:1、叶轮壳体；2、叶轮；3、液化天然气注入口 ；4、外磁转子；5、内磁转子；6、隔离套；7、轴承座；8、轴承；9、电机座；10、联轴器；11、电机；12、径向支承；13、内密封盖；14、液化天然气排出口 ；15、电缆线引出装置；16、外密封盖；17、蒸发气体排出口 ；18、液化天然气排出管；19、外高真空绝热容器；20、传动轴；21、内高真空绝热容器；22、中心轴；23、滑动轴承；24、连接座；25、轴向支承；26、进气管；27、排气管；28、高真空绝热套管；29、蜗舌；30、泵出口 ；31、安装孔。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0044]如图1和图2所示，本实施例的液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，包括外高真空绝热容器19，外高真空绝热容器19的一侧壁上部开有蒸发气体排出口 17，外高真空绝热容器19的另一侧壁下部开有液化天然气注入口 3，外高真空绝热容器19的顶部通过法兰安装有外密封盖16 ;外高真空绝热容器19的内部安装有内高真空绝热容器21，内高真空绝热容器21的顶部通过法兰安装有内密封盖13 ;外密封盖16中心开有液化天然气排出口 14 ;外高真空绝热容器19底部内壁通过轴向支承25固定有叶轮壳体1，叶轮壳体I上通过中心轴22安装叶轮2，叶轮壳体I的两端分别通过液化天然气排出管18与液化天然气排出口 14连接；叶轮壳体I上部通过紧固件与内高真空绝热容器21底部紧固，叶轮壳体I内安装有连接座24，连接座24中部通过滑动轴承23安装中心轴22，中心轴22伸入至内高真空绝热容器21内，中心轴22顶部安装有内磁转子5;内高真空绝热容器21内部设置有电机座9，电机座9上部安装电机11，电机座9下部通过螺栓和轴承座7连接，轴承座7底部与连接座24相连，电机11的输出端通过联轴器10连接传动轴20，传动轴20通过轴承8固定安装有外磁转子4，外磁转子4位于内磁转子5的外圆周面，外磁转子4与内磁转子5之间安装有隔离套6，隔离套6的两端分别通过紧固件与连接座24固接；还包括进气管26和排气管27，进气管26依次穿过外密封盖16和内密封盖13至内高真空绝热容器21的内下部，排气管27依次穿过外密封盖16和内密封盖13至内高真空绝热容器21的内上部。
[0045]如图3所示，叶轮壳体I采用双排出结构，包括对称布置的两个蜗舌29，并在两个蜗舌29的两端面形成两个泵出口 30，两个蜗舌29的方向相差180°，泵出口 30通过法兰与液化天然气排出管18相连。
[0046]如图4所示，隔离套6成“几”字形结构，隔离套6四周开有与连接座24固定的安装孔31，隔离套6侧壁面的厚度小于顶面的厚度。
[0047]外高真空绝热容器19的内壁面与内高真空绝热容器21的法兰固接面之间通过径向支承12连接。
[0048]外高真空绝热容器19为圆柱形双层壳体结构，采用耐低温的奥氏体不锈钢材料，双层壳体内抽真空。
[0049]内高真空绝热容器21为圆柱形双层壳体结构，采用耐低温的奥氏体不锈钢材料制造，双层壳体内抽真空。
[0050]进气管26和排气管27的外壁面均包有高真空绝热套管28。
[0051]外高真空绝热容器19和外密封盖16的连接处设有耐低温的密封圈。
[0052]内高真空绝热容器21和内密封盖13的连接处设有耐低温密封圈。
[0053]外密封盖16和内密封盖13上均设有电缆线引出装置15。
[0054]本实用新型径向支承12的安装，有效的防止内高真空绝热容器21的径向晃动。
[0055]本实用新型将外界冷却气体通过进气管26进入内高真空绝热容器21内，将电机11和轴承8等散发出的热量通过排气管27带出，进气管26和排气管27外壁包有高真空绝热套管28，防止管内气体的热量进入外高真空绝热容器19内。
[0056]外高真空绝热容器19内充有液化天然气液体，使叶轮壳体1、叶轮2和部分内高真空绝热容器21浸没在液化天然气液体中，确保启动时叶轮2内部都是液态流体。
[0057]泵启动时，需要先进行预冷和充液。通过液化天然气注入口 3，将液化天然气输送至外高真空绝热容器19内，直至整个叶轮壳体I和叶轮2浸没在液化天然气中，启动电机Ilo液化天然气被高速旋转的叶轮2甩出，沿着液化天然气排出管18从液化天然气排出口14排出。蒸发的天然气从蒸发气体排出口 17排出。通过变频控制器控制电机11的转速，从而根据需要调节输送的流量。
[0058]电机11通过联轴器10与传动轴20连接，把转矩传递给外磁转子4，外磁转子4通过轴承8固定在轴承座7上，外磁转子4通过磁力親合把扭矩传递给内磁转子5，内磁转子5固定连接于中心轴22上，带动中心轴22及固定于中心轴22上的叶轮2，使叶轮2做功于介质，将介质送至液化天然气排出管18。
[0059]连接座24与中心轴22通过滑动轴承23连接，内磁转子5与外磁转子4之间设有隔离套6，该隔离套6与连接座24固定连接，其连接处设有密封垫。在液化天然气输送过程中，隔离套6完全把介质和内磁转子5与外界隔离，同时也将介质和内磁转子5与外磁转子4隔离，内磁转子5与外磁转子4之间通过磁性材料的异极相吸、同极相斥的作用，传递输送介质的扭矩。
[0060] 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，其特征在于:包括外高真空绝热容器(19)，所述外高真空绝热容器(19)的一侧壁上部开有蒸发气体排出口( 17)，所述外高真空绝热容器(19)的另一侧壁下部开有液化天然气注入口(3)，所述外高真空绝热容器(19)的顶部通过法兰安装有外密封盖(16);外高真空绝热容器(19)的内部安装有内高真空绝热容器(21)，所述内高真空绝热容器(21)的顶部通过法兰安装有内密封盖(13);所述外密封盖(16)中心开有液化天然气排出口(14);所述外高真空绝热容器(19)底部内壁通过轴向支承(25)固定有叶轮壳体(1)，所述叶轮壳体(I)上通过中心轴(22)安装叶轮(2)，所述叶轮壳体(I)的两端分别通过液化天然气排出管(18)与液化天然气排出口( 14)连接；所述叶轮壳体(I)上部通过紧固件与内高真空绝热容器(21)底部紧固，所述叶轮壳体(I)内安装有连接座(24)，所述连接座(24)中部通过滑动轴承(23)安装中心轴(22)，所述中心轴(22)伸入至内高真空绝热容器(21)内，所述中心轴(22)顶部安装有内磁转子(5);内高真空绝热容器(21)内部设置有电机座(9)，所述电机座(9)上部安装电机(11)，所述电机座(9 )下部通过螺栓和轴承座(7 )连接，所述轴承座(7 )底部与连接座(24 )相连，所述电机(11)的输出端通过联轴器(10)连接传动轴(20)，所述传动轴(20)通过轴承(8)固定安装有外磁转子(4)，所述外磁转子(4)位于内磁转子(5)的外圆周面，所述外磁转子(4)与内磁转子(5)之间安装有隔离套(6)，所述隔离套(6)的两端分别通过紧固件与连接座(24)固接；还包括进气管(26)和排气管(27)，所述进气管(26)依次穿过外密封盖(16)和内密封盖(13 )至内高真空绝热容器(21)的内下部，所述排气管(27 )依次穿过外密封盖(16 )和内密封盖(13)至内高真空绝热容器(21)的内上部。
2.如权利要求1所述的液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，其特征在于:所述叶轮壳体(I)采用双排出结构，包括对称布置的两个蜗舌(29)，并在两个蜗舌(29)的两端面形成两个泵出口(30)，两个蜗舌(29)的方向相差180°，所述泵出口(30)通过法兰与液化天然气排出管(18)相连。
3.如权利要求1所述的液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，其特征在于:所述隔离套(6)成“几”字形结构，所述隔离套(6)四周开有与连接座(24)固定的安装孔(31)，所述隔离套(6)侧壁面的厚度小于顶面的厚度。
4.如权利要求1所述的液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，其特征在于:所述外高真空绝热容器(19)的内壁面与内高真空绝热容器(21)的法兰固接面之间通过径向支承(12)连接。
5.如权利要求1所述的液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，其特征在于:所述外高真空绝热容器(19)为圆柱形双层壳体结构，采用耐低温的奥氏体不锈钢材料，双层壳体内抽真空。
6.如权利要求1所述的液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，其特征在于:所述内高真空绝热容器(21)为圆柱形双层壳体结构，采用耐低温的奥氏体不锈钢材料制造，双层壳体内抽真空。
7.如权利要求1所述的液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，其特征在于:所述进气管(26)和排气管(27)的外壁面均包有高真空绝热套管(28)。
8.如权利要求1所述的液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，其特征在于:所述外高真空绝热容器(19)和外密封盖(16)的连接处设有耐低温的密封圈。
9.如权利要求1所述的液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，其特征在于:所述内高真空绝热容器(21)和内密封盖(13)的连接处设有耐低温密封圈。
10.如权利要求1所述的液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，其特征在于:所述外密封盖(16)和内密封盖(13)上均设有电缆线引出装置(15)。
【专利摘要】一种液化天然气输送用潜液式双排出磁力驱动泵，包括外高真空绝热容器，其一侧壁上部开有蒸发气体排出口，其另一侧壁下部开有液化天然气注入口，其顶部通过法兰安装有外密封盖；其内部安装有内高真空绝热容器，其顶部通过法兰安装有内密封盖；外密封盖中心开有液化天然气排出口；外高真空绝热容器底部内壁通过轴向支承固定有叶轮壳体，其通过中心轴安装叶轮；叶轮壳体上部通过紧固件与内高真空绝热容器底部紧固，叶轮壳体内安装有连接座，连接座中部通过滑动轴承安装中心轴，中心轴伸入至内高真空绝热容器内，中心轴处安装潜液式双排出磁力。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，具有良好的密封性能，使用安全可靠，振动噪声低。
【IPC分类】F04D29-58, F04D29-08, F04D29-42, F04D13-08
【公开号】CN204458401
【申请号】CN201520034470
【发明人】孙振国, 费宏伟, 邵春雷, 潘林锋, 王勤生, 周旦乐, 蒋朝
【申请人】江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月19日