一种方便压装轴承保持架的专用工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便压装轴承保持架的专用工装，其技术方案要点是包括放置板、气压机，气压机包括气压推杆，气压推杆垂直于放置板的平面，气压推杆端面上设有上压板，气压推杆垂直于上压板，上压板远离气压推杆的一侧上设有上压爪、导柱，导柱垂直于上压板，放置板靠近上压板的侧壁上设有下压板，下压板靠近上压爪的一侧设有下压爪，上压爪与下压爪同心设置，下压板靠近上压板的一侧设有凹槽、推块，推块能沿着凹槽进行滑动，凹槽分别与下压板远离气压机的侧壁、下压板靠近上压爪的侧壁相通，下压爪位于推块上，下压板上设有2个凸台，2个凸台对称分布于凹槽的两侧，通过拉动滑块能方便操作人员放置轴承，也能方便放置于下压爪上的轴承的取出。
【专利说明】一种方便压装轴承保持架的专用工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用工装，更具体地说，它涉及一种方便压装轴承保持架的专用工装。
【背景技术】
[0002]轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
[0003]在各种各样的轴承中，深沟球轴承应用最为广泛，深沟球轴承在装配保持架的时候，由于保持架特别小，特别容易受外力而变形。传统装配过程中，都是手工把保持架放入轴承的内外圈之间，然后用气压机进行压装，由于安装的过程必须要保证压装保持架的上压爪4和下压爪5处于同心位置，上压爪4与下压爪5表面的凹凸面与轴承保持架上的凹凸面相适配，上压爪4与下压爪5的主要功能是把保持架压到轴承的钢珠之间，传统的保持架压装工装都是固定在气压机的压力柱和工装台上，为了保证工装的稳定性也会在工装周围设置多根导柱，在压装的轴承过程中，压爪之间的距离比较小，操作人员需要把未压装的轴承放在下压爪5上，此时操作人员一方面需要把手伸到压爪之间，另一方面又要避开导柱阻碍，而且在压装之后轴承会被固定在下压爪5上，操作人员又要用手把轴承从下压爪5上拿出，下压爪5上存在着凹凸面，容易嵌于轴承保持架内，这样就给操作人员带来了极大的不便，极大地降低了生产效率，针对这种情况，设计了能方便压装轴承保持架的专用工装。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能方便压装轴承保持架的专用工装。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种方便压装轴承保持架的专用工装，包括放置板、气压机，所述气压机包括气压推杆，所述气压推杆垂直于放置板的平面，所述气压推杆端面上设有上压板，气压推杆垂直于上压板，所述上压板远离气压推杆的一侧上设有上压爪、导柱，所述导柱垂直于上压板，导柱的一端与上压板固定连接，所述放置板位于上压板的下方，放置板靠近上压板的侧壁上设有下压板，所述放置板和下压板上均设有与导柱相适配的通孔，下压板靠近上压爪的一侧设有下压爪，所述下压爪与上压爪尺寸、形状均一致，所述上压爪与下压爪同心设置，所述下压板靠近上压板的一侧设有凹槽、推块，推块能沿着凹槽进行滑动，凹槽分别与下压板远离气压机的侧壁、下压板靠近上压爪的侧壁相通，所述下压爪位于推块上，所述下压板上设有2个凸台，2个凸台对称分布于凹槽的两侧，2个凸台的长度方向与推块的滑动方向一致，所述2个凸台靠近上压板的一侧上设有远离下压爪的一侧向靠近下压爪一侧倾斜的倾斜面。
[0006]进一步的，所述推块包括第一推块、第二推块，所述第二推块为半圆形滑板，所述半圆形滑板与下压爪同心设置，第一推块为方形板，所述第二推块上圆弧面相对的一侧与方形板固定连接，所述凹槽与滑板相适配，所述第二推块与下压爪相邻的两侧均设有滑块，滑块的长度方向与第二推块的长度方向一致，所述凹槽的侧壁上设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽与远离气压机的一侧相通。
[0007]进一步的，所述第二推块远离气压机的侧壁上设有把手。
[0008]进一步的，所述斜面上设有滚轮，所述滚轮与斜面铰接，铰接轴的方向与推块的移动方向垂直。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:推块能沿着凹槽进行移动，下压爪位于推块上，操作人员首先把推块沿着凹槽向外拉出，使得上下压爪不处于同心位置，操作人员就可以有很大空间来放置未压装的轴承以及轴承保持架，下压爪位置发生了移动也使得其与导柱的距离变远，从而解决了传统压装过程中的操作人员容易碰到导柱的问题，2个凸台的长度方向与推块的滑动方向一致，2个凸台靠近上压板的一侧上设有远离下压爪的一侧向靠近下压爪一侧倾斜的倾斜面，在压制完成之后腿快沿着凹槽向外拉出，放置于下压爪上的轴承就会受到倾斜面的抵触作用，而逐渐脱离下压爪的束缚，从而避免了传统压装过程中需要操作人员用手去把卡于下压爪中轴承拿出的麻烦。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种方便压装轴承保持架的专用工装实施例的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种方便压装轴承保持架的专用工装实施例右视图的局部剖视图；
[0012]图3为本实用新型一种方便压装轴承保持架的专用工装实施例的俯视图；
[0013]图4为本实用新型一种方便压装轴承保持架的专用工装实施例的左视图的局部首丨J视图;
[0014]图5为本实用新型一种方便压装轴承保持架的专用工装实施例仰视结构示意图；
[0015]图6为本实用新型一种方便压装轴承保持架的专用工装实施例的推出状态的结构示意图。
[0016]图7为本实用新型一种方便压装轴承保持架的专用工装实施例推板的结构示意图；
[0017]图8为本实用新型一种方便压装轴承保持架的专用工装实施例的未插入推板时的结构示意图。
[0018]附图标记:1、放置板；2、气压机；21、气压推杆；3、上压板；4、上压爪；5、下压爪；6、导柱；7、通孔；8、凹槽；81、滑槽；9、推块；91、第一推块；911、滑块；92、把手；93、第二推块；10、凸台；11、倾斜面；12、滚轮；13、下压板。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图8对本实用新型一种方便压装轴承保持架的专用工装实施例做进一步说明。
[0020]一种方便压装轴承保持架的专用工装，包括放置板1、气压机2，所述气压机2包括气压推杆21，所述气压推杆21垂直于放置板I的平面，所述气压推杆21端面上设有上压板3，气压推杆21垂直于上压板3，所述上压板3远离气压推杆21的一侧上设有上压爪4、导柱6,所述导柱6垂直于上压板3,导柱6的一端与上压板3固定连接,所述放置板I位于上压板3的下方，放置板I靠近上压板3的侧壁上设有下压板13，所述放置板I和下压板13上均设有与导柱6相适配的通孔7，下压板13靠近上压爪4的一侧设有下压爪5，所述下压爪5与上压爪4尺寸、形状均一致，所述上压爪4与下压爪5同心设置，上压爪4与下压爪5的爪口相对，所述下压板13靠近上压板3的一侧设有凹槽8、推块9，推块9能沿着凹槽8进行滑动，凹槽8分别与下压板13远离气压机2的侧壁、下压板13靠近上压爪4的侧壁相通，所述下压爪5位于推块9上，所述下压板13上设有2个凸台10，2个凸台10对称分布于凹槽8的两侧，2个凸台10的长度方向与推块9的滑动方向一致，所述2个凸台10靠近上压板3的一侧上设有远离下压爪5的一侧向靠近下压爪5 —侧倾斜的倾斜面11，上压爪4和下压爪5均为中空圆柱，2个凸台10的之间的垂直距离大于下压爪5的直径长度，2个凸台10的之间的垂直距离小于需要压装的轴承的直径长度，倾斜面11的最低点低于下压爪5上放置的轴承的下底面，倾斜面11的最高点高于下压爪5远离下压板13的一侧，所述导柱6的设有4根，同时下压板13上设有4个与导柱6配合的通孔7，能起到更加稳定的效果，推块9能沿着凹槽8进行移动，下压爪5位于推块9上，操作人员首先把推块9沿着凹槽8向外拉出，使得上下压爪5不处于同心位置，操作人员就可以有很大空间来放置未压装的轴承以及轴承保持架，下压爪5位置发生了移动也使得其与导柱6的距离变远，从而解决了传统压装过程中的操作人员容易碰到导柱6的问题，2个凸台10的长度方向与推块9的滑动方向一致，2个凸台10靠近上压板3的一侧上设有远离下压爪5的一侧向靠近下压爪
5—侧倾斜的倾斜面11，在压制完成之后腿快沿着凹槽8向外拉出，放置于下压爪5上的轴承就会受到倾斜面11的抵触作用，而逐渐脱离下压爪5的束缚，从而避免了传统压装过程中需要操作人员用手去把卡于下压爪5中轴承拿出的麻烦。
[0021]所述推块9包括第一推块91、第二推块93，所述第二推块93为半圆形滑板，所述半圆形滑板与下压爪5同心设置，第一推块91为方形板，所述第二推块93上圆弧面相对的一侧与方形板固定连接，所述凹槽8与滑板相适配，所述第二推块93与下压爪5相邻的两侧均设有滑块911，滑块911的长度方向与第二推块93的长度方向一致，所述凹槽8的侧壁上设有与滑块911相适配的滑槽81，所述滑槽81与远离气压机2的一侧相通，凹槽8的形状与推块9的形状一致，凹槽8与上压爪4相对的位置为半圆形凹槽，第二推块93为半圆形滑板，第二推块93与下压爪5同心设置，凹槽8与推块9相适配，推动推块9后，当第二推块93与滑槽81的半圆部位相抵触时，第二推块93与凹槽8内的半圆形凹槽8面抵触时，此时下压爪5与上压爪4处于同心位置，上下压爪5同时夹紧轴承的保持架便可压装轴承保持架，滑槽81与滑块911配合使用，能防止滑板向上运动，从而增加了推块9在滑行过程中的稳定性。
[0022]所述第二推块93远离气压机2的侧壁上设有把手92，操作人员可以手握把手92来推动滑板运动，使得操作人员操作更加方便。
[0023]所述斜面上设有滚轮12，所述滚轮12与斜面铰接，铰接轴的方向与推块9的移动方向垂直，斜面上设置滚轮12能减少轴承与滚轮12之间的摩擦力，使得轴承能更加顺利地被推出下压爪5，同时也减少了轴承表面的磨损，减轻了推块9拉出时的阻力，倾斜面11靠近气压机的一端上的滚轮12距离下压板13的最高点低于放于下压爪5的轴承的上端面与下压板13的距离，能保证在推块9在被拉出时，轴承能顺利地被倾斜面11顶出。
[0024]具体实施过程中，在压装之前，操作人员手握第一推块91上的把手92，把推块9从凹槽8中拉出，把轴承保持架放置在下压爪5上，然后把未安装轴承保持架的轴承放入下压爪5上，在轴承的未放置轴承保持架的一侧放上轴承保持架，操作人员把推块9推至滑槽81最里端，此时也是下压爪5与上压爪4处于同心的位置，操作人员正向拨动气压机2开关，气压机2推动气压推杆21向下推，上压板3上的导柱6会受到通孔7的导向作用向下运动，直至上压爪4与轴承上的保持架相抵触，使得轴承保持架在轴承内部定型，压制完成之后，操作人员改变气压机2的输气方向，气压机2的气压推杆21向上运动，上压爪4与轴承分离，操作人员手握第一推块91上的把手92，把推块9从凹槽8中拉出，在拉出的过程中，由于轴承的宽度大于下压爪5的宽度，轴承的外边缘会与倾斜面11上的滚轮12相抵触，随着推块9相外移动的过程中，轴承会随之脱离下压爪5，操作人员只需轻轻的拿走脱离下压爪5的轴承即可。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种方便压装轴承保持架的专用工装，包括放置板、气压机，所述气压机包括气压推杆，所述气压推杆垂直于放置板的平面，所述气压推杆端面上设有上压板，气压推杆垂直于上压板，所述上压板远离气压推杆的一侧上设有上压爪、导柱，所述导柱垂直于上压板，导柱的一端与上压板固定连接，所述放置板位于上压板的下方，放置板靠近上压板的侧壁上设有下压板，所述放置板和下压板上均设有与导柱相适配的通孔，下压板靠近上压爪的一侧设有下压爪，所述下压爪与上压爪尺寸、形状均一致，所述上压爪与下压爪同心设置，其特征是:所述下压板靠近上压板的一侧设有凹槽、推块，推块能沿着凹槽进行滑动，凹槽分别与下压板远离气压机的侧壁、下压板靠近上压爪的侧壁相通，所述下压爪位于推块上，所述下压板上设有2个凸台，2个凸台对称分布于凹槽的两侧，2个凸台的长度方向与推块的滑动方向一致，所述2个凸台靠近上压板的一侧上设有远离下压爪的一侧向靠近下压爪一侧倾斜的倾斜面。
2.根据权利要求1所述的一种方便压装轴承保持架的专用工装，其特征是:所述推块包括第一推块、第二推块，所述第二推块为半圆形滑板，所述半圆形滑板与下压爪同心设置，第一推块为方形板，所述第二推块上圆弧面相对的一侧与方形板固定连接，所述凹槽与推块相适配，所述第二推块与下压爪相邻的两侧均设有滑块，滑块的长度方向与第二推块的长度方向一致，所述凹槽的侧壁上设有与滑块相适配的滑槽，所述滑槽与远离气压机的一侧相通。
3.根据权利要求2所述的一种方便压装轴承保持架的专用工装，其特征是:所述第二推块远离气压机的侧壁上设有把手。
4.根据权利要求1所述的一种方便压装轴承保持架的专用工装，其特征是:所述斜面上设有滚轮，所述滚轮与斜面铰接，铰接轴的方向与推块的移动方向垂直。
【文档编号】F16C43/04GK204082944SQ201420463458
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】陈城伟 申请人:温岭市鑫标精密轴承有限公司