一种支撑装置及其显示器的制作方法

本实用新型涉及显示器支撑装置技术领域，尤其是涉及一种薄板立柱式的支撑装置及其显示器。

背景技术：

目前，各种显示器已广泛应用于现今生活中，目前显示器基本上以液晶显示器为主流，液晶显示器为一种近似板状的显示器，其本身无法自行站立，必须借助支撑架等支撑装置的支撑才能使用，且为实际使用中更方便使用，大多显示器还需要能升降，现今常见用以承载显示器的支撑装置为了达到可升降的功能，多会于支撑装置中设置有相关的连动机构，具体说该升降高度的调整是通过采用支撑架中能平衡显示器重力的升降模组来实现的，而升降模组需借助伸入竖向设置在板状底座上的支架纵向槽道内并沿支架上下可升降滑动，而为升降顺畅，还需在支架内设置滑轨，以便升降模组能依托并沿滑轨的导引进行升降。

由于显示器比较重，需进行平衡其重力，使升降省力和显示器能在任意高度随停，才方便人员使用，而用来产生平衡力的元件大多数都是采用定力弹簧，这种弹簧在拉伸过程时其拉力基本恒定，能较好地与重力恒定的显示器平衡匹配，实现升降时显示器高度位置随停。当然要能实际应用还需增加一些能调节显示器视角的机构等。虽上述这些已能满足基本的操作使用要求，但随着技术的发展和人们审美趣味的变化，目前人们越来越追求支架薄型的显示器升降支撑架(所谓支架薄型，指从支架的横断面看其外形的长宽中的一个尺寸很小)，这对传统升降支撑架是个很大的挑战，其实现难度很大。

但现有技术其支架从横断面上看，外形尺寸很大，造成外观粗大，不符合目前人们的审美要求，这其中也有升降模组的设计原因，其升降模组中的升降滑动件为左右方向比较宽大的框架结构，该结构两侧具有相间隔的两翼，分别与两滑轨连接，显然因其框架及两翼结构而使支架左右方向宽度跟着加大。还有所用的滚珠型滑轨(其滑轨结构除包括数个滚珠外，还包括外轨、内轨和珠架，其横断面形状都近似为U字形)，但其必须两根滑轨联合使用，而两滑轨显然则腰占据很多空间尺寸，无法实现支架的薄型化，造成整个滑轨在支架的左右方向上厚度大，继而造成支架在此方向上厚度也跟着大，以致无法满足有薄型支架要求的升降支撑架中。

对于相关支撑装置的制造厂商而言，长期以来每遇到这类支架厚度要求薄型的支撑架结构，往往只能选择放弃，限制了产品的使用范围，给生产商带来了诸多不便。尤其在人们越来越追求支撑架薄型支架的当今，已无法满足人们的需求。而如何在可达到升降功能的前提下，制作出体积相对较小、特别是超薄、能升降、成本低、结构更简单的支撑装置，乃为重要课题之一。

为此，提出一种设计合理且有效解决上述缺陷的支撑架，在本行业中极具需求及发展潜力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超薄的支撑装置及其显示器，以解决现有技术中存在的结构笨大无法满足显示屏发展要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种支撑装置，包括：

底座、板状支撑立柱和显示屏安装板；

所述板状支撑立柱竖立设置在所述底座上；

所述板状支撑立柱中间沿高度方向上设置有滑槽；

所述滑槽在显示屏的一侧设置有长条形开口；

所述显示屏安装板包括滑块体和连接板；

所述滑块体可上下滑动地设置在滑槽内；

所述连接板与所述滑块体固定连接并自所述长条形开口伸出，用于安装显示屏；

所述连接板与所述长条形开口侧壁之间设置有第一滚动轴承；

所述滑块体与所述板状支撑立柱之间设置有复位装置，所述复位装置趋向于迫使所述滑块体向上移动，进而提供用于支撑显示屏的支撑力。

进一步地，所述复位装置为设置在所述滑槽内的定力弹簧。

进一步地，所述定力弹簧的两端分别连接在所述板状支撑立柱和所述滑块体上。

进一步地，所述定力弹簧的两端包括相对设置的卷筒部和连接片部，所述卷筒部和连接片部分别连接在所述板状支撑立柱和所述滑块体上。

具体而言，所述卷筒部可转动地设置在所述显示屏安装板上，所述连接片部固定连接在所述滑块体上。

进一步地，所述卷筒部通过卷绕定位件可转动地设置在所述显示屏安装板上。

进一步地，所述定力弹簧的数量为多个，多个定力弹簧沿高度方向并排设置。

进一步地，所述第一滚动轴承包括外圈和中间轴，所述外圈可转动地套装在所述中间轴上。

进一步地，在左右方向上，所述长条形开口的宽度小于所述滑槽的宽度。

进一步地，所述长条形开口内的左、右侧壁上沿高度方向设置有定位凹槽。

进一步地，所述连接板上设置有轴孔，所述第一滚动轴承的外圈插装在所述轴孔内，第一滚动轴承的所述中间轴自左右两侧伸出所述轴孔并伸入所述定位凹槽内；所述中间轴的两端与所述定位凹槽的前后两个内侧面滑动配合，用于所述显示屏安装板上下滑动时的前后方向的限位。

进一步地，所述连接板上设置有轴孔，所述第一滚动轴承的所述中间轴插装在所述轴孔内；

所述中间轴的两个端部自左右两侧伸出所述轴孔并伸入所述定位凹槽内；

所述中间轴的两个端部上分别可转动地套装有所述外圈，

所述外圈可转动且可上下滑动地设置在所述定位凹槽内，

所述外圈与所述定位凹槽的前后两个内侧面相互配合用于所述显示屏安装板上下滑动时的前后方向的限位。

进一步地，所述第一滚动轴承的数量为两个以上，两个以上的第一滚动轴承沿所述定位滑槽的方向间隔设置。

进一步地，所述连接板上设置有塑料抵触减磨件，塑料抵触减磨件设置在所述连接板与所述长条形开口的左、右侧壁之间，用于避免连接板与所述长条形开口左、右侧壁之间直接接触摩擦。

进一步地，所述连接板与所述长条形开口的侧壁之间还设置有第二滚动轴承，第二滚动轴承包括转轴和滚轮；

所述转轴沿前后方向设置在所述连接板上，连接板上设置有连通左右两侧的通孔，所述滚轮可转动地套装在转轴上，所述滚轮的外圆周通过通孔抵触在所述长条形开口的左、右侧壁上，用于避免连接板与所述长条形开口左、右侧壁之间直接接触摩擦。

滚轮的外圆周通过通孔抵触在长条形开口的左、右侧壁上，在避免连接板与所述长条形开口左、右侧壁之间直接接触摩擦的同时，还可以实现连接板或者整个显示屏安装板上下滑动时在左右方向上的限位，另外，减小了连接板与所述长条形开口之间的摩擦阻力，使得显示屏安装板上下滑动更加平滑和顺畅。

进一步地，所述连接板在显示屏的一侧设置有用于固定显示器的卡合槽。

进一步地，所述底座上设置有连接楔柱，板状支撑立柱通过其底部的安装孔套装在所述连接楔柱上。

本实用新型还公开了一种采用上述支撑装置的显示器，显示器包括显示屏，显示屏固定在所述显示屏安装板上。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的支撑装置，采用滚动轴承加滚道的创新结构取代现有的、传统的滚珠滑轨，藉此有效降低支架的厚度，实现了支撑立柱的超薄化；同时结构特别简单、可靠、稳定、寿命长，升降顺畅不卡滞，承载力大，成本低，组装便利，更环保，外形尺寸在长宽两个方向都特别小，少占空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的支撑装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑装置的分解示图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑装置中的板状支撑立柱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑装置中的复位装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的支撑装置中的塑料抵触减磨件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的支撑装置中的显示屏安装板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的支撑装置中的第一滚动轴承的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中另一种实施方式的第一滚动轴承的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中另一种实施方式的显示屏安装板的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中第二滚动轴承的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中底座的结构示意图。

附图标记：

10-底座；11-连接楔柱；20-板状支撑立柱；21-滑槽；22-长条形开口；23-定位凹槽；24-盖板；30-显示屏安装板；31-滑块体；32-连接板；33-卡合槽；34-轴孔；35-通孔；40-安装座；50-复位装置；51-定力弹簧；52-卷绕定位件；60-第一滚动轴承；61-中间轴；62-外圈；70-塑料抵触减磨件；80-第二滚动轴承；81-转轴；82-滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1-11所示，本实施例提供的一种支撑装置，包括：

底座10、板状支撑立柱20和显示屏安装板30；

板状支撑立柱20竖立设置在底座10上；

板状支撑立柱20中间沿高度方向上设置有滑槽21；

滑槽21在显示屏的一侧设置有长条形开口22；

显示屏安装板30包括滑块体31和连接板32；

滑块体31可上下滑动地设置在滑槽21内；

连接板32与滑块体31固定连接并自长条形开口22伸出，用于安装显示屏；

连接板32与长条形开口22侧壁之间设置有第一滚动轴承60；

滑块体31与板状支撑立柱20之间设置有复位装置50，复位装置50趋向于迫使滑块体31向上移动，进而提供用于支撑显示屏的支撑力。

复位装置50为设置在滑槽21内的定力弹簧51。

定力弹簧51的两端分别连接在板状支撑立柱20和滑块体31上。

定力弹簧51的两端包括相对设置的卷筒部和连接片部，卷筒部和连接片部分别连接在板状支撑立柱20和滑块体31上。

具体而言，卷筒部可转动地设置在显示屏安装板30上，连接片部固定连接在滑块体31上。

卷筒部通过卷绕定位件52可转动地设置在显示屏安装板30上。

定力弹簧51的数量为多个，多个定力弹簧51沿高度方向并排设置。

第一滚动轴承60包括外圈62和中间轴61，外圈62可转动地套装在中间轴61上。

在左右方向上，长条形开口22的宽度小于滑槽21的宽度。板状支撑立柱20上端面设置有用于封盖长条形开口22和滑槽21上端口的盖板24。

长条形开口22内的左、右侧壁上沿高度方向设置有定位凹槽23。

连接板32上设置有轴孔34，第一滚动轴承60的外圈62插装在轴孔34内，第一滚动轴承60的中间轴61自左右两侧伸出轴孔34并伸入定位凹槽23内；中间轴61的两端与定位凹槽23的前后两个内侧面滑动配合，用于显示屏安装板30上下滑动时的前后方向的限位。

第一滚动轴承60的安装方式还可以采用其他方式，例如，连接板32上设置有轴孔34，第一滚动轴承60的中间轴61插装在轴孔34内；中间轴61的两个端部自左右两侧伸出轴孔34并伸入定位凹槽23内；

如图8所示，中间轴61的两个端部上分别可转动地套装有外圈62，外圈62可转动且可上下滑动地设置在定位凹槽23内，

外圈62与定位凹槽23的前后两个内侧面相互配合用于显示屏安装板30上下滑动时的前后方向的限位。

第一滚动轴承60的数量为两个，两个第一滚动轴承60沿定位滑槽21的方向间隔设置。

连接板32上设置有塑料抵触减磨件70，塑料抵触减磨件70设置在连接板32与长条形开口22的左、右侧壁之间，用于避免连接板32与长条形开口22左、右侧壁之间直接接触摩擦。

当然，塑料抵触减磨件70也可以采用滚动轴承的方式代替，如图9和10所示，连接板32与长条形开口22的侧壁之间还设置有第二滚动轴承80，第二滚动轴承80包括转轴81和滚轮82；

转轴81沿前后方向设置在连接板32上，连接板32上设置有连通左右两侧的通孔35，滚轮82可转动地套装在转轴81上，滚轮82的外圆周通过通孔35抵触在长条形开口22的左、右侧壁上，用于避免连接板32与长条形开口22左、右侧壁之间直接接触摩擦。

滚轮82的外圆周通过通孔35抵触在长条形开口22的左、右侧壁上，在避免连接板32与长条形开口22左、右侧壁之间直接接触摩擦的同时，还可以实现连接板32或者整个显示屏安装板30上下滑动时在左右方向上的限位，另外，减小了连接板32与长条形开口22之间的摩擦阻力，使得显示屏安装板30上下滑动更加平滑和顺畅。

连接板32在显示屏的一侧设置有用于固定显示器的卡合槽33。安装座40插装在卡合槽33上，显示屏卡装在安装座40上。

底座10上设置有连接楔柱11，板状支撑立柱20通过其底部的安装孔套装在连接楔柱11上。

本实用新型提供的支撑装置，采用滚动轴承加滚道的创新结构取代现有的、传统的滚珠滑轨，藉此有效降低支架的厚度，实现了支撑立柱20的超薄化；同时结构特别简单、可靠、稳定、寿命长，升降顺畅不卡滞，承载力大，成本低，组装便利，更环保，外形尺寸在长宽两个方向都特别小，少占空间。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。