一种采用降噪型波纹管密封结构的高压单座调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种采用降噪型波纹管密封结构的高压单座调节阀。

背景技术：

以往的波纹管暴露在介质流道内，容易受到流体冲蚀。以往的波纹管管体外设有的凹槽两侧为直线形，车削时切屑不易排出，改进前的波纹管与阀芯为一体结构，阀杆插入阀芯内，以螺纹连接。左部圆盘夹在阀盖与阀体之间起固定密封作用，随着阀芯头的运动，波纹管伸缩，阀芯或波纹管有一处损坏，都要整体更换，费用高。

在化工、电力、冶金等行业中，经常存在高压差小流量苛刻工况。作为流体控制终端元件的高压调节阀，在高温，高压等苛刻工况中，对于非压缩性流体，易产生空化或气蚀；对于压缩性流体，易产生噪声和振动，易损坏阀内件，使阀门使用寿命降低。以往的单座阀芯为锥形体，即使采用提高阀内件硬度以抵抗介质的冲蚀，此举只能延长阀内件的使用寿命，无法从根本上解决介质的闪蒸或气蚀工况，如图4所示。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种采用降噪型波纹管密封结构的高压单座调节阀，阀芯与波纹管为分体结构，损坏时更换方便并减少费用。增加锁母用于固定波纹管。波纹管锥形槽的结构，加工更加容易，不会造成加工中切屑堵塞。阀芯小圆柱体外面上设有的数个凹槽，达到降噪降压效果。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种采用降噪型波纹管密封结构的高压单座调节阀，包括法兰、阀体、卡圈、外套、密封波纹管、阀芯、阀杆、阀盖，其特征在于：还包括锁母，所述密封波纹管和阀芯为分体结构，密封波纹管由圆盘和管体构成，在密封波纹管管体外设有数个与管内相通的锥形凸起，相邻的两个锥形凸起之间为锥形槽；

阀芯为圆柱体，在阀芯大圆柱体端面上设有盲孔，盲孔内设有内螺纹，在阀芯圆柱体外面上设有数个凹槽；

所述氟塑料阀体置于金属外套腔内，两个金属法兰分别设置在金属外套两侧，将氟塑料阀体夹装在金属外套腔内，两个金属法兰与金属外套之间，分别设有一个卡圈，阀芯的一端置于氟塑料阀体孔内，密封波纹管套装在阀芯的另一端上，螺接有锁母的金属阀杆与降噪声阀芯盲孔的内螺纹相螺接，阀盖套装在密封波纹管上与金属外套相固定。

本实用新型的有益效果是：波纹管没有暴露在介质流道内，因此在波纹管锥形槽缝隙中不会存在介质微粒，可以减小波纹管的损坏。

阀芯与波纹管为分体结构，损坏时更换方便并减少费用。增加锁母用于固定波纹管。波纹管的槽形进行了变化，采用了倾斜的角度槽即锥形槽，加工更加容易，不会造成加工中切屑堵塞。阀芯小圆柱体外面上设有的数个凹槽，通过计算阀芯上的锥度和阀芯上凹槽宽度的尺寸达到降噪降压效果，流量系数较小的阀门依然可以调节同时防止闪蒸或气蚀现象产生。阀芯与波纹管为两部分，损坏时更换方便并减少费用。

总之，改进后的降噪声阀芯是一种结构简单，加工工艺简单，成本低的降噪型高压单座调节阀，该阀门未采用带有降压功能的套筒结构，规避了由于套筒和阀芯之间为避免高温工况时卡阻必须留有间隙，而产生的间隙流量，其通过计算阀芯上的锥度和阀芯上凹槽宽度的尺寸达到降噪降压的效果，同时该阀芯在流量系数较小的阀门上依然可以调节，防止闪蒸或气蚀现象产生，延长阀门的使用寿命，尤其适用于小口径调节阀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型密封波纹管的结构示意图；

图3为本实用新型阀芯的结构示意图；

图4为现有技术的波纹管及阀芯为一体结构的示意图。

具体实施方式

一种采用降噪型波纹管密封结构的高压单座调节阀，包括法兰１、阀体２、卡圈３、外套４、密封波纹管５、阀芯６、阀杆８、阀盖９，还包括锁母７。

密封波纹管５和阀芯６为分体结构，密封波纹管５由圆盘和管体构成，在密封波纹管５管体外设有数个与管内相通的锥形凸起5-1，相邻的两个锥形凸起5-1之间为锥形槽5-2；

阀芯６为圆柱体，在阀芯６大圆柱体端面上设有盲孔6-1，盲孔6-1内设有内螺纹6-2，在阀芯６小圆柱体外面上设有数个凹槽6-3。

将氟塑料阀体２置于金属外套４腔内，两个金属法兰１分别设置在金属外套４两侧，将氟塑料阀体２夹装在金属外套４腔内，两个金属法兰１与金属外套４之间，分别设有一个卡圈３，阀芯６的一端置于氟塑料阀体２孔内，密封波纹管５套装在阀芯６的另一端上，螺接有锁母７的金属阀杆８与降噪声阀芯６盲孔6-1的内螺纹6-2相螺接，阀盖９套装在密封波纹管５上与金属外套４相固定。

使用时，将外部连接杆的圆盘形头插入阀杆８的T形槽内， 腐蚀性流体介质从进口流入阀体２，阀杆８带动阀芯６运动控制截流口开闭量，从而控制出口流量。在流路中，与腐蚀性流体介质接触的阀芯６与密封波纹管５材质均为PTFE，阀体２材质为氟塑料，保证了良好的耐腐蚀性和降噪声功能。