一种滑动轴承的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种滑动轴承，包括心轴本体。其要点是：心轴本体的工作段周向表面上至少均布有三条轴向燕尾槽，工作段两端设有周向半燕尾槽；轴向燕尾槽和周向半燕尾槽中填满耐磨合金；心轴本体的工作段周向表面上涂覆有耐磨合金，并与轴向燕尾槽和周向半燕尾槽中的耐磨合金融为一体；心轴本体上设有定位挡肩和定位销孔。本发明结构简单、体积小、加工容易，制造费用低，心轴本体与行星轮接触的工作段的周向和轴向加工有轴向燕尾槽和周向半燕尾槽，燕尾槽中的耐磨合金与周向表面上涂覆的耐磨合金融为一体，耐磨合金与心轴本体结合良好，即使在受力状态下也不易剥落，抗磨耐腐蚀，径向和轴向限位准确，可靠性好，提高滑动轴承的使用寿命。
【专利说明】一种滑动轴承
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种轴承，具体涉及一种用于高速重载的行星轮系的滑动轴承。
【背景技术】
[0002]现广泛使用的行星轮系的滑动轴承的支承结构为:行星轮的轮缘为轴瓦，与轴瓦相配合的心轴为轴颈，两者组成为整体式滑动轴承。为提高其耐磨性，通常在钢制心轴的外表面上浇注抗磨材料:如巴氏合金，由于钢制心轴的外表面是光滑的表面，在转动过程中巴氏合金容易剥落，降低了轴承的使用寿命，其次是这种轴承结构复杂，加工费用高。
【发明内容】
[0003]本发明目的是要克服上述技术的缺点，提供一种结构简单、制造容易、费用低，耐磨合金不易剥落的滑动轴承。
[0004]本发明的滑动轴承，包括心轴本体，其特征在于:所述的心轴本体的工作段周向表面上至少均布有三条轴向燕尾槽，工作段两端设有周向半燕尾槽；所述的轴向燕尾槽和周向半燕尾槽中填满耐磨合金；所述的心轴本体的工作段周向表面上涂覆有耐磨合金，并与轴向燕尾槽和周向半燕尾槽中的耐磨合金融为一体。
[0005]为了更好的实现上述目的:
所述的心轴本体的工作段周向表面上涂覆的耐磨合金的厚度为I?1.5毫米。
[0006]所述的心轴本体上设有定位挡肩和定位销孔。
[0007]本发明的滑动轴承，结构简单、体积小、加工容易，降低了制造费用；在心轴本体与行星轮接触的工作段的周向和轴向加工有轴向燕尾槽和周向半燕尾槽，燕尾槽中的耐磨合金与工作段周向表面上涂覆的耐磨合金融为一体，耐磨合金与心轴本体结合良好，即使在受力状态下也不易剥落，抗磨耐腐蚀，径向和轴向限位准确，可靠性好，提高滑动轴承的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为图1的A-A视图。
[0010]图3为心轴本体的结构示意图。
[0011]图4为图3的B-B视图。
[0012]图中:1、心轴本体，2、耐磨合金，3、周向半燕尾槽，4、轴向燕尾槽，5、油孔，6、定位挡肩，7、定位销孔，8、退刀槽。
【具体实施方式】
[0013]本发明的滑动轴承，包括心轴本体I。心轴本体I的工作段周向表面上均布有六条轴向燕尾槽4,工作段两端设有周向半燕尾槽3。轴向燕尾槽4和周向半燕尾槽3中填满耐磨合金2。心轴本体I的工作段周向表面上涂覆的耐磨合金2与轴向燕尾槽4和周向半燕尾槽3中的耐磨合金2融为一体。工作段周向表面上涂覆的耐磨合金的厚度为1.2毫米。耐磨合金2为巴氏合金。
[0014]为提高径向和轴向限位的准确性和可靠性，心轴本体I上还设有定位挡肩6和定位销孔7。
【权利要求】
1.一种滑动轴承，包括心轴本体(I)，其特征在于:所述的心轴本体(I)的工作段周向表面上至少均布有三条轴向燕尾槽(4)，工作段两端设有周向半燕尾槽(3);所述的轴向燕尾槽(4)和周向半燕尾槽(3)中填满耐磨合金(2);所述的心轴本体(I)的工作段周向表面上涂覆有耐磨合金(2)，并与轴向燕尾槽(4)和周向半燕尾槽(3)中的耐磨合金(2)融为一体。
2.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于:所述的心轴本体(I)的工作段周向表面上涂覆的耐磨合金(2)的厚度为I?1.5毫米。
3.根据权利要求1所述的滑动轴承，其特征在于:所述的心轴本体(I)上设有定位挡肩(6)和定位销孔(7)。
【文档编号】F16C17/12GK104314971SQ201410554464
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】肖亮, 方志翔, 曹科名 申请人:株洲高精传动技术有限公司