专利名称：圆锥滚子轴承双滚道内圈成型辗压用锻件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承双滚道内圈成型辗压用锻件。
背景技术：
目前的圆锥滚子轴承双滚道内圈采用成型辗压工艺，由于圆锥滚子轴承双滚道内圈壁厚薄、滚道角度小、幅高大等原因，其锻件均为圆柱型，经过长期使用证明其材料利用率很低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种圆锥滚子轴承双滚道内圈成型辗压用锻件，能够提高材料利用率从而降低成本。一种圆锥滚子轴承双滚道内圈成型辗压用锻件，包括圆环状本体，其特别之处在于在所述圆环状本体外表面的中间设有一环状凸台，并且该环状凸台的横截面为等腰梯形。其中圆环状本体的厚度为15mm—60mm,而环状凸台的高度为12mm—40mm,并且该环状凸台的上底与腰的夹角为20±1度或25±1度。经过试验证明，采用本实用新型的锻件可以制得合格产品，并且相比圆柱形锻件明显节约材料，从而提闻材料利用率12. 4%左右。
附图I为本实用新型的结构示意图；附图2为用本实用新型锻件制得的内圈零件的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型是一种圆锥滚子轴承双滚道内圈成型辗压用锻件，包括圆环状本体1，在所述圆环状本体I外表面的中间设有一环状凸台2，并且该环状凸台2的横截面为等腰梯形。其中圆环状本体I的厚度为15mm—60mm,而环状凸台2的高度为12mm—40mm,并且该环状凸台2的上底与腰的夹角为20±1度或25±1度。如图1、2所示，本实用新型在设计过程中，通过计算机模拟，对不同的滚道角度给定滚道留量然后确立合理的锻件挡边角度(即环状凸台2梯形截面的上底与腰的夹角)，以利于锻造成型过程中金属的流动，既要锻件形状与零件形状尽量接近，又不能伤及滚道，最终总结出当圆锥滚子轴承双滚道内圈零件角度a小于等于12°时，锻件挡边角度ap取20±1°，当零件角度a大于12°时，锻件挡边角度ap取25±1°，且锻件圆环状本体I的壁厚不能小于15mm。
权利要求1.一种圆锥滚子轴承双滚道内圈成型辗压用锻件，包括圆环状本体(1)，其特征在于在所述圆环状本体(I)外表面的中间设有一环状凸台(2)，并且该环状凸台(2)的横截面为等腰梯形。
2.如权利要求I所述的圆锥滚子轴承双滚道内圈成型辗压用锻件，其特征在于其中圆环状本体(I)的厚度为15mm—60mm,而环状凸台(2)的高度为12mm—40mm,并且该环状凸台(2)的上底与腰的夹角为20±1度或25±1度。
专利摘要本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承双滚道内圈成型辗压用锻件。包括圆环状本体(1)，其特点是在所述圆环状本体(1)外表面的中间设有一环状凸台(2)，并且该环状凸台(2)的横截面为等腰梯形。经过试验证明，采用本实用新型的锻件可以制得合格产品，并且相比圆柱形锻件明显节约材料，从而提高材料利用率12.4％左右。
文档编号F16C33/62GK202790122SQ201220348398
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者秦志勇, 罗海海 申请人:西北轴承股份有限公司