纳室的弹簧容纳室107被O型密封环117相对于外部密封。
[0074]突出部115自主体部116沿轴向延伸，并形成为直径比主体部116小的圆柱状，该突出部115的顶端与轴84的基端相对。
[0075]在引导壳体103中安装有塞棒104，调整杆111螺纹结合并安装于塞棒104。
[0076]通过改变调整杆111的螺纹结合位置，使抵接于调整杆111的弹簧座113沿轴向移动，弹簧89的作用力改变。由此，单向阀80的开阀压改变，因此能够根据栗转速上升调节单向阀80开阀的时机。
[0077]而且，若改变调整杆111的螺纹结合位置而使弹簧座113的突出部115抵接于轴84的基端，则阀体部83保持与座81抵接。在该情况下，即使栗转速上升单向阀80也不会开阀，因此随着栗转速的上升，阻力器70的前后差压以恒定的比例持续上升。换句话说，即使栗转速上升，阻力器70的前后差压的变化率也不会被切换。
[0078]本发明并不局限于上述结构，也可以采用弹簧座113与调整杆111 一体地形成的结构。
[0079]在引导壳体103的内部设有用于容纳弹簧89的弹簧容纳室107。弹簧容纳室107划分形成于引导壳体103的内壁、弹簧座113、以及轴84之间。弹簧容纳室107的容积伴随着阀芯82进行开闭工作时轴84移动而扩大或缩小。
[0080]在轴84的内部设有将弹簧容纳室107与下游部24B之间连通的连通路120。连通路120具有沿轴84的轴向延伸的轴孔121和自轴孔121的中途沿轴84的径向延伸的通孔122及通孔123。轴孔121的一端对弹簧容纳室107开口，轴孔121的另一端经由通孔122而连通于下游部24B。即使在弹簧座113的突出部115抵接于轴84的基端而轴孔121的一端被封堵的状态下，轴孔121也会经由通孔123而连通于弹簧容纳室107。
[0081]在阀芯82开阀时，弹簧容纳室107的工作油经由连通路120向下游部24B流出。在阀芯82闭阀时，下游部24B的工作油经由连通路120而流入弹簧容纳室107，从而阀芯82顺畅地进行开闭。
[0082]接下来，说明栗排出流量控制装置I切换可变容积栗11的排出流量相对于栗转速的增益的动作。
[0083]单向阀80闭阀且因固定节流件71对流动的工作油施加的阻力而产生前后差压(P3 - P4)，直到固定容积栗12的栗转速较低且固定节流件71的前后差压达到预定值为止。由于伴随着阻力器70的前后差压随着栗转速的上升而提高，调节器60的位置60A侧的开度变大，因此可变容积栗11的排出流量随着栗转速的上升而以预定的比例(增益)增加。
[0084]若固定容积栗12的栗转速进一步上升从而固定节流件71的前后差压超过预定值而上升，则阀芯82克服弹簧89的作用力而离开座81，从而单向阀80开阀，工作油流经阀芯82与座81之间的流路、以及固定节流件71这两者。阻力器70的流路面积扩大而对流动的工作油施加的阻力变小，从而阻力器70的前后差压相对于栗转速的上升变化的比例变小。伴随于此，可变容积栗11的排出流量增加的比例(增益)也变小。
[0085]图3是表示控制流量(可变容积栗11的排出流量)以及LS差压相对于栗转速的关系的特性图。在图3中，虚线表示现有装置的特性，实线表示本发明的栗排出流量控制装置I的特性。在现有装置中，由于阻力器仅包括固定节流件，因此控制流量以及LS差压在整个的栗转速区域中以恒定的比例上升。另一方面，本发明的栗排出流量控制装置I中的控制流量以及LS差压在单向阀80闭阀状态的栗转速的低中速度区域中以比现有装置大的比例上升，在单向阀80开阀的中高速度区域中以比现有装置小的比例上升。
[0086]根据以上的本实施方式，起到以下所示的作用效果。
[0087]伴随着栗转速上升从而固定节流件71的前后差压超过预定值而上升，阀芯82克服弹簧89的作用力而离开座81，从而单向阀80开阀。由此，阻力器70的前后差压变化的比例随着栗转速的上升而变小，可变容积栗11的排出流量增加的比例也随着栗转速的上升而被切换到较小。
[0088]由此，在栗低中转速区域中，增大可变容积栗11的排出流量相对于栗转速变化的变化，确保了与栗转速相应的工作装置的操作性。另一方面，在栗中高转速区域中，可变容积栗11的排出流量相对于栗转速变化的变化变小，从而维持了工作装置的作业效率。
[0089]通过在阀芯82的内部形成固定节流件71，从而无需在用于容纳阀芯82的第一壳体101中形成固定节流件，就可提供简便的构造并实现阻力器70的小型化。
[0090]由于固定节流件71具有上游侧节流孔72和下游侧节流孔73，该上游侧节流孔72在阀芯82开口而连通于信号压通路24的比座81靠上游侧的位置，该下游侧节流孔73连接于上游侧节流孔72并连通于信号压通路24的比座81靠下游侧的位置，且上游侧节流孔72的截面积形成为小于下游侧节流孔73的截面积，因此能够抑制通过固定节流件71的工作油的流动产生紊乱，从而能够使固定节流件71的前后差压稳定。
[0091]阀芯82具有落位于信号压通路24的座81的阀体部83和支承阀体部83的轴84，并包括用于容纳沿轴向对轴84施力的弹簧89的弹簧容纳室107、以及将信号压通路24的比座81靠下游侧的位置与弹簧容纳室107之间连通的连通路120，因此信号压通路24的比座81靠下游侧位置的工作液压被导入弹簧容纳室107，从而抑制了产生于比座81靠上游侧的工作液压的起伏被导入弹簧容纳室107，使得阀芯82的开度稳定。
[0092]由于包括沿阀芯82的轴向位移而调节弹簧89的作用力的调整杆111，且调整杆111移动到限制阀芯82的开阀工作的位置，因此通过利用调整杆111调节阀芯82的开阀压，能够改变栗转速，该栗转速会切换可变容积栗11的排出流量的变化比例。而且，通过调整杆111限制阀芯82的开阀工作，从而无需切换可变容积栗11的排出流量的增加比例，就可获得与栗转速相应的工作装置的操作性。
[0093]以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式仅示出了本发明的应用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。
[0094]本申请是基于2013年3月27日向日本专利局提出申请的日本特愿2013 — 66836要求优先权，并将该申请的全部内容以参照的方式引入到本说明书中。
【主权项】
1.一种栗排出流量控制装置，其控制成随着被调节器调整的控制压提高而可变容积栗的排出流量减少，其中，该栗排出流量控制装置包括: 固定容积栗，其被与所述可变容积栗共用的驱动源驱动； 阻力器，其设于自所述固定容积栗排出的工作流体所流经的信号压通路；以及控制压驱动器，其根据所述阻力器的前后差压提高而驱动所述调节器，从而使所述控制压降低； 所述阻力器包括以彼此并列的方式设于所述信号压通路的固定节流件以及单向阀， 所述单向阀包括: 座，其设于所述信号压通路； 阀芯，其配置于所述座的下游侧；以及 弹簧，其将所述阀芯按压于所述座。2.根据权利要求1所述的栗排出流量控制装置，其中， 所述固定节流件形成于所述阀芯的内部。3.根据权利要求1所述的栗排出流量控制装置，其中， 所述固定节流件具有: 上游侧节流孔，其开口于所述阀芯，并连通于所述信号压通路的比所述座靠上游侧的位置；以及 下游侧节流孔，其连接于所述上游侧节流孔，并连通于所述信号压通路的比所述座靠下游侧的位置； 所述上游侧节流孔的截面积形成为小于所述下游侧节流孔的截面积。4.根据权利要求1所述的栗排出流量控制装置，其中， 所述阀芯具有: 阀体部，其落位于所述信号压通路的座；以及 轴，其支承所述阀体部； 所述栗排出流量控制装置还包括: 容纳室，其用于容纳沿轴向对所述轴施力的所述弹簧；以及 连通路，其将所述信号压通路的比所述座靠下游侧的位置与所述容纳室之间连通。5.根据权利要求1所述的栗排出流量控制装置，其中， 所述栗排出流量控制装置还包括调整杆，该调整杆通过沿所述阀芯的轴向位移来调节所述弹簧的作用力， 所述调整杆移动到限制所述阀芯的开阀工作的位置。
【专利摘要】一种泵排出流量控制装置，其进行控制，使得随着被调节器调整的控制压提高，可变容积泵的排出流量减少，其中，该泵排出流量控制装置包括控制压驱动器，该控制压驱动器根据夹设于信号压通路的阻力器的前后差压提高而驱动调节器，从而使控制压降低，阻力器包括以彼此并列的方式设于信号压通路的固定节流件以及单向阀，单向阀包括设于信号压通路的座、配置于座的下游侧的阀芯、以及将阀芯按压于座的弹簧。
【IPC分类】F15B11/00, F04B1/26, F04B49/00
【公开号】CN105143669
【申请号】CN201480010948
【发明人】青山敦
【申请人】萱场工业株式会社
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2014年3月6日
【公告号】EP2944817A1, WO2014156532A1