本实用新型涉及齿轮技术领域，尤其涉及一种轴向定位齿轮安装结构。
背景技术：
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮安装最主要的问题就是径向间隙和轴向间隙以及两轴的平行度。保证径向间隙也就是原设计的中心距尺寸误差不超差；保证轴向间隙也就是确保齿轮能够正常回转；保证两轴平行度也就是保证齿向啮合的准确性。现有技术中，在齿轮安装时，会产生轴向偏差，但是在安装完成后，这种偏差难以进行调节，目前一般是通过在齿轮的端面处设置有轴套，但是轴套一般是通过过盈配合安装在转轴上，不便于对轴套进行安装与拆卸。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种轴向定位齿轮安装结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种轴向定位齿轮安装结构，包括齿轮本体、转轴，所述齿轮本体安装在转轴上，在所述齿轮本体的左侧端面处安装有定位套筒A，在所述齿轮本体的右侧端面上安装有定位套筒B，所述定位套筒A和定位套筒B均安装在转轴上，在所述定位套筒A和定位套筒B外圆周面上贯穿开设有多个定位孔，在每个定位孔中安装有定位螺钉。
作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮本体的齿轮安装孔的内壁两侧设置有倒角。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定位孔为螺纹孔，所述定位螺钉与定位孔之间采用螺纹连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定位螺钉外表面螺纹为细牙螺纹。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：在安装齿轮本体时，通过定位套筒A和定位套筒B实现齿轮的轴向定位，由于采用定位螺钉将定位套筒A和定位套筒B安装在转轴上，便于进行拆卸与安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种轴向定位齿轮安装结构，包括齿轮本体1、转轴2，所述齿轮本体1安装在转轴2上，在所述齿轮本体1的左侧端面处安装有定位套筒A3，在所述齿轮本体1的右侧端面上安装有定位套筒B4，所述定位套筒A3和定位套筒B4均安装在转轴2上，在所述定位套筒A3和定位套筒B4外圆周面上贯穿开设有多个定位孔5，在每个定位孔5中安装有定位螺钉6。
所述定位孔5为螺纹孔，所述定位螺钉6与定位孔5之间采用螺纹连接，且所述定位螺钉6外表面螺纹为细牙螺纹。
所述齿轮本体1的齿轮安装孔的内壁两侧设置有倒角11。通过设置有倒角11，便于将齿轮本体1安装在转轴2上。
在安装齿轮本体时，通过定位套筒A和定位套筒B实现齿轮的轴向定位，由于采用定位螺钉将定位套筒A和定位套筒B安装在转轴上，便于进行拆卸与安装。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。