一种隔热减振型滑杆式万向联轴器的制作方法

本实用新型涉及一种隔热减振型万向联轴器，具体地说是一种用于机械传动装置中的隔热减振型滑杆式万向联轴器。

背景技术：

随着科技的不断发展与人们探索研究水平的不断提高，人们对世界的探索与研究越来越深刻。同时为了能更深入的进行科学技术研究，人们对机械仪器的要求越来越高，因此为了满足人们的生产需求，更好地进行生产制造，我们需要设计一种高强度耐高温隔热减振的联轴器使机器可以更好的进行工作。

但是，现有的万向联轴器却存在一定的不足，市面上的万向联轴器在机械传动过程中不能很好地控制温度，很容易出现膨胀变形或者卡死烧结等现象；机械在传动过程中，也会不可避免地产生振动。而目前市场上隔热减振型万向联轴器却十分缺乏，这导致机械不能进行可靠平稳的动力传递，同时也缩短了机械的使用年限导致其在机械中尤其重型机械中不能广泛的应用。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有万向联轴器的不足，提供一种隔热降温、减振、使用方便、寿命长、工作效率高的滑杆式万向联轴器。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种隔热减振型滑杆式万向联轴器，包括：输入轴、主动轴连接盘、三叉杆组件、滑杆组件、关节轴承、隔热减振套筒、被动轴连接盘以及输出轴；所述输入轴与所述主动轴连接盘通过花键连接；所述主动轴连接盘与所述三叉杆组件连接；所述滑杆组件的头部圆环状柱体通过所述关节轴承与所述三叉杆组件紧固连接，尾部与所述被动轴连接盘的圆形通孔连接；所述隔热减振套筒内嵌于所述被动轴连接盘的三个圆形通孔中；所述输出轴与所述被动轴连接盘通过花键连接。

进一步地，所述输入轴与所述主动轴连接盘的连接花键，以及所述输出轴与所述被动轴连接盘的连接花键均为矩形花键，相比于其他类型花键，矩形花键加工更加方便，也更易于保证定心的精度。

进一步地，所述三叉杆组件安装于所述主动轴连接盘内部，对联轴器的关键部位具有一定的保护效果，防止灰尘和机器内部掉落的杂物落入联轴器内部造成联轴器卡住、磨损加剧或者运转失灵。

进一步地，所述主动轴连接盘外接头绕轴线呈120°分布有三个圆孔，用于所述三叉杆组件的三个径向叉杆的固定；所述被动轴连接盘绕轴线呈120°分布有三个圆形通孔，用于所述滑杆组件尾部的连接。

进一步地，所述三叉杆组件包括三叉杆、隔热减振垫片、隔热减振填充物、减振弹簧、三叉杆连接头，所述三叉杆上的三个径向叉杆头部开孔内置所述隔热减振填充物，在所述三叉杆的径向叉杆连接盘上插入所述隔热减振垫片，所述减振弹簧置于所述三叉杆的径向叉杆连接盘内部，所述三叉杆的径向叉杆连接盘开口端用所述三叉杆连接头封住，从而形成一个封闭完整的结构，有利于所述三叉杆组件吸收各个方向产生的热量与振动，使万向联轴器具有明显的隔热减振效果。

进一步地，所述滑杆组件包括滑杆和隔热减振垫圈，所述滑杆是所述滑杆组件的主体，所述隔热减振垫圈安装在所述滑杆头部圆环状柱体内环，并与所述关节轴承紧固连接，所述滑杆尾部为圆柱杆，圆柱杆安装在所述被动轴连接盘的圆形通孔内，可以在圆孔内滑动。

进一步地，所述被动轴连接盘外接头上的三个圆柱孔中嵌有所述隔热减振套筒，将传递过来的振动与热量一并隔绝在外。

进一步地，所述隔热减振垫片、所述隔热减振垫圈、所述隔热减振套筒以及所述隔热减振填充物使用的是橡胶类耐高温隔热减振材料，其中所述隔热减振垫圈及所述隔热减振套筒采用波浪纹设计防滑减振；所述减振弹簧用的是减振合金材料，均为了实现最佳的隔热减振功能。

本隔热减振型滑杆式万向联轴器的工作过程大致如下：在工作过程中，输入轴带动主动轴连接盘转动，主动轴连接盘通过带动三叉杆组件的转动来带动滑杆组件工作，滑杆组件中滑杆的头部通过关节轴承与三叉杆组件紧固连接，滑杆尾部在被动轴连接盘的三个圆形通孔中滑动带动被动轴连接盘产生位移，被动轴连接盘带动输出轴的转动以实现万向联轴器的运转，在最大程度上吸收了振动并隔断了热量的传输，起到了隔热降温减振的作用。

本实用新型的有益效果是：

1、三叉杆组件利用隔热减振垫片与减振弹簧，吸收机械运转时产生的振动与热量并建立起第一道隔热减振防线。

2、隔热减振垫圈采用耐高温隔热减振材料制成，每个滑杆及其对应的关节轴承之间均嵌有隔热减振垫圈，位置紧凑，进一步地提高了万向联轴器的隔热减振能力，防止过热变形，提高了万向联轴器的工作能力和使用寿命。

3、被动轴连接盘圆孔内的隔热减振套筒，再次加强了万向联轴器的隔热减振效果，前后一共三道隔热减振防线，最大程度上隔断了振动与热量的传递。

4、联轴器的关键组件内置于主动轴连接盘内，减少了意外的发生，延长了联轴器的使用寿命。

5、本实用新型具有结构简单，更换方便，加工成本低，隔热效果好，使用寿命长，应用更加广泛等显著优点。

附图说明

图1：本实用新型隔热减振型滑杆式万向联轴器立体结构图。

图2：本实用新型隔热减振型滑杆式万向联轴器爆炸图。

图3：本实用新型隔热减振型滑杆式万向联轴器三叉杆组件爆炸图。

图4：本实用新型隔热减振型滑杆式万向联轴器滑杆组件爆炸图。

图中：1-输入轴，2-主动轴连接盘，3-三叉杆，4-隔热减振垫片，5-隔热减振填充物，6-减振弹簧，7-滑杆，8-隔热减振垫圈，9-关节轴承，10-三叉杆连接头，11-隔热减振套筒，12-被动轴连接盘，13-输出轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、2、3、4所示的隔热减振型滑杆式万向联轴器，包括输入轴1，主动轴连接盘2，三叉杆组件3、4、5、6、10，滑杆组件7、8，关节轴承9，隔热减振套筒11，被动轴连接盘12以及输出轴13。

输入轴1与主动连接盘2通过矩形花键过盈连接，主动轴连接盘2与三叉杆3的三个径向叉杆对应连接，三叉杆3的三个绕轴线120°分布的径向叉杆内部填充有隔热减振填充物5，三叉杆3的径向叉杆连接盘中插有隔热减振垫片4，三叉杆连接头10将减振弹簧6压入三叉杆3中并封住整个三叉杆组件结构，滑杆7的头部圆环状柱体内环安装有隔热减振垫圈8，与三叉杆3的径向叉杆通过关节轴承9紧固连接，滑杆7的尾部圆柱杆于被动轴连接盘12的三个圆形通孔内滑动，隔热减振套筒11嵌于被动轴连接盘12的三个绕轴线呈120°分布的圆形通孔中，被动轴连接盘12与输出轴13通过矩形花键过盈连接。

在工作过程中，输入轴1与主动轴连接盘2通过矩形花键连接，主动轴连接盘2带动三叉杆3的三个径向叉杆产生运动，同时利用三叉杆组件的隔热减振垫片4、隔热减振填充物5以及减振弹簧6吸收机械运转产生的热量与振动，三叉杆3的径向叉杆与滑杆7的头部通过关节轴承9紧固连接传递扭矩，滑杆7的尾部在被动轴连接盘12的三个圆形通孔中滑动带动被动轴连接盘12产生位移，滑杆组件中的隔热减振垫圈8以及被动轴连接盘12上的隔热减振套筒11将进一步吸收残余的振动与热量，最大程度的隔绝振动及热量的传播，被动轴连接盘12带动输出轴13的转动以实现万向联轴器的运转。

本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。