专利名称：大型模具翻转用的移动支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型模具翻转用的移动支架，尤其是一种供重型物件翻转用，且方便移动的支架。
背景技术：
在大型物件的生产过程中，常常涉及到要将物件或其模具的翻转动作。当这些大型物件或模具需要支撑或翻转时，一般是在物体或模具两端的中心位置安装轴承或轴套， 并将物件或模具支撑到具有一定高度的带有轴承座的支架上，将轴承或轴套置于该轴承座上，便可以将该大型物件或模具翻转。完成翻转动作后，即可撤掉支架。由于物件或模具很大，很重，因此相对的支架也会很坚固，很重，常常需要另外动用吊车或铲车将支架撤掉并搬回原位。由于支架很重，移动不方便，不移动又影响生产操作。为了简化移动支架的操作方法，本行业内有些人会想到在支架底部安装轮子，安装的轮子强度又不够，即使强度够了，又影响支架的稳定性，如此一来，就会造成支架晃动， 在物件生产过程中，存在很大的安全隐患。鉴于上述问题，本实用新型提供一种可移动支架，以提高生产效率和安全性，能有效解决该问题。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种方便移动的支架，该支架在工作时可以稳定固支， 在工作后可以很方便地移动到任意指定位置，便于生产管理。本实用新型的技术方案包括在支架上安装至少三个万向轮，每个万向轮上端连接一段支撑弹簧，万向轮接触地面，当支架承重时，支撑弹簧被压缩，支架主体的底部稳固地接触地面；当支架空载时，该支撑弹簧复位将支架主体抬高而离开地面。其中，在支架主体上连接有一个连接杆，该连接杆连接一个金属套管，该套管套设于一个滑动钢管上，该滑动钢管上还套设有一段支撑弹簧，该金属套管的下方抵接该段支撑弹簧，在该滑动钢管的下端固设该万向轮，该万向轮位于该段支撑弹簧的下方。在该滑动钢管的顶端设有一个金属挡板。在该段支撑弹簧与该金属管套之间增设有一个弹簧挡片。该万向轮与该滑动钢管的下端以法兰连接。在该支架主体的顶部设有供物件或模具的轴承容置的半轴套。其中，在支架主体的上设有竖直方向的筒状容纳部，该筒状容纳部顶端为封闭，下端具有开口，在筒状容纳部内装设有一段支撑弹簧，在弹簧的底部连接该万向轮。该支架主体的底部设有增大摩擦的胶皮。该弹簧选择为弹性系数较大的硬质弹簧。本实用新型有益技术效果在于[0017]当支架在空载时，每个万向轮均通过一段支撑弹簧将支架支撑起来，将支架主体抬高，支架主体底部离开地面，可任意推动支架移动到指定的位置；当支架承载时，支撑弹簧被压缩，支架被载重牢固的压到地面，支架主体 的底部接触地面，使万向轮失去作用，支架可以稳定地固定在一预定位置供生产操作；当载重去除后，支撑弹簧将支架顶起，万向轮重新起到作用，使支架方便地移动到指定的任意地点，方便了生产车间的现场管理工作。
图1为本实用新型支架的侧面示意图。图2本实用新型支架的可移动机构的结构图。图3为本实用新型支架的空载时的示意图。图4为本实用新型支架的承重时的示意图。1金属挡板 2滑动钢管 3金属套管 4弹簧挡片5支撑弹簧 6法兰连接板 7万向轮 8连接杆9支架主体 10半轴套。
具体实施方式
参见图1所示，为本实用新型的大型模具翻转用可移动支架。其包括支架主体9， 以及设于支架主体9顶部的半轴套10。该半轴套10用于容纳大型物件或模具上所设的轴承或轴承套，以便将物件或模具支撑、翻转等操作。如图1所示，为了便于移动沉着的支架， 在支架的各个角上装设有“弹簧腿”。如图2所示，上述“弹簧腿”实质上是几个可上下伸缩的包含万向轮的移动机构。 支架主体9连接有连接杆8，连接杆8连接一个金属套管3，金属套管3套设于一根竖直方向设置的滑动钢管2上，滑动钢管2由上至下依次套设金属套管3、弹簧挡片4、支撑弹簧 5。在滑动钢管2的下端具有一个法兰连接板6，法兰连接板6用于与万向轮7固定结合。如图3至4所示，借助上述结构的组合，当支架主体9处于空载状态时，支撑弹簧 5处于伸展状态，通过弹簧挡片4推抵金属套管3沿着滑动钢管2向上移动，同时也带动连接杆8向上一顶，以抬高支架主体9，并将支架主体9托起(图3所示)，支架主体9的底部离开地面，使支架主体9的底部与地面之间的支持摩擦力消失，此时万向轮7使得支架主体9 可以自由移动；当支架主体9通过半轴套10 (或其它不需要翻转的支撑方式)支撑大型物件或模具供其翻转时，支架主体9处于承重状态，如图4所示的G。支架主体9下沉，并通过连接杆8、金属套管3、弹簧挡片4将支撑弹簧5向下压缩，并最终支架本体9下沉至接触地面，并与地面产生巨大支持摩擦力，万向轮7失去作用(图4所示)。借此，使支架主体9在处于工作状态时，可以稳固地停在某一预定位置上。相反，当支架主体9的物件移除时，支撑弹簧5复位，支架主体9升高，万向轮7可产生作用。本实用新型的支架上需安装至少三个万向轮，例如四个或更多。其中，在支架主体9上所连接的连接杆8较佳为斜向上延伸，以留出足够的余地在该滑动钢管2上套设金属套管3以及支撑弹簧5等。另外，可在该滑动钢管的顶端设有一个金属挡板1，以防止金属套管3脱离滑动钢管2。设置该弹簧挡片4的作用是为了增加支撑弹簧5与金属套管3的作用面积，增加传动效率，因此如果支撑弹簧5与金属套管3以其他方式形成良好的接触，弹簧挡片4也可以被替换或省略。进一步地，为了增加本实用新型的支架在工作状态下，更能稳固的停在预定位置上，可该支架主体9的底部增设用于增大摩擦的胶皮等措施。上述实施方式是通过支撑弹簧5的伸展抬高支架主体9的高度，来决定支架主体 9的底部是否与地面接触，从而相对地使万向轮7是否产生作用来实现的。而另一种实施方式为一种反向工作机理，例如在支架主体的上设有竖直方向的筒状容纳部，而筒状容纳部顶端为封闭，下端具有开口，在筒状容纳部内装设有一段支撑弹簧，在支撑弹簧的底部连接该万向轮。该弹簧选择为弹性系数较大的硬质弹簧。借此，在支架主体9承重时，弹簧收缩，万向轮缩回至筒状容纳部内部，且支架主体9的底部接触地面并与地面产生巨大支持摩擦力，万向轮失去作用；而支架主体9空载时，弹簧伸长，万向轮从筒状容纳部内伸出，可产生移动作用。本实用新型有益技术效果包括当支架在空载时，每个万向轮均通过一段支撑弹簧将支架支撑起来，将支架主体抬高，支架主体底部离开地面，可任意推动支架移动到指定的位置；当支架承载时，支撑弹簧被压缩，支架被载重牢固的压到地面，支架主体的底部接触地面，使万向轮失去作用，支架可以稳定地固定在一预定位置供生产操作；当载重去除后，支撑弹簧将支架顶起，万向轮重新起到作用，使支架方便地移动到指定的任意地点，方便了生产车间的现场管理工作。
权利要求1.一种大型模具翻转用的移动支架，其特征包括在支架上安装至少三个万向轮，每个万向轮上端连接一段支撑弹簧，万向轮接触地面， 当支架承重时，支撑弹簧被压缩，支架主体的底部抵接于地面；当支架空载时，该支撑弹簧复位将支架主体抬高而离开地面。
2.如权利要求1所述的移动支架，其特征在于在支架主体上连接有一个连接杆，该连接杆连接一个金属套管，该套管套设于一个滑动钢管上，该滑动钢管上还套设有一段支撑弹簧，该金属套管的下方抵接该段支撑弹簧，在该滑动钢管的下端固设该万向轮，该万向轮位于该段支撑弹簧的下方。
3.如权利要求2所述的移动支架，其特征在于在该滑动钢管的顶端设有一个金属挡板。
4.如权利要求2所述的移动支架，其特征在于在该段支撑弹簧与该金属管套之间增设有一个弹簧挡片。
5.如权利要求2所述的移动支架，其特征在于该万向轮与该滑动钢管的下端通过法兰连接。
6.如权利要求2所述的移动支架，其特征在于在该支架主体的顶部设有供物件或模具的轴承容置的半轴套。
7.如权利要求1所述的移动支架，其特征在于在该支架主体的上设有竖直方向的筒状容纳部，该筒状容纳部顶端为封闭，下端具有开口，在筒状容纳部内装设有一段支撑弹簧，在弹簧的底部连接该万向轮。
8.如权利要求2或7所述的移动支架，其特征在于该支架主体的底部设有增大摩擦的胶皮。
专利摘要本实用新型涉及一种大型模具翻转用的移动支架，尤其是一种供重型物件翻转用，且方便移动的支架。其特征是在支架上安装至少三个万向轮，每个万向轮上端连接一段支撑弹簧，万向轮接触地面，当支架承重时，支撑弹簧被压缩，支架主体的底部抵接于地面；当支架空载时，该支撑弹簧复位将支架主体抬高而离开地面。借此，当该支架在工作时可以稳定固支，在工作后可以很方便地移动到任意指定位置，便于生产管理。
文档编号F16M11/24GK201944507SQ20102068231
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者姜兆民, 张自国, 李晓波, 樊维中, 汪泽军, 王逸波, 田卫国, 田野, 赵建立, 高凤羽 申请人:中航惠腾风电设备股份有限公司