
[0069]第一轴承331、第一气缸311、隔板、第二气缸321上形成有连通通道，连通通道的两端分别连通至中间腔Cl和第二压缩腔C3，从而供气组件5供入中间腔Cl的第二压力冷媒或第三压力冷媒与第一压缩腔C2排入中间腔Cl的冷媒混合后可以通过连通通道供入第二压缩腔C3(例如可以沿图3中所示的TA方向排气)。
[0070]下面参照图2、图3和图6，描述根据本发明上述实施例中的第二级压缩组件32向壳体I内部排气的一种技术方案。
[0071]第二轴承组件34可以包括第二轴承341和消音器342，第二轴承341设在第二气缸321的顶部，消音器342套设在第二轴承341的颈部上且与第二轴承341的法兰部的上端面之间共同限定出消音腔C4，第二气缸321上形成有与第二压缩腔C3连通的第二排气口，第二轴承341上形成有与第二排气口和消音腔C4连通的第二排气通道S3，第二排气通道S3内设有第二排气阀3411，消音器342上形成有与消音腔C4和壳体I内部连通的排气穿孔3421，当第二排气口处的压力大于消音腔C4的压力时，第二排气阀3411在压差下被打开，第二压缩腔C3可以向消音腔C4排气，消音腔C4内的气体可以通过排气穿孔3421流入壳体I内部(例如可以沿图3中所示的Z5方向排气)。其中，消音腔C4向壳体I内部排出的冷媒为第三压力冷媒。
[0072]下面参照图7，描述根据本发明上述实施例中的第一级压缩组件31压缩冷媒的一种技术方案。
[0073]第一级压缩组件31可以进一步可以包括弹簧313，弹簧313可压缩地设在第一滑片312的后侧，弹簧313的前端与第一滑片312的后端相连，弹簧313的后端与第一气缸311相连，弹簧313常推动第一滑片312朝向第一压缩腔C2中心的方向运动，以使第一滑片312的先端始终与第一活塞314的外周壁止抵，从而第