专利名称：一种锥盘环盘减变速机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锥盘环盘减变速机。
背景技术：
锥盘环盘减变速机具有运转平稳、噪音低、高效耐用、无需润滑、无污染、结构简单 合理、可靠性高，调速方便等特点。广泛用于化工、食品、制药、工程、塑料、印刷、电子等行业 的机械传动装置上。当前，锥盘环盘减变速机包括主箱体，所述箱体的内部具有第一通孔和第二通孔， 并且第二通孔的内径大于第一通孔内径，所述的第二通孔内安装有环盘、该环盘的侧边为 锥盘，所述第一通孔内安装有内部带预压弹簧的联接套，所述的联接套的外表面通过轴承 安装有齿体，齿体顶靠在主箱体的侧边，所述齿体的另一侧边设置有齿盖，所述齿体与主箱 体的连接处设置有一个定位套。定位套的作用是使齿体和主箱体在装配时能较为精确的装 配到位，并且在减变速机工作过程中防止齿体和主箱体相互移位。该锥盘环盘减变速机的 主箱体、齿体分别加工，然后装配在一起，这样的弊端是加工成本较高，更为主要的是，由于 分开加工定位精度低，而且装配时要花费操作人员较多的时间，工作效率低。另外为了实现 齿体和主箱体能够较为精准定位而增加的定位套，也增加了一部分成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造成本低，并且装配精度高的锥盘环 盘减变速机。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决一种锥盘环盘减变速机，包括主箱体、齿体，所述的主箱体和齿体为一体结构。上述技术方案中，所述齿体的端部设置有齿盖，所述齿盖的侧壁开设有通孔，通孔 内穿设有输出轴，该输出轴的外表面套设有密封圈，密封圈的外侧壁贴合在通孔的内表面 上。上述技术方案中，所述的密封圈纵截面为圆环。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果1)本实用新型由于将主箱体、齿体先一次铸造成型，然后用数控中心进行加工，这 样就减少了很多加工工序，大大减少了制造成本，同时也减轻了重量。2)由于主箱体、齿体为一体结构，这样就可以取消为了用以齿体和主箱体在装配 时能较为精确的装配到位的定位套，更进一步减少了制造成本。3)由于主箱体、齿体为一体结构，各个零件之间不会发生滑移，大大提高了部件的 装配精度。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。参见图1，一种锥盘环盘减变速机，包括主箱体1、齿体3、齿盖5，所述的主箱体1、 齿体3先一次铸造成型，然后用数控中心进行加工。本实用新型由于将主箱体1、齿体3先 一次铸造成型，然后用数控中心进行加工，这样就减少了很多加工工序，大大减少了制造成 本。另外这样就可以取消为了用以齿体3和主箱体1在装配时能较为精确的装配到位的定 位套，更进一步减少了制造成本。更为主要的是由于主箱体1、齿体3为一体结构，各个零件 之间不会发生滑移，大大提高了装配精度。所述齿体3的端部设置有齿盖5，所述齿盖5的侧壁开设有通孔，通孔内穿设有输 出轴9，该输出轴9的外表面套设有密封圈7，密封圈7的外侧壁贴合在通孔的内表面上。所 述的密封圈7纵截面为圆环。设置有密封圈7可以大大提高输出轴9的密封效果。
权利要求一种锥盘环盘减变速机，包括主箱体(1)、齿体(3)，其特征在于，所述的主箱体(1)、齿体(3)为一体结构。
2.如权利要求1所述的锥盘环盘减变速机，其特征在于，所述齿体(3)的端部设置有齿 盖(5)，所述齿盖(5)的侧壁开设有通孔，通孔内穿设有输出轴(9)，该输出轴(9)的外表面 套设有密封圈(7)，密封圈(7)的外侧壁贴合在通孔的内表面上。
3.如权利要求2所述的锥盘环盘减变速机，其特征在于，所述的密封圈(7)纵截面为圆环。
专利摘要本实用新型公开了一种锥盘环盘减变速机，包括主箱体、齿体，所述的主箱体和齿体为一体结构。本实用新型由于将主箱体、齿体先一次铸造成型，然后用数控中心进行加工，这样就减少了很多加工工序，大大减少了制造成本。同时，一体化后，重量减轻，质量提高。另外这样就可以取消为了用以齿体和主箱体在装配时能较为精确的装配到位的定位套，更进一步减少了制造成本。更为主要的是由于主箱体、齿体为一体结构，各个零件之间不会发生滑移，大大提高了装配精度。
文档编号F16H57/02GK201672041SQ20102018983
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者詹龙海, 陈大力, 黄吉平 申请人:宁波市镇海减变速机制造有限公司