1.一种电磁感应热熔管接方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
A、配接：选取具有环形的承管槽(5)的热熔管接头(2)和尺寸与承管槽(5)相匹配的热熔管体(1)，将热熔管体(1)的一端插于承管槽(5)中并保持两者位置相对固定；
其中，热熔管接头(2)内设有发热环(6)且发热环(6)由受到电磁感应时能发热的金属材料制成，承管槽(5)由设于承接口(3)内且内端与热熔管接头(2)相连的内圈(4)外壁和承接口(3)内壁形成；
B、热熔连接：在配接好的热熔管体(1)和热熔管接头(2)的结合处的外围施加电磁场，在电磁场的作用下使发热环(6)发热从而使热熔管体(1)和热熔管接头(2)相配接的结合处熔融相连，且在热熔相连过程中对内圈(4)施加径向向外的作用力，以提高热熔结合效果；
C、冷却：热熔完成后冷却，从而使热熔管体(1)和热熔管接头(2)的结合处连为一体。
2.根据权利要求1所述的电磁感应热熔管接方法，其特征在于，在上述的步骤B中，热熔相连过程中对内圈(4)施加径向向外的作用力由设于承管槽(5)内且呈径向收缩状态的弹性外扩圈(7)提供。
3.根据权利要求2所述的电磁感应热熔管接方法，其特征在于，所述的弹性外扩圈(7)由受到电磁感应时能发热的金属材料制成且金属材料为不锈钢材料，在步骤B中，弹性外扩圈(7)也在电磁场的作用下发热；且在热熔后弹性外扩圈(7)固设于与插于承管槽(5)内的热熔管体(1)热熔为一体的内圈(4)上。
4.根据权利要求3所述的电磁感应热熔管接方法，其特征在于，所述的弹性外扩圈(7)径向收缩地固定在内圈(4)中或径向收缩地可拆卸插接于内圈(4)中。
5.根据权利要求2或3或4所述的电磁感应热熔管接方法，其特征在于，在步骤A中，选取热熔管接头(2)和热熔管体(1)的同时选取外径大于内圈(4)内径的弹性外扩圈(7)，在将热熔管体(1)的一端插于承管槽(5)中前，先在内圈(4)中装入弹性外扩圈(7)。
6.根据权利要求4所述的电磁感应热熔管接方法，其特征在于，所述的弹性外扩圈(7)呈筒状且在侧面开有贯穿弹性外扩圈(7)两端的侧缺口(8)。
7.根据权利要求6所述的电磁感应热熔管接方法，其特征在于，所述的弹性外扩圈(7)与内圈(4)之间设有当弹性外扩圈(7)的外端与内圈(4)的外端齐平时能阻止弹性外扩圈(7)继续相对于内圈(4)轴向向内移动的定位结构(9)。
8.根据权利要求7所述的电磁感应热熔管接方法，其特征在于，所述的定位结构(9)包括设于弹性外扩圈(7)外端的止挡圈(10)和设于内圈(4)外端内壁的止挡面(11)且止挡面(11)呈外大内小的锥形面，所述的止挡圈(10)具有外大内小的扩口面且止挡圈(10)与止挡面(11)相互吻合。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的电磁感应热熔管接方法，其特征在于，所述的发热环(6)呈筒状，在发热环(6)侧部设有若干热熔连接孔(12),所述的发热环(6)嵌固于承接口(3)内且发热环(6)的内径不小于承管槽(5)的外径。
10.根据权利要求9所述的电磁感应热熔管接方法，其特征在于，所述的承管槽(5)上设有至少一个在热熔时用于排气的排气孔(13)。