直线引导装置制造方法
【专利摘要】构成本发明的直线引导装置的侧密封件（30）具有一个或多个密封件（31、32），密封件（31、32）具有唇部（34）、和安装于滑动体（20）并保持唇部（34）的硬性树脂制成的保持板（35）。保持板（35）具有维持板厚的厚度维持部（3a）和比厚度维持部（3a）薄且刚性低的薄壁部（3d）。厚度维持部（3a）沿着保持板（35）的外侧边缘中至少没有唇部（34）的部分形成。薄壁部（3d）被厚度维持部（3a）从外部封闭。
【专利说明】直线引导装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及特征在于侧密封件的直线弓I导装置。
【背景技术】
[0002]直线引导装置具备导轨、滑动体和多个滚动体。导轨和滑动体具有相互对置配置而形成滚动体的滚动通路的滚动面，滑动体隔着在滚动通路中滚动的滚动体而相对于导轨进行直线运动。
[0003]在以往的直线引导装置中，在滑动体的运动方向两端配置有侧密封件，所述侧密封件具有与导轨滑动接触的橡胶制成的唇部。由此，防止异物从滑动体的运动方向两端侵入到内侧。
[0004]作为直线引导装置的侧密封件的现有例，具有在金属板上固定橡胶制成的密封部件的例子。密封部件由基部和唇部构成，基部通过焊接固定于金属板，唇部从金属板向导轨侧突出。以使密封部件的唇部与导轨的上表面和两侧面接触的方式使用侧密封件。
[0005]在专利文献I中，记载了利用螺纹部件将多个侧密封件独立地安装于滑动体的技术，所述侧密封件是在金属板上固定橡胶制成的密封部件而形成的。
[0006]在专利文献2中，记载了下述侧密封件，其具有密封部件、保持密封部件的保持板、以及盖作为结构部件。密封部件利用凹凸的配合而保持于保持板的一面，盖覆盖保持板的一面。即，该侧密封件以密封部件被保持板和盖夹持的状态固定于滑动体。
[0007]准备了多个相同的盖和保持板。准备了多种密封部件(唇部的倾斜、材质、厚度及末端形状中的至少一方面不同的密封部件)。从这些密封部件中选择多个合适的密封部件，并组合相同数量的盖和保持板，组装成侧密封件。由此，通过根据用途使侧密封件的密封功能变化，能够提高侧密封件的密封性能。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开2012-41986号公报
[0011]专利文献2:国际公开第2012/070185号
【发明内容】
[0012]发明所要解决的课题
[0013]如专利文献2所记载的侧密封件那样，在将各自独立地形成的密封部件、保持板和盖组合来使用的侧密封件中，通常，盖由金属等硬性材料形成，保持板由聚缩醛、尼龙等硬性树脂形成，密封部件由橡胶和聚酯类弹性体等软性树脂形成。通常，保持板通过硬性树脂的注射成型来制造，因此由于注射成型时的收缩变形而在保持板产生翘曲。
[0014]将专利文献2记载的侧密封件在密封部件被保持板和盖夹持的状态下，以使保持板朝向滑动体侧的方式安装于滑动体，在该情况下，若保持板具有翘曲，则会在滑动体和侧密封件之间产生间隙。另外，对于重叠了多个在保持板保持有密封部件的密封件、且在其外侧配置一个盖而形成的侧密封部件，在将该侧密封件安装于滑动体的情况下，若保持板具有翘曲，则在多个密封件之间也会产生间隙。
[0015]若在侧密封件的外周面(安装于滑动体的状态下的露出面)产生这样的间隙，则存在下述担心:异物经由该间隙侵入到滑动体内侧，或者滑动体内侧的润滑剂向外侧泄漏。特别是在具有多个密封件的侧密封件的情况下，由于各保持板的翘曲相互影响，所以容易在保持板之间产生间隙，密封功能容易降低。
[0016]本发明的课题是:在具备侧密封件的直线弓I导装置中，其中，所述侧密封件具有将密封部件(唇部)保持于硬性树脂制成的保持板而形成的密封件，即使在保持板具有制造误差所引起的翘曲的情况下，在使用状态下也能够正常地发挥侧密封件的密封功能。
[0017]用于解决课题的技术方案
[0018]为了解决上述课题，本发明的一个方式的直线引导装置的特征在于具有下述结构(I)?(6)。
[0019](I)具备导轨、滑动体和多个滚动体。所述导轨和滑动体具有相互对置配置而形成滚动体的滚动通路的滚动面。所述滑动体隔着在所述滚动通路中滚动的所述滚动体而相对于所述导轨进行直线运动。在所述滑动体的运动方向两端配置有侧密封件，所述侧密封件具有与所述导轨滑动接触的唇部。
[0020](2)所述侧密封件具有一个或多个密封件。
[0021 ] (3)所述密封件具有所述唇部、和硬性树脂制成的保持板(保持部)，所述保持板安装于所述滑动体并保持该唇部。
[0022](4)所述保持板具有:厚度维持部，其维持板厚；和薄壁部，其比该厚度维持部薄且刚性低。
[0023](5)所述厚度维持部沿着所述保持板的外侧边缘中至少没有所述唇部的部分形成。
[0024](6)所述薄壁部被所述厚度维持部从外部封闭。
[0025]对于具有所述结构(I)?(3)的直线引导装置，侧密封件的保持板在被安装到滑动体之前具有制造误差所引起的翘曲时，在保持板和滑动体之间以及在保持板彼此之间产生间隙，容易降低密封功能。该方式的直线引导装置通过具有所述结构(4)，在被安装到滑动体之后矫正了该翘曲。并且，通过具有所述结构(5)和(6)，在保持板和滑动体之间以及在保持板彼此之间不易产生间隙。
[0026]另外，作为构成唇部的材料，可以举出聚酯类弹性体等软性树脂、丁晴橡胶、丙烯酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶等。作为构成保持板的硬性树脂，可以举出聚缩醛(Ρ0Μ)、聚酰胺(尼龙、PA)、聚对苯二甲酸(PBT)、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)等。
[0027]优选的是，在该方式的直线引导装置中，所述保持板具有供固定螺钉贯穿插入的孔，所述固定螺钉用于将所述密封件固定到所述滑动体，在该情况下，在该孔的周围也形成有维持保持板的厚度的厚度维持部。通过在孔的周围形成厚度维持部，即使在孔的周围，保持板和相邻的部件(保持板和滑动体等)之间也被厚度维持部封闭，因此即使在由薄壁部和与保持板相邻的部件形成的空间部存在异物，也能够防止该异物经由孔向滑动体的内侧移动。
[0028]当所述孔的周围的厚度维持部具有与所述外侧边缘的厚度维持部相同的厚度，并且形成为包围所述孔的整周的环状时，在孔的整周，保持板和相邻的部件之间被厚度维持部封闭，因此能够防止所述异物经由孔移动的效果得到提高。
[0029]另外，当所述孔的周围的厚度维持部具有与所述外侧边缘的厚度维持部相同的厚度，并且形成为部分地包围所述孔的周围的形状时，即使在强力地紧固固定螺钉的情况下，在所述孔的周围也不会产生大的变形，因此具有固定螺钉的紧固转矩的管理变得简单的优点。
[0030]该方式的直线弓I导装置可以具有下述结构(J)。
[0031 ] ( 7 )所述保持板和所述唇部各自独立地形成。所述唇部保持于唇安装部，所述唇安装部形成于所述保持板的靠近所述导轨的边缘。在所述保持板的有所述唇安装部的边缘，在比所述唇安装部靠内侧的位置沿着所述唇安装部形成有所述厚度维持部。
[0032]当该方式的直线引导装置具有所述结构(7)时，沿着唇部形成有厚度维持部，因此唇部不会被过大的压力压溃。并且，即使在薄壁部存在异物，该异物的移动也会被沿着唇部的厚度维持部阻止，因此抑制了唇部的损伤。
[0033]该方式的直线引导装置可以具有下述结构(8)。
[0034](8)所述侧密封件具有盖和一个或多个密封件。所述盖由硬性材料的板形成，并被配置在比所述密封件离所述滑动体远的位置。所述侧密封件借助固定螺钉而固定于所述滑动体，所述固定螺钉贯通所述盖和所述密封件并螺合于所述滑动体。
[0035]由此，即使在密封件存在翘曲，也会借助固定螺钉的紧固力矫正密封件的翘曲，使密封件之间以及密封件与其他部件之间紧密接触。
[0036]优选的是，所述侧密封件具有多个所述密封件，这些密封件被配置成沿着所述滑动体的运动方向相互接触。由此，侧密封件具有多个唇部，因此与具有一个所述密封件的情况相比，提高了侧密封件的密封性。
[0037]优选该方式的直线引导装置具有下述结构(9)。
[0038](9)在所述保持板所具有的与所述滑动体的运动方向正交的两个面中的一个面形成有凹部，由此形成所述厚度维持部和所述薄壁部，另一个面形成为平面。即，所述厚度维持部相对于基准面(所述两个面之间的面)形成为凸状，所述薄壁部形成为凹状。
[0039]由此，只有保持板的一个面形成为凹凸面，因此与具有两个面形成为凹凸面的保持板的侧密封件相比，在保持板和相邻的其他部件之间不易形成间隙，由此提高了侧密封件的密封性。
[0040]优选该方式的直线弓I导装置具有所述结构(9 )和下述结构(10 )。
[0041](10)沿着所述保持板的所述平面的外侧边缘，具有向远离所述平面的方向突出的关起。
[0042]由此，保持板和其他的相邻部件之间被沿着所述边缘的突起封闭，因此与具有所述结构(9)且不具有所述结构(10)的侧密封件相比，提高了侧密封件的密封性。
[0043]发明效果
[0044]根据本发明的直线引导装置，即使在侧密封件的保持板在被安装到滑动体之前具有制造误差所引起的翘曲的情况下，在安装到滑动体之后该翘曲也会被矫正，因此能够正常地发挥侧密封件的密封功能。【专利附图】
【附图说明】
[0045]图1是示出本发明的第I实施方式的直线引导装置整体的立体图。
[0046]图2是示出在图1的直线引导装置中，从滑动体卸下侧密封件的状态的立体图。
[0047]图3是示出将第I实施方式的侧密封件分解后的状态的立体图。
[0048]图4是示出将构成第I实施方式的侧密封件的内侧密封件和外侧密封件分解后的状态的立体图。
[0049]图5是从背面观察构成内侧密封件和外侧密封件的保持板的立体图。
[0050]图6中，(a)是示出构成内侧密封件和外侧密封件的唇部的主视图，(b)是沿其A-A线的剖视图。
[0051]图7是示出第I实施方式中将侧密封件固定到滑动体的方法的剖视图。
[0052]图8是示出在第I实施方式中将侧密封件固定到滑动体时，在保持板具有翘曲的情况的剖视图。
[0053]图9是示出在第I实施方式中侧密封件被固定到滑动体后的状态的剖视图。
[0054]图10是示出在本发明的第2实施方式中，将侧密封件固定到滑动体的方法的剖视图。
[0055]图11是示出在本发明的第3实施方式中将侧密封件固定到滑动体时，在保持板具有翘曲的情况的剖视图。
[0056]图12是示出构成本发明的第4实施方式的侧密封件的保持板的立体图。
[0057]图13是示出在第I比较例中，侧密封件被固定到滑动体后的状态的剖视图。
[0058]图14是示出在第2比较例中，将侧密封件固定到滑动体时，在保持板具有翘曲的情况的剖视图。
[0059]图15是示出在第2比较例中，侧密封件被固定到滑动体后的状态的剖视图。
[0060]图16是示出构成侧密封件的唇部的另一示例的剖视图，是相当于沿图6的(a)中的A-A线的剖视图的图。
【具体实施方式】
[0061]图1?图9示出了本发明的第I实施方式。在这些图中，对于作为直线引导装置的结构而公知且与本发明没有直接关系的部分，例如滚动体、滚动体的返回通路等，省略了一部分图不。
[0062]如图1所示，第I实施方式的直线引导装置具备导轨10、滑动体20和侧密封件30。滑动体20由滑动体主体21和端盖22构成，所述滑动体主体21在内侧保持有未图示的多个滚动体，所述端盖22具有滚动体的方向转换通路。端盖22配置于滑动体主体21的轴向(导轨的长度方向、滑动体运动方向)两端。侧密封件30配置于端盖22的轴端部。
[0063]对于直线引导装置，将导轨10配置于水平面，并将滑动体20配置成包围导轨10的上表面和两侧面来使用的例子较多。即，在多数情况下，导轨10配置成使其长度方向和宽度方向(左右方向)沿着水平方向。
[0064]因此，在该实施方式中，也按照该例说明长度方向(轴向)、上下方向和左右方向。因此，在直线引导装置的设置方法与本例不同，而对导轨10的长度方向、上下方向和左右方向加以倾斜等变更的情况下，仿照其姿态解释各部分的方向和倾斜。[0065]图1示出的导轨10和由滑动体21及端盖22构成的滑动体20均与惯用的直线引导装置相同。而且，在端盖22的轴向端面安装的侧密封件30是本发明独有的结构。
[0066]如图2及图3所示，侧密封件30具有沿轴向重叠的多个(在该实施方式中为两个)密封件31、32，即，滑动体20侧的内侧密封件31和离滑动体20远的一侧的外侧密封件32。而且，侧密封件30具有进一步在外侧密封件32的轴向外侧配置的盖33。盖33由金属板等硬性的板形成。
[0067]如图3及图4所示，侧密封件30的密封件31、32均由与导轨10滑动接触的唇部34和保持唇部34的保持板35构成。保持板35和唇部34是分体的。保持板35安装于滑动体20并保持唇部34。
[0068]如图4所示，唇部34被分成配置于导轨上侧的上侧唇部34a和分别配置于导轨的左右侧的侧方唇部34b。图6的(a)是从图4中看不到的面观察到的唇部34的主视图。图
6的(b)是沿图6的(a)中的A-A线的剖视图。
[0069]如这些图所示，唇部34在上侧唇部34a和侧方唇部34b分别与导轨面对的方向上被分成唇341和基部342，该唇341与导轨的上表面和两侧面接触，该基部342保持于保持板35。在基部342的一个面形成有凹部(利用凹凸的配合而与保持板35卡合的卡合部)342a。
[0070]唇部34由聚酯类弹性体等软性树脂形成。保持板35由聚缩醛、尼龙等硬性树脂形成。
[0071]在保持板35的一面(离滑动体20远的面)的靠近导轨10的边缘，呈凹凸状地形成有唇安装部35a。通过将唇部34的凹凸状的基部342嵌入唇部安装部35a，而将唇部34保持于保持板35。
[0072]保持板35具有维持板厚的厚度维持部3a、3b、和比厚度维持部3a、3b厚度薄且刚性低的薄壁部3d。基于厚度维持部3a、3b的厚度，各密封件31、32的轴向尺寸是确定的。另外，通过设置薄壁部3d，局部地减小保持板35的壁厚而使刚性降低。由此，和不具有薄壁部3d的保持板相比，保持板35的弯曲刚性变低。
[0073]通过在保持板35的一个面形成成为薄壁部3d的凹部，而沿着外侧边缘形成厚度维持部3a。厚度维持部3a呈框状地一体突出设置在薄壁部3d的外侧边缘的一个面。在安装有侧密封件30的状态的直线引导装置中，薄壁部3d被厚度维持部3a从外部封闭。
[0074]另外，厚度维持部3b形成为包围孔36和孔37的整周的环状，其中，孔36是供后述的固定螺钉4贯穿插入的孔，孔37是为了供给润滑脂而开设的。
[0075]各厚度维持部3a、3b的厚度(距离薄壁部3d的高度)均相同，也可以说是薄壁部3d通过与它们的对比而形成为凹状。
[0076]另一方面，在侧密封件30的两密封件31、32中，在以保持板35的具有厚度维持部3a和薄壁部3d的面为正面的情况下，如图5所示，与其相反的背面除了后述的突起3e之外成为平面。
[0077]在保持板35的有唇安装部35a的边缘，厚度维持部3a沿着唇安装部35a设于比唇安装部35a离导轨10远的一侧，S卩，比唇安装部35a靠内侧的位置。这样，厚度维持部3a被设置成在保持板35的上侧边缘、左右两侧边缘、下侧边缘、以及唇安装部35a的内侧连续。即，厚度维持部3a形成为在保持板35的与滑动体20的运动方向正交的面内包围薄壁部3d的形态。
[0078]在保持板35的与形成有厚度维持部3a、3b的面相反的一侧的面，沿着外侧边缘形成有从板面突出的突起3e。该突起3e形成为厚度随着朝向末端而变薄,从而在末端具有挠性。
[0079]另外，在侧密封件30的两密封件31、32的薄壁部3d形成有突起3c。相对地，在外侧密封件32的与形成有厚度维持部3a、3b的面相反的一侧的面(内侧密封件31侧的面)，形成有与内侧密封件31的突起3c卡合的凹部3f。另外，在盖33开设有与外侧密封件32的突起3c卡合的孔33a。
[0080]利用突起3c和凹部3f的卡合、突起3c和孔33a的卡合，两密封件31、32和罩33被定位，维持了保持板35的板厚。由此，突起3c还具备与厚度维持部3a、3b共同的功能。另外，盖33具有供固定螺钉4贯穿插入的孔33b、和安装润滑脂注入嘴以供给润滑脂的孔33c。
[0081]如图7所示，在盖33的孔33b和两密封件31、32的孔36贯穿插入有固定螺钉4，固定螺钉4的末端部贯穿插入滑动体2的端盖22的螺栓贯通孔22a，并螺合于滑动体主体21的内螺纹21a。由此，侧密封件30通过固定螺钉4固定于滑动体20的轴向端部。图9示出了该状态。
[0082]此时，内侧密封件31的由平面形成的背面与滑动体20的端面面接触，外侧密封件32与内侧密封件31的具有凹凸的正面接触。在该状态下，外侧密封件32的背面抵接于内侧密封件31的厚度维持部3a的末端面，从而两密封件31、32紧贴在一起。另外，位于外侧密封件32的背面的边缘的突起3e与内侧密封件31的厚度维持部3a接触，从而利用两密封件31、32的外周部将两密封件31、32的接触面与外部之间封闭。
[0083]另外，平的盖33与外侧密封件32的具有凹凸的正面接触。该盖33也抵接于外侧密封件32的所述厚度维持部3a的末端面，从而盖33和外侧密封件32之间也紧贴在一起。
[0084]这样，由两密封件31、32的薄壁部3d形成的凹状的空间部被厚度维持部3a和与它抵接的外侧密封件32或罩33封闭，因此异物不会侵入这里。
[0085]另外，即使这里进入了异物，由于在固定螺钉4穿过的孔36的周围具有厚度维持部3b，其与外侧密封件32或盖33的背面抵接并紧贴在一起，因此可防止进入到薄壁部3d的空间部的异物进一步经由固定螺钉4穿过的孔36进入滑动体20的内侧。
[0086]而且，即使在由薄壁部3d形成的空间部进入了异物，由于在该空间部和唇部34之间也具有厚度维持部3a，其内外之间被隔断，因此能够防止所述空间部的异物到达唇部34而使唇部34损伤。
[0087]另外，在侧密封件30，在两密封件31、32的保持板35因成型后的收缩变形而如图8所示地发生翘曲的情况下，如下所述那样矫正翘曲。即，保持板35由于薄壁部3d而向矫正整体的翘曲的方向的弯曲刚性变低。因此，当重叠两密封件31、32和盖33并用固定螺钉4穿过它们进行紧固时，借助该紧固力矫正了保持板35的翘曲。而且，如图7、图9所示，两密封件31、32被夹在刚性高的滑动体20的端面和盖33之间并紧贴在它们之间。
[0088]因此，即使在侧密封件30中的密封件31、32的保护板35存在翘曲时，也能够有效地矫正该翘曲，与没有翘曲时同样地充分地发挥密封功能。
[0089]特别地，在该实施方式中，在两密封件31、32的唇安装部35a的内侧也设有厚度维持部3a。该厚度维持部3a由比唇部34硬性的树脂形成，因此即使固定螺钉4的紧固力过大，厚度维持部3a也能够进行抵抗而防止唇部34损伤或压溃。从而，能够以矫正保持板35的翘曲为目的，而利用固定螺钉4施加足够强的紧固力。
[0090]图10示出本发明的第2实施方式。与第I实施方式不同，在内侧密封件31没有形成厚度维持部3b。因此，供固定螺钉4贯穿插入的孔的周围也成为薄壁部3d。S卩，在内侧密封件31没有厚度维持部3b，相应地，外侧密封件32容易向内侧密封件31侧翘曲。因此，要避免过于强力地进行固定螺钉4的紧固。
[0091]即，形成为盖33抵接于外侧密封件32的厚度维持部3a、3b、外侧密封件32的背面抵接于内侧密封件31的厚度维持部3a、内侧密封件31的背面抵接于滑动体20的端面的状态，由此，在矫正了两密封件31、32的翘曲的阶段结束紧固。
[0092]由此，能够防止外侧密封件32的厚度维持部3b附近由于固定螺钉4的紧固而向内侧密封件31侧翘曲。在该实施方式中，外侧密封件32容易翘曲，内侧密封件31没有厚度维持部3b，相应地降低了刚性，因此，对于密封件31、32，都容易进行翘曲的矫正。
[0093]图11示出本发明的第3实施方式。第3实施方式的构成侧密封件30的内侧密封件31的保持板35在比唇部34和唇安装部35a靠内侧的位置不具有厚度维持部3a。S卩，在内侧密封件31的保持板35中，薄壁部3d连续到唇安装部35a。由此，内侧密封件31的刚性降低，因此容易进行内侧密封件31翘曲时的矫正。
[0094]图12示出本发明的第4实施方式。第4实施方式的构成侧密封件的保持板35与第I实施方式的构成侧密封件的保持板35的厚度维持部3a、3b的形状不同。S卩，在第I实施方式的保持板35中，在唇安装部35a的内侧，沿着唇安装部35a连续形成的厚度维持部3a在第4实施方式的保持板35上是断开的。另外，使薄壁部3d延长至断开的唇安装部35a之间。
[0095]另外，在第I实施方式的保持板35中，供固定螺钉4贯穿插入的孔36和供给润滑脂的孔37的周围的厚度维持部3b包围孔36、37并形成为环状，而在该第4实施方式的保持板35中，将环状的厚度维持部3b的中途断开而形成为不连续状态，并使薄壁部3d连续至IJ它们之间。
[0096]根据该实施方式的保持板35，即使是断开的厚度维持部3a、3b，也能够充分承受固定螺钉4的紧固，并且与因断开而增加了的薄壁部3d相应地，降低了密封件31、32的刚性，因此密封件31、32的保持板35的翘曲的矫正变得容易。
[0097]在图13中示出的第I比较例的侧密封件中，外侧密封件32的保持板35在外缘部和比唇安装部35a靠内侧的位置双方具有厚度维持部3a，而内侧密封件31的保持板35在外缘部不具有厚度维持部。即，在内侧密封件31的保持板35中，薄壁部3d到达外缘。因此，异物会从内侧密封件31的保持板35的外缘进入两密封件31、32之间。
[0098]特别地，如该比较例这样，在为具备多个密封件的侧密封件的情况下，各密封件的翘曲相互影响，因此容易在各密封件之间产生间隙。而在本发明的各实施方式的侧密封件中，不会发生上述的异物侵入。
[0099]在图14及图15中示出的第2比较例的侧密封件中，两密封件31、32的保持板35不具有薄壁部，保持板35的整体形成为厚度维持部。因此，就这样地维持了由硬性的合成树脂形成的保持板35的刚性，因此当在保持板35发生翘曲时，无法利用固定螺钉4的紧固而容易地矫正翘曲。
[0100]g卩，如图15所示，利用固定螺钉4紧固该侧密封件后，在滑动体20和内侧密封件31之间、两密封件31、32之间、以及盖33与外侧密封件32之间产生间隙。由此，降低了密封功能。而在本发明的各实施方式中，即使在具备多个密封件的情况下，也能够容易地矫正保持板35的翘曲，确保密封功能。
[0101]以上，使用实施方式和比较例对本发明进行了说明，但本发明的构成侧密封件的密封件不必一定为2个，也可以是I个，也可以是3个以上。
[0102]另外，构成密封件的唇部也可以像图16中示出的唇部34A那样，唇343和基部344由不同的材料形成。例如，可以使唇部34A的唇343为橡胶或软性树脂制成，使基部344为硬性树脂或金属制成。
[0103]在图16中，举例示出了由硬性树脂制成的基部344和橡胶制成的唇343构成，并通过嵌件成型法得到的唇部34A。唇343和基部344通过两结合部343a、344a而结合。凹部(利用凹凸的配合与保持板35卡合的卡合部)345形成在基部344和唇343之间。
[0104]标号说明
[0105]3a、3b:厚度维持部；
[0106]3d:薄壁部；
[0107]3e:突起；
[0108]10:导轨；
[0109]20:滑动体；
[0110]21:滑动体主体；
[0111]22:端盖;
[0112]30:侧密封件；
[0113]31:内侧密封件；
[0114]32:外侧密封件；
[0115]33:盖;
[0116]34:唇部；
[0117]35:保持板；
[0118]35a:唇安装部。
【权利要求】
1.一种直线引导装置，其具备导轨、滑动体和多个滚动体， 所述导轨和滑动体具有相互对置配置而形成滚动体的滚动通路的滚动面， 所述滑动体隔着在所述滚动通路中滚动的所述滚动体而相对于所述导轨进行直线运动， 在所述滑动体的运动方向两端配置有侧密封件，所述侧密封件具有与所述导轨滑动接触的唇部， 所述直线引导装置的特征在于， 所述侧密封件具有一个或多个密封件， 所述密封件具有所述唇部、和硬性树脂制成的保持板，所述保持板安装于所述滑动体并保持该唇部， 所述保持板具有:厚度维持部，其维持板厚；和薄壁部，其比该厚度维持部薄且刚性低， 所述厚度维持部沿着所述保持板的外侧边缘中至少没有所述唇部的部分形成， 所述薄壁部被所述厚度维持部从外部封闭。
2.根据权利要求1所述的直线引导装置，其中， 所述保持板具有供固定螺钉贯穿插入的孔，所述固定螺钉用于将所述密封件固定到所述滑动体，在该孔的周围也形成有维持保持板的厚度的厚度维持部。
3.根据权利要求2所述的直线引导装置，其中， 所述孔的周围的厚度维持部具有与所述外侧边缘的厚度维持部相同的厚度，并且形成为包围所述孔的整周的环状。
4.根据权利要求2所述的直线引导装置，其中， 所述孔的周围的厚度维持部具有与所述外侧边缘的厚度维持部相同的厚度，并且形成为部分地包围所述孔的周围的形状。
5.根据权利要求1~4中的任一项所述的直线引导装置，其中， 所述保持板和所述唇部各自独立地形成， 所述唇部保持于唇安装部，所述唇安装部形成于所述保持板的靠近所述导轨的边缘，在所述保持板的有所述唇安装部的边缘，在比所述唇安装部靠内侧的位置沿着所述唇安装部形成有所述厚度维持部。
6.根据权利要求1所述的直线引导装置，其中， 所述侧密封件具有盖和一个或多个密封件， 所述盖由硬性材料的板形成，并被配置在比所述密封件离所述滑动体远的位置，所述侧密封件借助固定螺钉而固定于所述滑动体，所述固定螺钉贯通所述盖和所述密封件并螺合于所述滑动体。
7.根据权利要求1所述的直线引导装置，其中， 所述侧密封件具有多个所述密封件，这些密封件被配置成沿着所述滑动体的运动方向相互接触。
8.根据权利要求1或2所述的直线引导装置，其中， 在所述保持板所具有的与所述滑动体的运动方向正交的两个面中的一个面形成有凹部，由此形成所述厚度维持部和所述薄壁部，另一个面是平面。
9.根据权利要求8所述的直线引导装置，其中，沿着所述保持板的所述 平面的外侧边缘，具有向远离所述平面的方向突出的突起。
【文档编号】F16C33/78GK104040198SQ201380001865
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2012年12月4日
【发明者】松本淳 申请人:日本精工株式会社