一种粉末冶金链轮的制作方法

本实用新型涉及一种粉末冶金链轮。

背景技术：

曲轴与凸轮轴的传动一般采用链条传动，链条传动的传动效率、可靠性和耐久性均较高

但是链条传动系统的成本高于皮带传动。为降低成本，精简结构，曲轴上安装的用以链条传动的链轮多采用粉末冶金，粉末冶金的尺寸精度高，制造成本低，但其强度较低。因此急需设计一种强度好，综合性能好的链轮。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种粉末冶金链轮。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是这样的，一种粉末冶金链轮，该粉末冶金链轮采用粉末冶金原料一次烧结成型，包括圆柱形的链轮基体，在链轮基体的下部圆周外壁上设有链齿，链齿基体顶面到链齿的上表面距离与链齿基体底面到链齿的下表面距离为5：1，链齿的厚度与链齿基体厚度的比为1:2，相邻链齿之间设有凹槽，凹槽槽底与链齿齿根圆相切，链轮基体的中部设有轴孔，链轮基体两端外缘和轴孔两端孔口均设有30°倒角 。

优选地，所述的链齿的分度圆直径为46mm，齿顶圆直径为43mm，齿根圆直径为34mm。

优选地，所述的链齿齿数为18个。

优选地，链齿的齿根的宽度大于齿尖的宽度。

有益效果：本实用新型在保证了链轮的强度的同时，能够有效提高链轮加速时的响应性，另外，链轮基体两端外缘和轴孔两端孔口均设有30°倒角，便于装配、减少应力集中。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构侧视图。

图3是本实用新型结构立体图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

参见图1，一种粉末冶金链轮，该粉末冶金链轮采用粉末冶金原料一次烧结成型，包括圆柱形的链轮基体1，在链轮基体1的下部圆周外壁上设有链齿2，链齿的齿根的宽度大于齿尖的宽度，链齿基体顶面到链齿的上表面距离与链齿基体底面到链齿的下表面距离为5：1，链齿的厚度与链齿基体厚度的比为1:2，相邻链齿之间设有凹槽3，凹槽3槽底与链齿2齿根圆相切，链轮基体的中部设有轴孔4，链轮基体1两端外缘和轴孔4两端孔口均设有30°倒角5 。

优选地，所述的链齿的分度圆直径为46mm，齿顶圆直径为43mm，齿根圆直径为34mm。

优选地，所述的链齿齿数为18个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。