传动带的制作方法

本公开涉及一种用于农业机械、一般产业机械等的传动带。
背景技术：
：农业机械、一般产业机械等广泛使用传动带来传递动力。针对传动带提出了各种性能要求。例如，在文献1中，公开了一种规定乙烯含量、二烯烃含量等而实现了优异的抗弯曲疲劳性及耐热性的传动带。而且，对橡胶成形品的废弃物、在橡胶成形品的制造工序中所产生的边角料等废弃硫化橡胶进行脱硫后，作为脱硫再生橡胶加以使用，有时还用作传动带的材料。专利文献1：日本公开专利公报特开2001－82548号公报技术实现要素：－发明所要解决的技术问题－不仅针对已制造出来的传动带提出了各种性能要求，为了制造传动带还对材料的加工性提出了要求。针对此，就专利文献1中的传动带而言，加工性(粘合性等)劣化，当在带成形之际对片橡胶进行缠绕时容易进入过多的空气。已进入的空气在硫化后仍有残留的危险，其结果是有可能无法确保品质稳定，进而当要制造包布V带时带制造工艺本身有可能无法进行。鉴于上述问题，就实现耐磨损性及加工性优异的传动带的技术进行说明。－用以解决技术问题的技术方案－本申请发明人想到：使用流动性高的橡胶组合物作为获得粘合性的方法，并为此要抑制缘于乙烯链的结晶性。具体而言，本公开的包布V带包括带主体和覆盖所述带主体的补强布，该包布V带绕挂在带轮上来传递动力，带主体的至少一部分由橡胶组合物形成，在所述橡胶组合物中，作为聚合物成分包含乙烯-α-烯烃弹性体，聚合物成分包含乙烯含量在40质量％以上且56质量％以下的乙烯-α-烯烃弹性体，并且所包含的乙烯-α-烯烃弹性体的范围在30质量％以上且100质量％以下。需要说明的是，也可以是这样的，即：补强布的至少一面被橡胶组合物覆盖，该橡胶组合物包含1质量％以上且20质量％以下的树脂成分，并包含3质量％以上且24质量％以下的油。就包含上述那样的聚合物成分的橡胶组合物而言，缘于乙烯链的结晶性得到抑制，流动性高，并且粘合性优异。因此，通过用这种橡胶组合物形成带，例如用于形成底部橡胶层和/或黏合橡胶层、或者用于补强布的橡胶处理等，从而能够获得充分的加工性，能够实现品质稳定的包布V带。还可以是这样的，即：带主体包括布置在带轮接触侧的底部橡胶层，底部橡胶层由包含脱硫再生而成的三元乙丙橡胶的橡胶组合物形成。通过使用脱硫再生而成的三元乙丙橡胶(EPDM)使得橡胶组合物实现低tanδ化，因此能够抑制带弯曲时产生的发热，从而能够获得抗弯曲疲劳性优异的带。还可以是这样的，即：就脱硫再生而成的三元乙丙橡胶而言，通过对含有纤维成分的硫化橡胶进行脱硫，使得所述纤维成分熔融，而成为橡胶组合物的补强材料。还可以是这样的，即：带主体包括布置在带轮接触侧的底部橡胶层，底部橡胶层由混炼了硫化橡胶粉末的橡胶组合物形成。由此，能够以低成本实现低tanδ化。还可以是这样的，即：补强布的至少带外侧面未被进行橡胶处理。这样一来，就成为不会弄脏安装有带的机械及其周边的清洁的带。－发明的效果－本公开的包布V带能够提供稳定的品质，并且在性能方面也能够进一步提高。而且，能够对废弃硫化橡胶进行再利用来实现带。附图说明图1是示出本公开的一实施方式所涉及的传动带之一例的图。图2是示出图1的传动带的制造方法的图。图3是说明本公开的实施例所涉及的带的试验方法的图。具体实施方式下面，参照附图对本公开的一实施方式进行说明。图1是示出本实施方式所例举的V带B(传动带)的图。该V带B用于例如农业机械、产业机械中。V带B的尺寸并没有被特别加以限定，例如该V带B具有下述尺寸，带的周长为700～5000mm，带的宽度为16～17mm，带的厚度为8～10mm。V带B包括带主体10，该带主体10具有带内周侧(带轮接触侧)的底部橡胶层11、位于中间的黏合橡胶层12以及带外周侧的背面橡胶层13这三层结构。在黏合橡胶层12中埋设有芯线14，该芯线14被布置成：形成沿着带宽方向具有螺距的螺旋。而且，整个带主体10由补强布15覆盖住，V带B为包布带。构成底部橡胶层11的橡胶组合物的聚合物成分包含乙烯-α-烯烃弹性体。该聚合物成分包含乙烯含量在40质量％以上且56质量％以下的聚合物，所包含的聚合物的范围在30质量％以上且100质量％以下。就这样的橡胶组合物而言，缘于乙烯链的结晶性被抑制得很低，流动性高，因而能够实现良好的粘合性。需要说明的是，聚合物成分中的剩余部分(0～70质量％)是例如乙烯含量并非在40质量％以上且56质量％以下的乙烯-α-烯烃弹性体。在此，构成底部橡胶层11的橡胶组合物也可以含有脱硫再生而成的EPDM。这样的EPDM为低tanδ，由于能够抑制带弯曲时产生的发热，因而成为抗弯曲疲劳性优异的带。进而，若使用对含有纤维成分的硫化橡胶进行脱硫而得到的脱硫橡胶，则纤维成分熔融而成为橡胶的补强材料，因此耐久性等进一步提高。需要说明的是，脱硫再生橡胶是通过从使用过的橡胶制品中取出交联橡胶(交联橡胶组合物)，利用规定方法对该交联橡胶进行脱硫处理而得到的。具体而言，是通过预先将包含用硫磺交联的EPDM的交联橡胶粉碎成粉状或者粒状，然后在规定的处理温度下对已成为粉状或者粒状的交联橡胶施加剪切应力进行脱硫处理而得到的。通过上述脱硫再生而得到的再生橡胶包含：交联点的一部分及EPDM的主链被切断而能够交联的EPDM、和成为由于残留下来的硫磺交联部而形成的凝胶部分即弹性橡胶的EPDM。其结果是，使用该脱硫再生橡胶的橡胶组合物与仅使用生胶的情况相比，橡胶弹性较高，并且tanδ降低。在此，作为使用过的橡胶制品，能够列举出例如传动带、传送带、轮胎、软管等。粉状或者粒状的交联橡胶的平均粒径优选在10μm以上，更优选在100μm以上，而且优选在5mm以下，更优选在3mm以下。需要说明的是，能够利用显微镜(micro-scope)(例如，基恩士公司，型号VHX2000的测量模式)等测量交联橡胶的粒径。从脱硫与残留的凝胶部分之间的平衡性的观点出发，脱硫处理的处理温度优选在150℃以上，更优选在180℃以上，而且优选在250℃以下，更优选在230℃以下。从脱硫与残留的凝胶部分之间的平衡性的观点出发，脱硫处理时的剪切应力优选在0.981MPa以上，更优选在4MPa以上，而且优选在20MPa以下，更优选在15MPa以下。脱硫处理的处理时间取决于脱硫与残留的凝胶部分之间的平衡性、以及处理装置的规模。上述那样的脱硫处理能够使用单轴或双轴挤压成型机等公知的加工设备进行。而且，构成底部橡胶层11的橡胶组合物可以是在混炼时将硫化橡胶粉末混合到生胶中而制得的。硫化橡胶粉末是例如用硫磺交联的EPDM的粉末，其直径优选在1μm以上，更优选在20μm以上，而且优选在1000μm以下，更优选在300μm以下。在此，硫化橡胶粉末凝集起来，在混合前作为凝集体具有上述尺寸。然而，混合到生胶中进行混炼使得凝集体变小，例如其直径优选在0.1μm以上，更优选在1μm以上，而且优选在300μm以下，更优选在200μm以下。而且，硫化橡胶粉末是例如采用粉碎等方法使包含用硫磺交联的EPDM的交联橡胶成为粉末状而得到的。还能够利用在传动带等的制造工序中切削交联橡胶时产生的橡胶粉末。在这种情况下，能够对成为废料的橡胶粉末进行再利用，也有助于降低成本。黏合橡胶层12也能够由上述橡胶组合物形成。进而，补强布15的至少一面也可以由上述橡胶组合物覆盖住。在这种情况下，覆盖补强布15的橡胶组合物的含量优选在1质量％以上，更优选在5质量％以上，而且优选在20质量％以下，更优选在10质量％以下为好。同时，该橡胶组合物中油的含量优选在3质量％以上，更优选在5质量％以上，而且优选在24质量％以下，更优选在12质量％以下为好。由此，能够实现良好的加工性及耐磨损性。在此，也可以不用橡胶组合物覆盖补强布15的带外表面侧。这样一来，就成为与覆盖补强布15的两面的情况相比并未使性能大幅度降低，且不会弄脏安装有带的机械及其周边的清洁的带。上述橡胶组合物由聚合物成分、以及配合在该聚合物成分中的炭黑等补强剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、交联剂、抗老化剂、软化剂形成。能够列举出的作为补强剂的炭黑例如有：槽黑、炉黑、热解炭黑以及乙炔黑。炉黑例如有：超耐磨炉黑(SAF)、中超耐磨炉黑(ISAF)、N-339、高耐磨炉黑(HAF)、N-351、中耐磨炉黑(MAF)、快压出炉黑(FEF)、半补强炉黑(SRF)、通用炉黑(GPF)、超导电炉黑(ECF)、N-234等；热解炭黑例如有：细粒子热解炭黑(FineThermalFurnaceBlack：FT)、中粒子热解炭黑(MediumThermalFurnaceBlack：MT)等。能够列举出的补强剂还有硅石。补强剂既可以由一种补强剂构成，也可以由多种补强剂构成。从耐磨损性和耐弯曲性保持良好平衡的观点出发，优选补强剂相对于橡胶成分100质量份的配合量为30～80质量份。能够列举出的硫化促进剂例如有：噻唑类(例如MBT、MBTS等)、秋兰姆类(例如TT、TRA等)、次磺酰胺类(例如CZ等)、二硫代氨基甲酸盐类(例如BZ-P等)硫化促进剂等。硫化促进剂既可以由一种硫化促进剂构成，也可以由多种硫化促进剂构成。特别是当作为交联剂使用了硫磺时，优选配合硫化促进剂，在这种情况下，优选同时使用噻唑类硫化促进剂及秋兰姆类硫化促进剂。相对于橡胶组合物的橡胶成分100质量份而言，硫化促进剂的含量例如为0.5～10质量份。能够列举出的硫化促进助剂例如有：氧化镁、氧化锌(锌白)等金属氧化物、金属碳酸盐、硬脂酸等脂肪酸及其衍生物等。硫化促进助剂既可以由一种硫化促进助剂构成，也可以由多种硫化促进助剂构成。硫化促进助剂相对于橡胶成分100质量份的配合量例如为0.5～8质量份。能够列举出的交联剂例如有：硫磺、有机过氧化物。作为交联剂，可以使用硫磺，也可以使用有机过氧化物，还可以同时使用硫磺和有机过氧化物。在交联剂为硫磺的情况下，优选硫磺相对于橡胶成分100质量份的配合量为0.5～4.0质量份；在交联剂为有机过氧化物的情况下，优选有机过氧化物相对于橡胶成分100质量份的配合量例如为0.5～8质量份。能够列举出的有机过氧化物例如有：过氧化二异丙苯等二烷基过氧化物类、过氧乙酸叔丁酯等过氧酯类、过氧化环己酮等酮过氧化物类等。既可以配合一种有机过氧化物，也可以配合多种有机过氧化物。能够列举出的抗老化剂有：胺类抗老化剂、喹啉类抗老化剂、对苯二酚衍生物抗老化剂、苯酚类抗老化剂、亚磷酸酯类抗老化剂。抗老化剂既可以由一种抗老化剂构成，也可以由多种抗老化剂构成。抗老化剂相对于橡胶成分100质量份的配合量例如为0～8质量份。能够列举出的软化剂例如有：石油类软化剂；石蜡油等矿物油类软化剂；蓖麻油、棉籽油、亚麻籽油、菜籽油、豆油、棕榈油、椰子油、花生油、木蜡、松香、松油等植物油类软化剂。软化剂既可以由一种软化剂构成，也可以由多种软化剂构成。石油类软化剂以外的软化剂相对于橡胶成分100质量份的配合量例如为2～30质量份。需要说明的是，作为配合剂也可以含有蒙脱石族、蛭石族及高岭土族等层状硅酸盐。覆盖补强布15的橡胶也可以含有降低摩擦系数用材料。能够列举出的降低摩擦系数用材料例如有：尼龙短纤维、维纶短纤维、芳纶短纤维、聚酯短纤维、棉短纤维等短纤维；以及超高分子量聚乙烯树脂等。接着，黏合橡胶层12及背面橡胶层13构成为带状，其剖面呈横向长度较长的矩形。黏合橡胶层12及背面橡胶层13由橡胶组合物形成，该橡胶组合物是通过下述方法得到的，即：在橡胶成分中配合各种配合剂混炼得到未交联橡胶组合物，对该未交联橡胶组合物进行加热和加压并利用交联剂使之交联，便制成了上述橡胶组合物。形成黏合橡胶层12及背面橡胶层13的橡胶组合物的橡胶成分优选使用与底部橡胶层11相同的EPDM。不过，也能使用其它橡胶组合物，能够列举出的例如有：乙烯-α-烯烃弹性体、能够列举出的配合剂与底部橡胶层11相同，例如有：炭黑等补强剂、硫化促进剂、交联剂、抗老化剂、软化剂等。芯线14由聚酯纤维(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯纤维(PEN)、芳纶纤维、维纶纤维等的拈线制成。为了赋予芯线14相对于带主体10的粘接性，在成形加工前对芯线14进行了下述处理，即：将该芯线14浸渍到RFL(间苯二酚－甲醛－胶乳)水溶液中后再加热的粘接处理和/或浸渍到橡胶糊中后再干燥的粘接处理。补强布15例如由棉、聚酰胺纤维、聚酯纤维、芳纶纤维等纱线制成的机织布、针织布、无纺布等构成。为了赋予补强布15相对于带主体10的粘接性，在成形加工前可以对补强布15进行下述处理，即：将该补强布15浸渍到RFL水溶液中后再加热的粘接处理和/或将橡胶糊涂布到成为带主体10一侧的表面上以后再使其干燥的粘接处理。(传动带的制造方法)下面，参照图2(a)～图2(g)对包布V带即V带B的制造方法进行说明。首先，准备压缩橡胶层用、黏合橡胶层用及伸张橡胶层用各橡胶片22。这是利用压延辊等将已在实施方式中说明的未交联橡胶组合物加工成片状而制成的。还对芯线用拈线14及补强布用布15实施粘接处理。接着，如图2(a)所示，在套筒(mantle)21上多次缠绕压缩橡胶层用氯丁橡胶组合物等的橡胶片22，然后在其上缠绕黏合橡胶层用橡胶片22。进而再在其上，如图2(b)所示，呈螺旋状地缠绕上附着了粘接剂的聚酯帘线等芯线14。再在其上如图2(c)所示缠绕上黏合橡胶层用及背面橡胶层用橡胶片22后，就制造出圆筒状叠层结构体20。接着，如图2(d)所示，在套筒21上将圆筒状叠层结构体20切成规定宽度的圆环后，将所述圆环从套筒21上取下来。接着，如图2(e)所示，将环状叠层结构体20以橡胶层较厚的一侧作为外侧地绕挂在一对带轮之间，然后边转动边斜切两个边缘以刮削加工成V形形状。由此来对体积进行调节。接下来，如图2(f)所示，以包住刮削加工成V形形状的环状叠层结构体20的外周的方式，用成为补强布15的带形成用布25包起来。然后，如图2(g)所示，将已包上的环状叠层结构体20外嵌在圆筒模具23上，再连同圆筒模具23一起放入硫化釜中进行加热及加压。此时，环状叠层结构体20的橡胶成分交联而成为一体，从而带形成用布25成为补强布15，由此就制作出包布V带即V带B。实施例－第一实施例－下面，对第一实施例进行说明。在此，制备出用作底部橡胶层11、黏合橡胶层12以及摩擦橡胶(覆盖补强布15的橡胶)的橡胶组合物A～L。而且，使用上述橡胶组合物制作出实施例1～8及比较例1～5的包布V带。进而，准备了氯丁橡胶制的现有包布V带作为比较例6。(橡胶组合物)在表1中，示出了用于黏合橡胶层12及摩擦橡胶的橡胶组合物A～E及H～L的配合。在表2中，示出了用于底部橡胶层11的橡胶组合物A、H、F及G的配合。表1及表2中的橡胶组合物A具有相同的配合。还都示出了由配合算出的树脂分数及油分数。在下文中分别进行说明。＜橡胶组合物A＞作为橡胶成分，使用了乙烯含量(C2含量)为52质量％的EPDM(JSR股份有限公司制造，EP33)。相对于100质量份的该EPDM，作为配合剂配合了HAF炭黑(TOKAICARBONCO.,LTD.制造，商品名：SEAST3)50质量份、硬脂酸(日本油脂株式会社制造，BeadsStearicAcid“Tsubaki”)1质量份、氧化锌(SAKAICHEMICALINDUSTRYCO.,LTD.制造，ZincOxide3types)5质量份、树脂成分(NipponZeonCO.,LTD.制造，QuintonA100)10质量份、油(出光兴产公司制造，DianaProcessPW-90)20质量份、硫磺(KaruizawaRefineryCO.,LTD.制造，oil-treatedsulfur)3质量份、秋兰姆类硫化促进剂即促进剂1(大内新兴化学公司制造，NoccelerTET)2质量份、以及噻唑类硫化促进剂即促进剂2(大内新兴化学公司制造，NoccelerDM-P)1质量份。对它们进行混炼，就得到了表1及表2中的橡胶组合物A。＜橡胶组合物B＞针对橡胶组合物A的配合而言，仅将树脂的含量(相对于橡胶组合物A中的10质量份而言)减至2质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表1中的橡胶组合物B。＜橡胶组合物C＞针对橡胶组合物A的配合而言，仅将树脂的含量(相对于橡胶组合物A中的10质量份而言)增至42质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表1中的橡胶组合物C。＜橡胶组合物D＞针对橡胶组合物A的配合而言，仅将油的含量(相对于橡胶组合物A中的20质量份而言)减至6质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表1中的橡胶组合物D。＜橡胶组合物E＞针对橡胶组合物A的配合而言，仅将油的含量(相对于橡胶组合物A中的20质量份而言)增至50质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表1中的橡胶组合物E。＜橡胶组合物F＞针对橡胶组合物A的配合而言，作为橡胶成分，使用了200质量份的脱硫橡胶(对不含纤维的硫化EP33进行脱硫再生而得到的橡胶)以取代100质量份的EP33。如下文所述的那样，该脱硫橡胶中的EPDM的含量为50质量％，EPDM为100质量份。而且，没有配合HAF炭黑。其它配合与橡胶组合物A相同，进行混炼，就得到了表2中的橡胶组合物F。＜橡胶组合物G＞针对橡胶组合物A的配合而言，作为橡胶成分，使用了200质量份的脱硫橡胶(对含有纤维的硫化EP33进行脱硫再生而得到的橡胶)以取代100质量份的EP33。在此，EPDM的含量也为50质量％，EPDM也为100质量份。而且，没有配合HAF炭黑。其它配合与橡胶组合物A相同，进行混炼，就得到了表2中的橡胶组合物G。换言之，橡胶组合物G的配合为使用了对含有纤维的硫化EPDM进行脱硫再生而得到的脱硫橡胶的配合。＜橡胶组合物H＞针对橡胶组合物A的配合而言，作为橡胶成分，使用了100质量份的乙烯含量为67质量％的EPDM(JSR股份有限公司制造，EP51)以取代100质量份的乙烯含量为52质量％的EPDM(EP33)。其它配合与橡胶组合物A相同，进行混炼，就得到了表2中的橡胶组合物H。＜橡胶组合物I＞针对橡胶组合物A的配合而言，仅将树脂的含量(相对于橡胶组合物A中的10质量份而言)减至1.5质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表1中的橡胶组合物I。＜橡胶组合物J＞针对橡胶组合物A的配合而言，仅将树脂的含量(相对于橡胶组合物A中的10质量份而言)增至47质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表1中的橡胶组合物J。＜橡胶组合物K＞针对橡胶组合物A的配合而言，仅将油的含量(相对于橡胶组合物A中的20质量份而言)减至4质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表1中的橡胶组合物K。＜橡胶组合物L＞针对橡胶组合物A的配合而言，仅将油的含量(相对于橡胶组合物A中的20质量份而言)增至55质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表1中的橡胶组合物L。(脱硫橡胶)用于橡胶组合物F及橡胶组合物G的脱硫橡胶是按照下述方法制得的。即，准备了用硫磺交联的EPDM组合物(橡胶成分即EPDM的含量为50质量％，含有纤维的EPDM组合物及不含纤维的EPDM组合物两种)。然后，将该交联橡胶粉碎成平均粒径为150μm的粉状或粒状后，投入到双轴挤压机(日本制钢所股份有限公司制造，型号：TEX30α，螺旋直径：30mm，螺旋长度：1785mm)中，对粉状或粒状的交联橡胶施加剪切应力进行脱硫处理，然后进行冷却就制备出再生橡胶。[表1]ABCDEHIJKLEP33100100100100100100100100100EP51100HAF炭黑50505050505050505050硬脂酸1111111111氧化锌5555555555树脂102421010101.5471010油202020650202020455硫磺3333333333促进剂12222222222促进剂21111111111共计192184224178222192183.5229176227树脂分数(质量％)5.21.118.85.64.55.20.820.55.74.4油分数(质量％)10.410.98.93.422.510.410.98.72.324.2[表2]AHFGEP33100EP51100脱硫物(脱硫之前的橡胶：无纤维)200脱硫物(脱硫之前的橡胶：有纤维)200HAF炭黑5050硬脂酸1111氧化锌5555树脂10101010油20202020硫磺3333促进剂12222促进剂21111共计192192242242树脂分数(质量％)5.25.24.14.1油分数(质量％)10.410.48.38.3(损耗因子tanδ)由各个实施例及比较例的未交联橡胶组合物成形出片状橡胶片后进行了硫化，并且根据JISK6394，在振动频率为10Hz、动态应变(dynamicstrain)为1.0％的情况下，求出了其延展方向上100℃时的损耗因子tanδ。(包布V带的制作)作为底部橡胶层11、黏合橡胶层12及摩擦橡胶，如表3中所示的那样使用了橡胶组合物A～L中的任一种，并按照图2(a)～图2(f)所示的那样，制作出实施例1～8及比较例1～5的包布V带。如上所述，准备了使用氯丁橡胶的现有包布V带作为比较例6。就底部橡胶层11而言，在实施例1～5、实施例8及比较例2～5中都使用了组合物A。实施例6、实施例7及比较例1的底部橡胶层11依次使用了橡胶组合物F、橡胶组合物G及橡胶组合物H。就黏合橡胶层12而言，在比较例1中使用了橡胶组合物H，在实施例1～8及比较例2～5中使用了橡胶组合物A。就摩擦橡胶而言，在实施例1～5中依次使用了橡胶组合物A～E，在实施例6～8中都使用了橡胶组合物A，在比较例1～5中依次使用了橡胶组合物H～L。表3中的处理面指的是补强布15的由橡胶覆盖住的面。也就是说，就实施例8的包布V带来说，用摩擦橡胶仅覆盖住补强布15的内表面，并没有对补强布15的外表面进行覆盖。就其它带，即实施例1～7及比较例1～6而言，用摩擦橡胶覆盖住补强布15的两面。[表3](带试验评价)在图3中，示出了具有带轮直径为80mm的主动带轮31、和设置在其下方的带轮直径为80mm的从动带轮32的带试验评价用带轮平面布置情况。将作为评价对象的带绕挂在这些带轮上，对从动带轮32施加80kg的固定载荷，在无负荷的情况下让主动带轮31以3500rpm进行了旋转。就实施例1～8及比较例1～6的包布V带而言，如上所述的那样让带走行，测量出直到底部橡胶层11产生裂纹(故障模式“底胶裂纹”)或者产生一定量的磨损(故障模式“磨损大”)为止的时间作为带的寿命，并且将比较例6(氯丁橡胶制的带)的寿命作为100示于表3中。而且，就耐久试验初始磨损量而言，也是将比较例6的情况作为100示出。需要说明的是，耐久试验初始磨损量指的是用百分率示出了从让带开始走行算起经过48小时后带质量的减少量。在表3中还分别示出了关于摩擦橡胶的摩擦加工性、搭接加工性及覆盖加工性；黏合橡胶与芯线之间的紧贴性；以及关于底部橡胶的缠绕性及tanδ(在100℃下的值)。需要说明的是，当用压延机进行摩擦加工时，在将橡胶缠到一根辊上的状态下使帆布通过，并且使缠绕上的橡胶的一部分以涂抹的方式附着在帆布上。将关于这方面的加工性称作摩擦加工性，当该摩擦加工性劣化时，缠绕上的橡胶就会全部转移到帆布上，从而成为在布的表面形成了橡胶层的状态。当要将已斜切好的帆布彼此接合起来时，使数mm的帆布搭接起来，再借助摩擦橡胶的粘结力接合卷绕起来。将关于这方面的加工性称作搭接加工性，当该搭接加工性劣化时，便会出现无法进行接合，或者即便接合起来，有一部分也会在卷绕起来为止的这段期间产生剥落等不良现象。当进行图2(f)所示的包覆时，已包住的帆布借助帆布本身的粘结力不会产生剥落。将关于这方面的加工性称作覆盖加工性，当该覆盖加工性劣化时，就会产生帆布剥落等不良现象。将图2(a)所示的缠绕时的粘性称作缠绕性。若该缠绕性劣化，就会产生在图2(a)的时刻剥落，或者即便图2(a)的时刻没有出现问题，也会在图2(d)、图2(e)等后面的工序中剥落等不良现象。(评价结果)就实施例1～8的包布V带而言，摩擦橡胶的各种加工性、黏合橡胶与芯线之间的黏合性、底部橡胶的缠绕性都很良好(在表3中记作“○”)。相对于此，在使用了乙烯含量为67％的EPDM(EP51)的比较例1的情况下，哪种加工性都劣化，不具有作为带的批量生产性。这可以认为是由于乙烯含量多导致结晶性较高之故。就树脂含量较少(0.8质量％)的比较例2而言，加工性亦劣化而没有形成带。需要说明的是，在树脂含量为1.1％的实施例2的情况下，加工性良好，因而形成了带。在树脂含量较多(20.5质量％)的比较例3的情况下，虽然加工性良好，但耐磨损性劣化。例如，相对于树脂含量为5.2质量％及18.8质量％的实施例1及实施例3的耐久试验寿命为320及287而言，比较例3为228，就耐久试验初始磨损量而言，相对于实施例1及实施例3的98及105而言，比较例3为131。在油含量较少(2.3质量％)的比较例4的情况下，也由于加工性劣化而没有形成带。需要说明的是，在油量为3.4质量％的实施例4的情况下形成了带，耐久试验寿命为311，耐久试验初始磨损量为88，耐磨损性亦良好。在油含量较多(24.2质量％)的比较例5的情况下，虽然加工性良好，但耐磨损性劣化。例如，相对于油含量为10.4质量％及22.5质量％的实施例1及实施例5的耐久试验寿命为320及282而言，比较例5为245，就耐久试验初始磨损量而言，相对于实施例1及实施例5的98及112而言，比较例5为147。就作为橡胶成分使用了脱硫橡胶的实施例6及实施例7而言，加工性良好，而且耐磨损性亦优异。特别是就耐久试验寿命而言，在作为橡胶组合物使用了EP33的实施例1～5及实施例8中，实施例1的320最高，相对于此，实施例6及实施例7依次为414及425，大幅度提高。就耐久试验初始磨损量而言实施例6及实施例7依次为101及96，与橡胶成分为EP33时相等。需要说明的是，与不含纤维成分的实施例6相比，对含有纤维成分的硫化橡胶进行脱硫后加以使用的情况即实施例7的耐磨损性更为优异。这可以认为是由于作为材料的硫化橡胶中所含的纤维成分熔融，而作为橡胶的补强材料发挥作用之故。就底部橡胶的缠绕性而言，使用橡胶组合物A的实施例1～5为0.186，与此相对，使用配合有脱硫再生橡胶的橡胶组合物F及G的实施例6及实施例7依次为0.107及0.096，显著减小。这是与使用了氯丁橡胶的比较例6的0.132相比还要小的值。实施例8所使用的橡胶组合物与实施例1完全相同，不过实施例8用摩擦橡胶仅对补强布的内表面进行了处理。耐久试验寿命与实施例1相比略低(309)，不过耐久试验初始磨损量大幅度减小(67)，从而可知由于没有对补强布的外表面进行橡胶处理而能进一步提高耐磨损性。如上所述，就用于形成带的橡胶组合物的聚合物成分而言，通过设定乙烯含量抑制结晶性，而能够改善作为带的加工性。特别是就覆盖带表面的补强布的摩擦橡胶而言，通过设定油含量及树脂含量，而能够同时确保加工性及耐磨损性。通过使用对硫化橡胶(特别是，含有纤维成分的硫化橡胶)进行脱硫再生而成的脱硫橡胶，从而能够进一步提高耐磨损性。进而，通过仅对补强布的内表面进行橡胶处理，从而能够进一步提高耐磨损性。－第二实施例－在下文中，对第二实施例进行说明。在此，为了作为底部橡胶层11加以使用，制备出含有硫化橡胶粉的橡胶组合物M～S。使用这些橡胶组合物，制作出实施例9～11及比较例6～9的包布V带。进而，准备了氯丁橡胶制的现有包布V带作为比较例11。(橡胶组合物)在表4中，示出用于底部橡胶层11的橡胶组合物M～S的配合。＜橡胶组合物M＞作为橡胶成分，使用了100质量份的与橡胶组合物A相同的EP33(乙烯含量为52质量％)、和60质量份的EPDM含量为50质量％的硫化橡胶粉末。相对于此，作为配合剂配合了HAF炭黑(TOKAICARBONCO.,LTD.制造，商品名：SEAST3)50质量份、硬脂酸(日本油脂株式会社制造，BeadsStearicAcid“Tsubaki”)1质量份、氧化锌(SAKAICHEMICALINDUSTRYCO.,LTD.制造，ZincOxide3types)5质量份、树脂成分(NipponZeonCO.,LTD.制造，QuintonA100)10质量份、油(出光兴产公司制造，DianaProcessPW-90)20质量份、交联剂即有机过氧化物(日本油脂株式会社制造，商品名：PERBUTYLP-40，纯度40质量％)5质量份(有效成分2质量份)、以及共交联剂(三新化学工业股份有限公司制造，商品名：SAN-ESTERTMP)5质量份。对它们进行混炼，就得到了表4中的橡胶组合物M。需要说明的是，在此使用的有机过氧化物在常温下为液体。本实施例的硫化橡胶粉末是在传动带的制造工序中对交联橡胶进行切削时产生的橡胶粉末，其粒径约为10μm～500μm。在混炼后，凝集体变得更细，粒径约为1μm～200μm。＜橡胶组合物N＞针对橡胶组合物M的配合而言，仅将共交联剂(相对于橡胶组合物M中的5质量份而言)减至2质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表4中的橡胶组合物N。＜橡胶组合物O＞针对橡胶组合物M的配合而言，仅将共交联剂(相对于橡胶组合物M中的5质量份而言)增至20质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表4中的橡胶组合物O。＜橡胶组合物P＞针对橡胶组合物M的配合而言，将共交联剂的配合量减至0质量份(也就是说，不配合共交联剂)以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表4中的橡胶组合物P。＜橡胶组合物Q＞针对橡胶组合物M的配合而言，仅将共交联剂(相对于橡胶组合物M中的5质量份而言)增至25质量份以进行配合，然后对它们进行混炼就得到了表4中的橡胶组合物Q。＜橡胶组合物R＞针对橡胶组合物M的配合而言，作为共交联剂配合了5质量份的二甲基丙烯酸锌(川口化学工业股份有限公司制造，商品名：actorZMA)以取代SAN-ESTERTMP。对它们进行混炼就得到了表4中的橡胶组合物R。需要说明的是，二甲基丙烯酸锌在常温下为固体(粉末状)。＜橡胶组合物S＞针对橡胶组合物M的配合而言，将交联类改为硫磺以进行了配合。具体而言，与橡胶组合物A相同，配合了硫磺(KaruizawaRefineryCO.,LTD.制造，oil-treatedsulfur)3质量份、秋兰姆类硫化促进剂即促进剂1(大内新兴化学公司制造，NoccelerTET)2质量份、以及噻唑类硫化促进剂即促进剂2(大内新兴化学公司制造，NoccelerDM-P)1质量份，以取代有机过氧化物及共交联剂。对它们进行混炼，就得到了表4中的橡胶组合物S。[表4](包布V带的制作)作为底部橡胶层11，如表5中所示的那样使用了橡胶组合物M～S中的任一种，并按照图2(a)～图2(f)所示的那样，制作出实施例9～11及比较例7～10的包布V带。作为黏合橡胶层12及摩擦橡胶，就各条带而言，使用的是除了没有配合硫化橡胶粉末以外其它都与底部橡胶层11的橡胶组合物相同的制作方法制成的橡胶组合物。作为比较例11准备了使用氯丁橡胶的现有包布V带。在哪种情况下，都是用摩擦橡胶覆盖住补强布15的两面。[表5](试验评价)在表5中示出了底部橡胶及带的评价结果。对损耗因子tanδ、缠绕性、带的耐久试验寿命进行了与第一实施例相同的评价。将标准传动能力时的CR滑移率设为1，用其相对值示出了带的传动能力。(评价结果)在表5中示出了底部橡胶及带的评价结果。交联类为有机过氧化物且共交联剂为在常温下呈液体的TMP(配合量依次为5、2及20质量份)的实施例9～11的包布V带都具有良好的缠绕性。相对于此，交联类为硫磺的比较例4、与交联类为有机过氧化物但共交联剂为在常温下呈固体的二甲基丙烯酸锌的比较例3的缠绕性劣化。而且，交联类为有机过氧化物但没有使用共交联剂的比较例1的缠绕性亦劣化。进而，交联类为有机过氧化物且共交联剂为TMP的比较例2的缠绕性亦劣化。在比较例2中共交联剂的配合量为25质量份，可以想到：由于共交联剂的配合量过多，因而溢出物过多而导致粘性下降。因此，共交联剂的配合量存在适当的范围。例如，相对于橡胶成分100质量份而言，将共交联剂的配合量设定在1质量份以上且23质量份以下为好。接着，就损耗因子tanδ而言，没有使用交联橡胶粉末的橡胶组合物A(参照表3)为0.186，相对于此，实施例9～11依次为0.179、0.182及0.172，都较之减小。而且，没有使用共交联剂的比较例7及交联类为硫磺的比较例10的损耗因子tanδ分别为0.201及0.215，与比较例7及比较例10相比，实施例9～11的tanδ较小。就带的传动能力(将标准传动能力时使用了氯丁橡胶的比较例11的滑移率评价为1)而言，实施例9～11依次为0.91、0.99及0.96，都优于使用氯丁橡胶的情况。还明显优于没有使用共交联剂的比较例7及交联类为硫磺的比较例10的1.05及1.38。就带的耐久性而言，实施例1～3的耐久寿命依次为331、359及223，显著优于作为基准的使用氯丁橡胶的比较例11。使用EPDM并且没有使用共交联剂的比较例7、共交联剂为25质量份的比较例8、交联类为硫磺的比较例10的耐久寿命依次为205、214及210，实施例9及实施例10也明显优于比较例7、比较例8及比较例10。如上所述，虽然比较例1～4的tanδ、传动能力及耐久试验寿命中的一部分较优异，不过比较例1～4的缠绕性都劣化，因而批量生产性低。相对于此，就tanδ、传动能力及耐久试验寿命而言，实施例1～3具有与各个比较例同等或者优于各个比较例的性能，而且缠绕性良好。就使用氯丁橡胶的比较例6而言，tanδ、传动能力及缠绕性良好，而其耐久试验寿命是作为基准的100，相对于此，实施例1～3具有2倍到3倍以上的性能。这样一来，通过将交联类设为有机过氧化物，并且适量地使用在常温下为液体的共交联剂，就能够获得tanδ、传动能力及耐久试验寿命与缠绕性都优异的橡胶组合物。而且，因为不进行脱硫处理就能够对硫化橡胶粉末进行再利用，所以能够以更低的成本制造传动带。－产业实用性－本公开的包布V带因为耐磨损性及加工性高，所以作为用于一般产业机械等的各种传动带是很有用的。－附图标记说明－10带主体11底部橡胶层12黏合橡胶层13背面橡胶层14芯线15补强布20叠层结构体21套筒22橡胶片23圆筒模具25带形成用布31主动带轮32从动带轮当前第1页1 2 3