多阶限位结构组成的可控旋转机构的制作方法

本实用新型涉及一种显示器支架，特别涉及一种多阶限位结构组成的可控旋转机构。

背景技术：

现有技术中的显示器支架，作为旋转件的垂臂支架在使用过程中需要满足大于等于360°旋转角度的旋转要求，垂臂支架一直是无序(或无限制)的旋转，转动机构内的线缆常常会因为垂臂支架的无序旋转而打结或是被绞断，不利于工作有序而快速的进行，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型公开的多阶限位结构组成的可控旋转机构，其目的是为了限制作为旋转件的的垂臂支架在使用过程中无序(或无限制)的旋转却又能达到满足大于等于360°旋转角度的要求，使转动机构内的线缆不会因为垂臂支架的无序旋转而打结或是被绞断，有利于工作有序而快速的进行，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多阶限位结构组成的可控旋转机构，它包括承重臂组件、头端锁紧A、垂臂支架、头端锁紧B和钢珠，所述承重臂组件和垂臂支架间通过承重臂组件上的转轴连接，所述头端锁紧A和头端锁紧B均为半圆环结构；该多阶限位机构由一阶转动机构和二阶转动机构构成。

所述头端锁紧A和头端锁紧B组装后的内侧上部设有相通的环状球形槽，且该球形槽对应的圆心角为0-250°，所述转轴上对应球形槽的位置设有球形孔，所述钢珠位于该球形孔内。经承重臂组件的转轴上球形孔内的钢珠定位，头端锁紧A和头端锁紧B组装后形成的环状的球形槽作为钢珠的运行轨迹，其中头端锁紧B的球形槽内设有限位结构一，头端锁紧A和头端锁紧B与垂臂支架视为一体，头端锁紧A和头端锁紧B随垂臂支架一起转动(相互旋转角度为0°)，所述头端锁紧A和头端锁紧B在组装后能与垂臂支架一起相对于承重臂组件转动0°-250°，为一阶转动机构；

所述头端锁紧A和头端锁紧B穿过转轴安装在垂臂支架的顶端，且在头端锁紧A和头端锁紧B与垂臂支架的连接端设有限位组件，所述限位组件包括垂臂支架的顶端设有的限位条和头端锁紧A的内侧底端设有的与限位条相匹配的限位结构二。当垂臂支架的转动角度达到250°时，由于头端锁紧B的球形槽内设有限位结构一，一阶转动机构的头端锁紧A、头端锁紧B与垂臂支架视为一体的转动已达极限；二阶转动机构开始运作，头端锁紧A、头端锁紧B此时不再与垂臂支架一起转动，此时垂臂支架上所设的限位条与头端锁紧A内的限位槽同时作用，承重臂组件与头端锁紧A、头端锁紧B视为一体(相互旋转角为0°)与垂臂支架进行相对转动，此时垂臂支架的转动幅度为250°-370°，即为二阶转动机构。

进一步的，所述锁紧A和头端锁紧B在组装时通过螺钉固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型应用在显示器支架上，它限制了作为旋转件的的垂臂支架在使用过程中无序(或无限制)的旋转却又能达到满足大于等于360°旋转角度的要求，转动机构内的线缆不会因为垂臂支架的无序旋转而打结或是被绞断，有利于工作有序而快速的进行，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的安装示意图；

图2为本实用新型实施例组装后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的另一安装示意图；

图4为本实用新型实施例的正视图；

图5为图4中A-A的剖视图；

图6为图4中B-B的剖视图；

图7为本实用新型实施例中头端锁紧A的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中头端锁紧B的结构示意图。

其中：1、承重臂组件；11、转轴；2、头端锁紧A；21、限位结构二；3、垂臂支架；31、限位条；4、头端锁紧B；41限位结构一；5、钢珠；6、球形槽；7、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图8所示：

一种多阶限位结构组成的可控旋转机构，它包括承重臂组件1、头端锁紧A 2、垂臂支架3、头端锁紧B 4和钢珠5，所述承重臂组件1和垂臂支架3间通过承重臂组件1上的转轴11连接，所述头端锁紧A 2和头端锁紧B 4均为半圆环结构，头端锁紧A 2和头端锁紧B 4在组装时通过螺钉7固定；该多阶限位机构由一阶转动机构和二阶转动机构构成。

所述头端锁紧A2和头端锁紧B 4组装后的内侧上部设有相通的环状球形槽6，且该球形槽6对应的圆心角为0-250°，所述转轴11上对应球形槽6的位置设有球形孔，所述钢珠5位于该球形孔内。经承重臂组件1的转轴11上球形孔内的钢珠5定位，头端锁紧A 2和头端锁紧B 4组装后形成的环状的球形槽6作为钢珠5的运行轨迹，其中头端锁紧B 4的球形槽6内设有限位结构一41，头端锁紧A2和头端锁紧B 4与垂臂支架3视为一体，头端锁紧A 2和头端锁紧B 4随垂臂支架3一起转动(相互旋转角度为0°)，所述头端锁紧A 2和头端锁紧B 4在组装后能与垂臂支架3一起相对于承重臂组件1转动0°-250°，为一阶转动机构；

所述头端锁紧A 2和头端锁紧B 4穿过转轴11安装在垂臂支架3的顶端，且在头端锁紧A 2和头端锁紧B 4与垂臂支架3的连接端设有限位组件，所述限位组件包括垂臂支架3的顶端设有的限位条31和头端锁紧A 2的内侧底端设有的与限位条31相匹配的限位结构二21。当垂臂支架3的转动角度达到250°时，由于头端锁紧B 4的球形槽6内设有限位结构一41，一阶转动机构的头端锁紧A2、头端锁紧B 4与垂臂支架3视为一体的转动已达极限；二阶转动机构开始运作，头端锁紧A 2、头端锁紧B 4此时不再与垂臂支架3一起转动，此时垂臂支架3上所设的限位条31与头端锁紧A 2内的限位槽同时作用，承重臂组件1与头端锁紧A2、头端锁紧B 4视为一体(相互旋转角为0°)与垂臂支架3进行相对转动，此时垂臂支架3的转动幅度为250°-370°，即为二阶转动机构。

本实用新型应用在显示器支架上，它限制了作为旋转件的的垂臂支架3在使用过程中无序(或无限制)的旋转却又能达到满足大于等于360°旋转角度的要求，转动机构内的线缆不会因为垂臂支架3的无序旋转而打结或是被绞断，有利于工作有序而快速的进行，提高了生产效率。

当然，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员应该可以根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。