技术领域本实用新型涉及一种轴承。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其他机件彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。其安装时，内圈一般用于连接转轴，外圈固定连接于机架上的固定孔，从而实现转轴与机架之间的转动连接。而外圈和固定孔之间的连接为过盈配合，所以在将轴承卡合到固定孔中时，一般都运用到专用器械安装，以将轴承稳定的安装入固定孔中。然而在很多的实际运用场合中（企业中），并没有配备专用的轴承安装或是拆卸器械，所以在出现故障后，只能是直接用榔头将轴承从固定孔中强行敲出，然后再对轴承进行检测维修，最后检修完的轴承还是需要用榔头敲入固定孔中，然而榔头在对轴承进行敲击的过程中，轴承存在被损坏的可能，如轴承因承受较大冲击载荷而裂开，从而降低轴承的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便安装拆卸的轴承。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承，包括内圈和外圈，内圈和外圈之间设置有滚珠，所述外圈包括内环和外环，所述外环同轴套设于内环上，所述内环和外环通过螺栓连接。优选的，所述内环的外圆周面上设置有卡槽，所述外环的内圆周面上设置有与卡槽相卡合的卡环。优选的，所述卡槽的侧壁和卡环的侧壁上均设置有螺纹孔，所述螺纹口中穿设有螺栓。优选的，所述内环的外圆周侧面上设置有导向块，所述外环的内圆周面上设置有供导向块配合的导向槽。本实用新型的优点是：通过外环将整个轴承固定在固定孔中，当需要拆卸时，只需要拧下螺栓，将内环连带内圈和滚珠从外环中取出，便实现了轴承的拆卸，从而便了对其进行检修；相反的，在安装时只需要将内环连带内圈和滚珠穿入外环中，然后拧上螺栓，便实现了轴承的安装。附图说明图1为本实用新型一种轴承的示意图；图2为本实用新型一种轴承中内环的示意图；图3为本实用新型一种轴承中内环外环的示意图。附图标记：1、内环；2、外环；3、螺纹孔；4、卡槽；5、螺栓；6、导向槽；7、导向块；8、卡环。具体实施方式通过图1至图3对本实用新型一种轴承作进一步的说明。一种轴承，包括内圈和外圈，内圈和外圈之间设置有滚珠，所述外圈包括内环1和外环2，所述外环2同轴套设于内环1上，即滚珠位于内环1和内圈之间，所述内环1和外环2通过螺栓5连接，以实现外环2与内环1之间的可拆卸连接。优选的，所述内环1的外圆周面上设置有卡槽4，所述外环2的内圆周面上设置有与卡槽4相卡合的卡环8，当内环1和外环2相互套设时，卡环8可进入到卡槽4中，使得卡环8抵触在卡槽4中，进一步的，卡槽4的侧壁和卡环8的侧壁上均设置有螺纹孔3，同时卡槽4上的螺纹孔3和卡环8上的螺纹孔3均设置有四个，且沿圆周均匀排列，然后在螺纹孔3中穿设螺栓5，从而实现了内环1和外环2之间的可拆卸固定连接。优选的，所述内环1的外圆周侧面上设置有导向块7，所述外环2的内圆周面上设置有供导向块7配合的导向槽6，当外环2套设到内环1上时，导向块7会进入到导向槽6中，实现导向的功能，进而在导向的作用下，内环1上的螺纹孔3和外环2上的螺纹孔3会顺利的对应配合，从而方便螺纹的穿入，以实现两者的连接。综上所述，通过外环2将整个轴承固定在固定孔中，当需要拆卸时，只需要拧下螺栓5，将内环1连带内圈和滚珠从外环2中取出，便实现了轴承的拆卸，从而便了对其进行检修；相反的，在安装时只需要将内环1连带内圈和滚珠穿入外环2中，然后拧上螺栓5，便实现了轴承的安装，在该安装或是拆卸的过程中，其操作相当的简单，而且无需利用榔头的敲击，从而也保证了本实用新型正常使用寿命。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。