专利名称：密封和轴承组件的制作方法
技术领域：
本分明涉及用在旋转机器中的密封件，尤其是涉及具有由一个或者多个轴承支撑的密封环和穿过那里的最小流体流动或者泄漏路线的密封组件。
背景技术：
在旋转机器中使用密封件和轴承是公知的。这种机器的一个例子是具有壳体的机器，在壳体内布置有旋转部件。这样的旋转部件常常具有从其中延伸的旋转轴或者轴，并且使用轴承来支承旋转轴，同时允许轴和旋转部件在壳体内转动。这种机器的例子有泵、涡轮机等。多种密封件可以用在这些机器中，以便将流体保持在壳体内。
在这种设备中有关密封的一个问题是必须将与旋转部件连接的运动元件和与壳体连接的固定元件之间密封住。这通常需要该运动元件和固定元件相对于彼此并且相对于转子和壳体的精确的相对定位。
本发明通过使用这样的密封组件提供了一种解决该问题的技术方案，该密封组件精确地安装在旋转元件或者固定元件之一上，同时允许其相对于其他部件较低精确度地、灵活地定位。在该密封和轴承组件中的紧公差可以确保仅仅是受控制的、最小流体流动或者泄漏穿过该组件。
发明内容
本发明涉及一种用在旋转机器中的密封和轴承组件。
通常，本发明可以描述为邻近旋转座圈接合面使用的密封件。该密封件包括第一座圈，其适合与旋转座圈接合面和固定面中的一个表面接合；第二座圈，其适合与旋转座圈接合面和固定面中的另一个表面接合；布置在所述第一和第二座圈之间的多个支承元件。第一座圈限定外部环形部分和内部环形部分，第二座圈布置在这些环形部分之间。这些环形部分基本同轴。
较好的是，该旋转座圈接合面和固定面中的一个表面在其中限定有的一对环形凹槽。第一座圈的每一环形部分延伸进入一个凹槽内。该环形部分的尺寸被制造成与凹槽的底面间隔开。
本发明的一个实施例也可以描述为邻近旋转面和固定面使用的密封组件，其包括具有密封面的圆环，用于将该圆环和该固定面的至少一部分之间基本上密封住，该圆环在其上也具有座圈接合面。该密封组件还包括第一座圈，其适合与该旋转面的至少一部分接合并且与其一起旋转；第二座圈，其适合与该圆环上的座圈接合面接合；以及布置在所述第一和第二座圈之间的多个支承元件。该密封组件还可以包括其内限定多个支承开口的轴承罩，该轴承罩布置在第一和第二座圈之间，其中支承元件布置在这些支承开口内。
在优选实施例中，在圆环上的密封面是其外圆周表面。
较好的是，第一座圈在其上具有基本平坦的第一支承面，第二座圈在其上具有基本平坦的第二支承面，并且第一和第二支承面基本上平行。该支承元件与第一和第二支承面接合。在优选实施例中，第一座圈在其内限定有凹部，并且第二座圈和支承元件布置在该凹部内。
该圆环最好在其内限定有一对环形凹槽，并且第一座圈包括一对环形部分，每一个环形部分延伸进入相应的一个凹槽内。这些凹槽可以基本上同轴。该环形部分最好与凹槽的底面之间的间距小，从而第一座圈不会明显地接触圆环，同时允许它们之间只有最小的流体流动或者泄漏。在该实施例中，座圈接合面位于凹槽之间。
在一优选实施例中，在圆环上的座圈接合面就是设置在该圆环相对侧面上的一对座圈接合面中的一个表面，第一座圈就是与该圆环相对侧面上的旋转面的不同部分接合的一对第一座圈中的一个，第二座圈是布置在该圆环的相对侧面上且与相应的一个座圈接合面接合的一对第二座圈中的一个，并且支承元件布置在相应的每一组所述第一和第二座圈之间。
用另外一种方式叙述，本发明可以描述为一种包括固定壳体的装置，该固定壳体内具有壳体密封面和可旋转地设置在壳体内的转子。该转子和壳体在它们之间限定有密封腔。该装置还包括圆环，其设置在该支承腔室内且其上具有圆环密封面，以便沿着该壳体密封面的至少一部分基本上实现密封，并且在其上还具有轴承座圈接合面；第一轴承座圈，其适合与该转子的至少一部分接合并且与其一起旋转；第二轴承座圈，其适合与该圆环上的座圈接合面接合；其内限定多个支承开口的轴承罩，该轴承罩布置在第一和第二轴承座圈之间；以及多个支承元件，它们布置在支承开口内。
该壳体密封面优选基本为圆柱形，并且该圆环密封面与该壳体密封面基本上同轴。该圆环密封面可以是该圆环的外圆周表面。该壳体和圆环的密封面相互之间的间距优选最小。
在该装置的优选实施例中，第一轴承座圈在其上具有基本平坦的第一支承面，第二轴承座圈在其上具有基本平坦的第二支承面，并且第一和第二支承表面基本平行。该支承元件与第一和第二支承面接合。
较好的是，第一轴承座圈在其内限定有凹部，并且第二轴承座圈、轴承罩和支承元件布置在这一凹部内。
较好的是，该圆环在其内限定有一对基本同轴的环形凹槽，并且第一轴承座圈包括一对环形部分，每一环形部分延伸进入其中一个凹槽内。该环形部分最好与凹槽的底面相隔的间距很小，从而仅仅提供最小的流体泄漏，并且该圆环的座圈接合面位于凹槽之间。
在该装置的一个优选实施例中，座圈接合面是设置在该圆环的相对侧面上的一对轴承座圈接合面中一个表面，第一轴承座圈就是与该圆环相对侧面上的转子的不同部分接合的一对第一轴承座圈中的一个，第二轴承座圈是布置在该圆环的相对侧面上且与相应的一个座圈接合面接合的一对第二座圈中的一个，并且轴承罩是布置在相应的第一和第二轴承座圈之间且支承元件布置在该轴承罩的支承开口内的一对轴承罩中的一个。
在优选实施例中，该支承元件为滚柱。
当结合举例说明实施例的附图阅读下面优选实施例的详细描述时，本发明的许多目的和好处将变得清楚。
图1表示装有本发明第一实施形式的密封和轴承组件的一台旋转机器的部分剖面图。
图2是该第一实施形式的详细剖面图。
图3是沿着图2中的3-3线剖开的剖面图。
图4表示第二实施形式的密封和轴承组件。
具体实施例方式
现在参考附图，尤其是图1，大体上示出了本发明的密封和轴承组件的第一实施例，并且用标号10表示。为了解释的目的，第一实施例的组件10如图所示地布置在一部旋转机器12中，在此也称作机器12。
因为本发明的对象是密封和轴承组件，例如第一实施例10，所以只有所公开的机器12的零部件才是理解该密封和轴承组件的工作的必要零部件。应理解，机器12可以是任何一种旋转机器，例如泵或者涡轮机，而密封和轴承组件10基本适合任何一种旋转机器，并且本发明并非想要限定为特定的机器12。因此，如图所示，机器12具有固定的壳体14，其内设置有旋转元件16，在此也称为转子16。转子16适合在被限定在固定壳体14内的腔室18中旋转。腔室18通常充满流体。
壳体14包括外壳20，该外壳在相对两端由端架或者端部元件22封住。这样，端架22形成壳体14的端部或者侧部。用本领域中公知的多个紧固件24将端架22连接到壳体20上。可以将本领域中公知的一种垫圈(未示出)放置在每一个端架22和壳体20之间，从而将那里密封住。
对于图示的机器12来讲，转子16包括转鼓26，转鼓在其两相对端部具有转鼓端部件28。用本领域中公知的多个紧固件30将转鼓端部件28连接到转鼓26上。
转子16具有由转鼓26和转鼓端部件28形成的外表面32，该外表面装配在壳体14的腔室18内。转子16具有面朝外的转子端面34，其面对端架22上的相应壳体端面36。壳体20的总体长度比转子16的整个长度稍微长一些，从而转子端面34和壳体端面36之间不会接触。壳体14内的腔室18比转子16上的外表面32大。因此，本领域技术人员可以看出，转子16在壳体14内自由转动。
壳体14的端架22具有第一孔38、较小的第二孔40和更小的螺纹表面42。端架22可以是一个元件，如图1中所示，或者可以由多个元件制成。
转子16的转鼓端部件28在其上具有第一外径44、第二外径46、第三外径47和第四外径48。旋转轴或者轴50沿着纵向从转鼓端部件28向外延伸，并且通过花键51或者其他公知的方式与转鼓端部件28啮合。转鼓端部件28和轴50也可以一体形成。
第一台肩54形成在第一外径44和第二外径46之间的转子16的转鼓端部件28上。第二台肩56形成在第二外径46和第三外径47之间的转鼓端部件28上。第三台肩57形成在第三外径47和第四外径48之间。
轴环58布置在转鼓端部件28的一部分上并且具有外径62，该外径与转鼓端部件28上的第一外径44的大小基本上相同，但是本发明并不限定为这样一种结构。
轴环58具有孔63，穿透该孔优选地将其加工成这样的尺寸，即使得轴环压靠在转鼓端部件28的第三外径47上，从而将密封和轴承组件10保持在适当的位置。可以沿着径向通过轴环58钻一孔65并且该孔伸入到转鼓端部件28，以容纳锁紧销67，从而将轴环锁定在适当的位置。因此，轴环58和转鼓端部件28一起旋转，并且由此和轴50一起旋转，并且可以把轴环58当作转子16的一部分，因为所有这些部件形成为一个旋转元件。连接轴环58也可以使用其他方式，例如使轴环与转鼓端部件28螺纹接合，等等。
考虑到密封和轴承组件10的公差，轴环58的侧面60与台肩56稍微隔开一点距离，如图2所示。
这样，由托架轴承66将转鼓28和轴50支撑在端架22内。轴承66如图示那样为锥形滚柱轴承，但是也可以使用其他的轴承结构。轴承66定位在邻近第三台肩57的转鼓端部件28的第四外径48上。本领域中公知的一种锁紧环或者螺纹套筒64与端架22内的螺纹面42螺纹接合，并且用来以公知的方式锁定每一轴承66。
现在参考图1和2，可以说，第一台肩54和转鼓端部件26的第二外径46以及轴环58的侧面60共同限定转子16上的旋转面68，该旋转面在端架22内的第一孔38中旋转，因此可以将该孔称作固定面38。可以看到，旋转面68和固定面38形成在转子16的转鼓端部件28和壳体14的端架22之间的大致环形的密封腔70。本发明的密封和轴承组件10布置在密封腔70内。
现在参考图2和3，下面将详细描述密封和轴承组件10的第一实施例。
密封和轴承组件10包括具有密封面74的圆环72，该密封面的尺寸被制造成能够紧密装配在固定面38内，优选在它们之间形成金属-金属密封。因此，在第一实施例中的圆环72是固定不动的。圆环72具有穿透其自身的孔76，该孔76与第二外径46径向间隔开。
圆环72在其相对侧面上还限定一对环形外部凹槽80以及一对在其相对侧面上的环形内部凹槽82。径向延伸的座圈接合面84在凹槽82和80之间延伸。
第一座圈或者外圈86这样布置在圆环72和第一台肩54之间，以使第一座圈基本上平整地与第一台肩54接触。第一座圈86具有延伸进入外部凹槽80的外部环形部分88以及延伸进入内部凹槽82的基本同轴的内部环形部分90，它们不与这两个凹槽的底部接触。环形部分88和90以及凹槽80和82制造成这样的尺寸，即在它们之间限定有狭窄的间隙91。间隙91的尺寸制造成能够提供最小的流动或者泄漏路径穿过。
外圈86在其上具有基本平坦的支承面92，其也可以称作第一支承面92。第二座圈或者内圈94布置在限定在外圈86的环形部分88和92之间的凹部95内，以使内圈基本上平整地与圆环72上的座圈接合面84接触。第二座圈94在其上具有基本平坦的支承面96。支承面96也可以称作第二支承面96，其面对第一支承面92。
轴承罩98纵向布置在第一和第二支承面92和96之间，径向布置在第一座圈86的环形部分90和88之间。多个支承元件100以本领域中公知的方式布置在限定在轴承罩98内的支承开口102中。在优选实施例中，支承元件100是滚柱轴承，从而形成滚柱推力轴承，虽然实际上没有施加推力载荷，但是本发明并非想要仅仅限制为滚柱轴承。例如但不是限制，也可以使用球轴承。
布置在圆环72和轴环58的侧面60之间的是另一外圈86、内圈94、轴承罩98和支承元件100，这些元件与前述的元件实质上相同。
在工作中，机器12组装如图所示。如上所述，转子16的最外部分比壳体20的长度略微短一些，所以沿着纵向的任何载荷不能引起该转子与壳体端面36的不希望的接合。而是由支承轴承66来吸收沿着纵向的任何载荷。轴承66也吸收转子16上的径向负载。
由在密封面74和在壳体14内的固定面38之间的金属-金属密封或者最小泄漏来提供在腔室18内的流体密封。由穿透密封和轴承组件10的迷宫状流动路径来提供附加的流体密封。就是说，在壳体14内的流体压力(如图2中所示，从左面施加)将使流体穿过包括间隙91的密封和轴承组件10流向右面。任何泄漏的流体必须流过外圈86的环形部分88和外部凹槽80之间的间隙91、第一座圈86和环形部分88之间、第一和第二支承面92和96之间的轴承罩98和支承元件100周围、第二座圈94和第一座圈86的环形部分90之间，经过在环形部分90和内部凹槽82之间的另一间隙91、在圆环72的内孔76和转鼓端部件28的第二外径之间的间隙104。从这里开始，流体必须沿着相反的方向经过在圆环72另一侧的轴承部件。以精密的公差制造所有这些部件的尺寸，从而经过该流动通道会有明显的压力下降，这样会导致在圆环72右侧相对较小的压力和最小的泄漏。发生的流体流动也可以为支承元件100和支承面92和96提供润滑，还可以为托架轴承66提供润滑。
为了基本上没有泄漏的理想应用，可以将公知的旋转密封106布置在轴环58和固定面38之间，或者布置在其他某一位置。
尽管第一种实施形式的密封和轴承组件10已经被描述为具有某些旋转部件和固定部件，但是本领域技术人员可以明白，这些旋转和固定部件可以反过来，并且该密封和轴承组件10将起相同的作用。
现在参考图4，该图示出了本发明的密封和轴承组件的第二实施例，并且整体用标号200表示。为了解释的目的，第二实施形式的组件200如图所示地布置在一台旋转机器202中，该机器在此也称作机器202。
象上面描述的第一实施例一样，只有在此公开的机器202的零部件才是理解该密封和轴承组件的工作所必须的零部件。应该理解，该机器202可以是任何一种旋转机器，比如泵或者涡轮机，而该密封和轴承组件200实际上适合任何一种旋转机器，并且本发明并非想要将其限定为任一特定的机器202。因此，如图所示，机器202具有固定的壳体204，其内设置有旋转元件206，在此也称为转子206。转子206适合在被限定在固定壳体204内的腔室208中旋转。腔室208通常充满流体。
壳体204包括外壳210，该外壳在其相对两端由端架或端部元件212封闭。这样，端架212形成壳体204的端部或侧面。用本领域中公知的多个紧固件214将端架212连接到壳体210上。可以将本领域中公知的一种垫圈(未示出)放置在每一个端架212和壳体210之间，从而将那里密封住。
转子206具有外表面216，其装配在壳体204的腔室208内。转子206具有面朝外的转子端面218，其面对在端架212上的相应壳体端面220。壳体210的总长度比转子206的整个长度稍微长一些，从而转子端面218和壳体端面220之间不会接触。在壳体204内的腔室208比转子206上的外表面216大。因此，本领域技术人员可以看出，转子206在壳体204内自由转动。壳体204的端架212在其内具有第一孔222和较小的第二孔224。端架212可以是如图4中所示的单一元件，或者可以由多个元件制成。
旋转轴或者轴226沿着纵向从转子206向外延伸，并且通过花键228或者其他装置与该转子啮合。转子206和轴226也可以一体形成。轴226上具有外径230。
由托架轴承232将轴226以及转子206支撑在相应的端架212内的每一端。轴承232布置在轴226的第一外径230上，并且位于端架212的第一孔222内。轴承232的定位和锁定在本领域中是公知的，并且对于理解本发明来讲，不需要更多的说明。
转子206在其上限定有环形凹部形式的旋转面234。凹部234包括外部凹槽236和内部凹槽238。外部凹槽236和内部凹槽238大致同轴。径向延伸的座圈接合面240限定在外部凹槽236和内部凹槽238之间。座圈接合面240基本上平行于壳体端面220。壳体端面220也可以称作固定面220。可以看到，凹部或者旋转面234和固定面220形成在转子206和端架212之间大致环形的密封腔242。
现在来详细描述第二实施形式的密封和轴承组件200。
密封和轴承组件200包括第一座圈或者外圈244、第二座圈或者内圈246以及布置在内圈和外圈之间的轴承罩248。轴承罩限定有多个支承开口250，并且多个支承元件252布置在支承开口内。第二实施形式的密封和轴承组件200的这些部件与第一实施形式的密封和轴承组件100的第一座圈86、第二座圈94、轴承罩98以及支承元件100实质上相同。
第一座圈244具有延伸进入外部凹槽236的外部环形部分254以及延伸进入内部凹槽238的基本同轴的内部环形部分256，它们不与这两个凹槽的底部接触。环形部分254和256以及凹槽236和238制造成这样的尺寸，即在它们之间限定有狭窄的间隙258。间隙258的尺寸制造成通过其提供最小的流动或者泄漏路径。
外圈244在其上具有基本平坦的支承面260，其也可以称作第一支承面260。第二座圈246布置在凹部234内，以使第二座圈基本上平整地与转子206上的座圈接合面240接触。第二座圈246在其上具有基本平坦的支承面262。支承面262也可以称作第二支承面262，其面对第一支承面260。
轴承罩248纵向布置在第一和第二支承面260和262之间，径向布置在第一座圈244的环形部分254和256之间。如第一实施例那样，支承元件252是滚柱轴承，从而形成滚柱推力轴承，但是本发明并非想要将其仅仅限制为滚柱轴承。例如但不是限制，也可以使用球轴承。
在工作中，机器202组装成如图4所示。如上所述，转子206比壳体210略微窄一些。因此，沿着纵向的载荷将由轴承232来吸收，该轴承也吸收径向载荷。
由通过密封和轴承组件200的迷宫状流动路径来提供在腔室242内的流体密封。就是说，壳体204内的流体压力将使流体沿径向朝密封和轴承组件200的内部流动。任何泄漏的流体必须从外圈244的环形部分254和外部凹槽236之间流过相应的间隙258，流过第一和第二支承面260和262之间的轴承罩248和支承元件252周围，以及在第一座圈244的环形部分256和内部凹槽238之间流过另一间隙258。以精密的公差制造所有这些部件的尺寸，从而经过该流动通道会有明显的压力下降，这样会导致径向朝向密封和轴承组件200内部相对较小的压力和最小的泄漏。发生的流体流动也可以为支承元件252和支承面260和262提供润滑，还可以为托架轴承232提供润滑。
尽管第二实施形式的密封和轴承组件200已经被描述为具有某些旋转部件和固定部件，但是本领域技术人员可以看出来，这些旋转和固定部件可以反过来，并且该密封和轴承组件200将起相同的作用。
因此，显然，本发明的密封和轴承组件可以很好地实现上述的目的和好处以及其固有的特点。为了本公开的目的，已经描述了本发明目前优选的实施例，但是对于本领域技术人员来讲，在部件的布置和结构方面，可以进行许多改变。所有这些改变都包括在所附的权利要求书的范围和精神内。
权利要求
1.一种邻近旋转面和固定面使用的密封件，该密封件包括具有密封面的圆环，用于将所述固定面的至少一部分和所述密封面之间基本上密封住，所述的圆环在其上还具有座圈接合面；第一座圈，其适合与所述旋转面的至少一部分接合并且与其一起旋转；第二座圈，其适合与所述的座圈接合面接合；以及布置在所述第一和第二座圈之间的多个支承元件。
2.如权利要求1所述的密封件，还包括其内限定有多个支承开口的轴承罩，该轴承罩布置在所述的第一和第二座圈之间，其中所述支承元件布置在所述支承开口内。
3.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述的密封面是所述圆环的外圆周表面。
4.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述的第一座圈在其上具有基本平坦的第一支承面；所述的第二座圈在其上具有基本平坦的第二支承面；和所述的第一和第二支承面基本上平行。
5.如权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述支承元件与所述的第一和第二支承面接合。
6.如权利要求4所述的密封件，其特征在于，所述支承元件是滚柱。
7.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述的第一座圈在其中限定有凹部，和所述的第二座圈和支承元件布置在所述的凹部内。
8.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述的圆环在其中限定有一对环形凹槽，并且第一座圈包括一对环形部分，每一个所述的环形部分延伸进入一个所述的凹槽内。
9.如权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述的凹槽基本上同轴。
10.如权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述环形部分的端部与所述凹槽的底面间隔开。
11.如权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述圆环的座圈接合面位于所述凹槽之间。
12.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述支承元件是滚柱。
13.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述的座圈接合面就是设置在所述圆环相对侧面上的一对座圈接合面中的一个；所述的第一座圈是与所述圆环的相对侧面上的旋转面的不同部分接合的一对第一座圈中的一个；所述第二座圈是布置在所述圆环的相对侧面上且与相应的一个所述的座圈接合面接合的一对第二座圈中的一个；和所述的支承元件布置在相应的一组所述第一和第二座圈之间。
14.一种装置，其包括固定壳体，其内具有壳体密封面；可旋转地设置在所述壳体内的转子；圆环，其上具有圆环密封面，以便沿着所述的壳体密封面的至少一部分基本上实现密封，并且在其上还具有轴承座圈接合面；第一轴承座圈，其适合与所述的转子的至少一部分接合并且与其一起旋转；第二轴承座圈，其适合与所述的座圈接合面接合；其内限定多个支承开口的轴承罩，该轴承罩布置在第一和第二轴承座圈之间；以及多个支承元件，它们布置在所述的支承开口内。
15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述的壳体密封面基本上为圆柱形，和所述的圆环密封面与所述的壳体密封面基本上同轴。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述的圆环密封面为所述圆环的外圆周表面。
17.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述的第一轴承座圈在其上具有基本平坦的第一支承面；所述的第二轴承座圈在其上具有基本平坦的第二支承面；和所述的第一和第二支承基本平行。
18.如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述支承元件与所述第一和第二支承面接合。
19.如权利要求18所述的装置，其特征在于，所述支承元件是滚柱。
20.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述的第一轴承座圈在其内限定一凹部，和所述的第二轴承座圈、轴承罩和支承元件布置在所述凹部内。
21.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述的圆环在其内限定一对基本同轴的环形凹槽；和所述的第一轴承座圈包括一对环形部分，每一所述的环形部分延伸进入一个所述凹槽内。
22.如权利要求21所述的装置，其特征在于，所述环形部分的端部与面对的所述凹槽的底面限定了在它们之间的间隙。
23.如权利要求21所述的装置，其特征在于，所述圆环的所述座圈接合面位于所述凹槽之间。
24.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述支承元件为滚柱。
25.如权利要求14所述的装置，其特征在于，所述的座圈接合面是设置在该圆环的相对侧面上的一对座圈接合面中一个；所述的第一座圈是与在所述圆环相对侧面上的转子的不同部分接合的一对第一座圈中的一个；所述的第二座圈是布置在所述圆环的相对侧面上且与相应一个所述的座圈接合面接合的一对第二座圈中的一个；和所述的轴承罩是布置在相应的一组所述第一和第二轴承座圈之间且支承元件布置在该轴承罩的支承开口内的一对轴承罩中的一个。
26.一种邻近旋转座圈接合面和固定面使用的密封件，该密封件包括第一座圈，其适合与所述旋转座圈接合面和所述固定面之一接合，所述的第一座圈限定外部环形部分和内部环形部分；第二座圈，其适合与所述旋转座圈接合面和所述固定面中的另一个表面接合，所述的第二座圈布置在所述第一座圈的所述环形部分之间；以及布置在所述第一和第二座圈之间的多个支承元件。
27.如权利要求26所述的密封件，还包括其内限定多个支承开口的轴承罩，该轴承罩布置在所述的第一和第二座圈之间，其中所述的支承元件布置在所述的支承开口内。
28.如权利要求26所述的密封件，其特征在于，所述的第一座圈在其上具有基本平坦的第一支承面；所述的第二座圈在其上具有基本平坦的第二支承面；和所述的第一和第二支承面基本上平行。
29.如权利要求28所述的密封件，其特征在于，所述的支承元件与所述的第一和第二支承面接合。
30.如权利要求28所述的密封件，其特征在于，所述支承元件是滚柱。
31.如权利要求26所述的密封件，其特征在于，所述的旋转座圈接合面和所述固定面之一限定了其内的一对环形凹槽；和所述第一座圈的每一环形部分延伸进入一个所述的凹槽内。
32.如权利要求31所述的密封件，其特征在于，所述环形部分基本上同轴。
33.如权利要求31所述的密封件，其特征在于，所述环形部分的端部尺寸制造成能够与所述凹槽的底面隔开。
34.如权利要求26所述的密封件，其特征在于，所述支承元件为滚柱。
全文摘要
一种用在这种类型的旋转机器中的密封和轴承组件，即该机器具有在固定壳体内旋转的转子。该转子和壳体限定其内的密封腔，密封和轴承组件安装在该密封腔内。该组件包括适合与转子上的旋转面或者固定面接合的第一轴承座圈；适合与该旋转面或者固定面中的另一个接合的第二座圈；以及布置在所述第一和第二座圈之间的多个支承元件。可以使用轴承罩，其内限定多个支承开口，该轴承罩布置在第一和第二座圈之间，其中该支承元件布置在支承开口内。最好支承元件为滚柱。在一实施例中，密封和轴承组件也可以包括圆环，其沿着壳体内的固定面基本上实现密封，其中该圆环限定其上的座圈接合面，第一轴承座圈与旋转面接合，第二轴承座圈与座圈接合面接合。在优选实施例中，该组件具有在圆环的相对侧面上的第一座圈及相应的第二座圈和支承元件和/或轴承罩。将轴承部件的尺寸加工成这样，以使穿过其的任何流体流动或者泄漏是最小的。
文档编号F16C33/78GK1547649SQ02816764
公开日2004年11月17日 申请日期2002年8月2日 优先权日2001年8月2日
发明者兰茨·J·小斯图尔特, 兰茨 J 小斯图尔特 申请人:顿瑞特制造有限公司