本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为一种粉尘介质的密封装置。
背景技术：
在粉尘工作环境中，特别是超细粉尘能够通过设备部件之间的间隙进入到设备内部，造成润滑油污染、轴承损坏、设备故障、甚至造成设备瘫痪；而对于易燃易爆的粉尘如不及时清理，在设备内积少成多，受设备运动挤压易发生燃烧和爆炸事故。普通的设备密封不能起到很好的防尘效果，特别是超细粉尘更难杜绝。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉尘介质的密封装置，以解决上述背景技术中提出的粉尘进入设备内部造成污染，易发生事故，防尘效果差，密封性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉尘介质的密封装置，包括轴承座、O型密封圈、润滑油填充区、密封座和连接轴，所述轴承座的活动安装有轴承，且轴承的一侧固定连接有轴承挡圈，所述O型密封圈固定安置于轴承座的一侧，所述润滑油填充区的一侧设置有正密封，且其另一端固定安置有反密封，所述润滑油填充区的顶部固定连接有弹子油嘴，且润滑油填充区的顶部外侧活动安装有紧固螺栓，所述密封座与正密封、反密封相连接，所述连接轴的外侧固定连接防尘圈。
优选的，所述弹子油嘴与润滑油填充区的内部相连通，且润滑油填充区为第三道密封装置。
优选的，所述O型密封圈安装于轴承座与密封座之间的端面间隙位置。
优选的，所述正密封、反密封与防尘圈采用旋转密封。
优选的，所述正密封、反密封与防尘圈的材质为氟橡胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉尘介质的密封装置通过采用加装防尘圈、安装正反密封、加注润滑油等措施，实现四级密封，最大限度的杜绝粉尘进入；本装置为独立密封装置，在设备轴径相同的情况下可实现互换通用，极大节省设备的保养和维护成本，使用便捷，防尘密封效果好，可以节省大量的人力物力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、轴承座，2、轴承，3、轴承挡圈，4、O型密封圈，5、正密封，6、紧固螺栓，7、弹子油嘴，8、润滑油填充区，9、密封座，10、反密封，11、防尘圈，12、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种粉尘介质的密封装置，包括轴承座1、轴承2、轴承挡圈3、O型密封圈4、正密封5、紧固螺栓6、弹子油嘴7、润滑油填充区8、密封座9、反密封10、防尘圈11和连接轴12，轴承座1的活动安装有轴承2，且轴承2的一侧固定连接有轴承挡圈3，O型密封圈4固定安置于轴承座1的一侧，O型密封圈4安装于轴承座1与密封座9之间的端面间隙位置，润滑油填充区8的一侧设置有正密封5，且其另一端固定安置有反密封10，正密封5、反密封10与防尘圈11采用旋转密封，正密封5、反密封10与防尘圈11的材质为氟橡胶，润滑油填充区8的顶部固定连接有弹子油嘴7，且润滑油填充区8的顶部外侧活动安装有紧固螺栓6，弹子油嘴7与润滑油填充区8的内部相连通，且润滑油填充区8为第三道密封装置，密封座9与正密封5、反密封10相连接，连接轴12的外侧固定连接防尘圈11。
工作原理：在使用该粉尘介质的密封装置时，首先需对整个粉尘介质的密封装置有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，在密封座9内安装正密封5、反密封10、防尘圈11，在外部安装弹子油嘴7，在端面密封槽内安装O型密封圈4，连接轴12通过轴承2和密封座9后，使用紧固螺栓6将密封座9与轴承座1进行连接；用压力油壶通过弹子油嘴7将润滑油填充区8内充满润滑油后设备即可运转；使用时通过第一道密封防尘圈11将大多数粉尘阻止在外，有少数的细粉尘进入后通过第二到密封圈反密封10进行阻挡，此时仍会有极少量的超细粉尘进入到润滑油填充区8的位置，润滑油填充区8填充润滑油后形成第三道密封，超细粉尘进入后将会与润滑油混合，从而阻挡粉尘继续进入；第四道密封，正密封5则将润滑油与粉尘的混合物完全阻挡在外。在达到设备维护周期时，取下密封座9清洗润滑油与粉尘的混合物、更换密封后即可再次安装使用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。