本发明涉及刹车片技术领域，具体涉及一种品质稳定的刹车片摩擦块。
背景技术：
刹车片包括钢背和粘结在钢背上的摩擦块。之前用于车辆上的刹车片摩擦块材料多采用石棉刹车片，但是石棉刹车片中的石棉具有致癌作用，对人的身心健康造成严重影响，刹车片在时速到达 300 公里或以上时，刹车后很容易温度达到 1000 度以上，因此传统的石棉刹车片由于各种性能不能满足要求而被逐渐淘汰。现有的刹车片摩擦块中多添加陶瓷材料等，虽然取得了较好的进步效果，但各成分间的搭配作用效果仍达不到人们满意的程度，如摩擦系数不稳定等，因此还需要不断对刹车片摩擦块材料性能等进行优化处理。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种品质稳定的刹车片摩擦块。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种品质稳定的刹车片摩擦块，由如下重量份的物质制成：
26~29份改性环氧树脂、5~8份糠醇树脂、4~7份宝珠砂、3~5份钠长石、13~16份碳纤维、6~8份多晶莫来石纤维、5~7份六钛酸酯晶须、2~4份柠檬酸三丁酯、1~2份顺丁烯二酸二辛酯、2~4份纳米氧化锆、1~3份纳米氧化锌、0.1~0.2份钛酸四异丙酯、1~1.5份六偏磷酸钠、1~2份酒石酸、2~3份二甲基亚砜、0.1~0.3份三乙醇胺；所述的改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：50~55份环氧树脂、4~6份棉籽油、0.2~0.4份硫酸锰、0.3~0.5份硬脂酸钙、1~1.5份异辛酸钴、2~3份丙三醇、0.4~0.6份三乙酰丙酮铝。
优选的，由如下重量份的物质制成：
28份改性环氧树脂、7份糠醇树脂、6份宝珠砂、4份钠长石、14份碳纤维、7份多晶莫来石纤维、6份六钛酸酯晶须、3份柠檬酸三丁酯、1.5份顺丁烯二酸二辛酯、3份纳米氧化锆、2份纳米氧化锌、0.15份钛酸四异丙酯、1.2份六偏磷酸钠、1.5份酒石酸、2.5份二甲基亚砜、0.2份三乙醇胺；所述的改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：53份环氧树脂、5份棉籽油、0.3份硫酸锰、0.4份硬脂酸钙、1.3份异辛酸钴、2.5份丙三醇、0.5份三乙酰丙酮铝。
进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）先将环氧树脂和棉籽油放入反应釜中，加热保持反应釜温度为60~65℃，不断搅拌处理15~20min后，再加入其总质量2~3%的氨水，升温至90~95℃，不断搅拌处理35~40min后得混合物备用；
（2）将步骤（1）处理后的反应釜温度降至50~55℃，再将硫酸锰、硬脂酸钙、异辛酸钴、丙三醇、三乙酰丙酮铝加入，增压至0.5~0.8MPa，不断搅拌处理55~60 min后备用，最后对其进行脱水处理后即得改性环氧树脂。对常用的环氧树脂成分进行了改性处理，在催化剂、促进剂等的作用下，使得棉籽油分子链中的共轭双键与树脂表面羟基等基团反应，改善了环氧树脂的综合特性，提升了其剪切强度、粘度、冲击强度、柔韧性等，进而改进了摩擦块的整体特性。
一种品质稳定的刹车片摩擦块的制备方法，包括如下步骤：
（1）按对应重量份将改性环氧树脂、糠醇树脂、宝珠砂、钠长石、碳纤维、多晶莫来石纤维、六钛酸酯晶须、柠檬酸三丁酯、顺丁烯二酸二辛酯、纳米氧化锆、纳米氧化锌、钛酸四异丙酯、六偏磷酸钠、酒石酸、二甲基亚砜、三乙醇胺共同混合后进行捏合，得捏合料备用；
（2）将步骤（1）捏合后所得的捏合料放入混练机中进行混炼处理，控制混炼的温度为280~320℃，处理30~40min后得混炼料备用；
（3）将步骤（2）所得的混炼料放入模具中进行热压成型，最后进行修整即可。
本发明具有如下有益效果：
本发明根据现有刹车片摩擦块的使用缺陷，对其进行了改进处理，其中对常用的环氧树脂成分进行了改性处理，保证了摩擦块整体的韧性、耐热性和粘结性，同时又添加了宝珠砂、钠长石、多晶莫来石纤维、六钛酸酯晶须成分，有效增强了摩擦块的耐磨性和稳定性，同时又能提高整体的流动性，便于整体的加工处理，添加的柠檬酸三丁酯、顺丁烯二酸二辛酯为有机酯类粘合剂，相容性较好，有效保证了各成分间的结合强度，添加的纳米氧化锆、纳米氧化锌等成分可增强摩擦块的耐腐性、耐磨性和稳定性。最终在各成分的共同作用下，本发明制得的刹车片摩擦块具有良好的耐磨性和稳定性，不易变形，噪声和气味较小，散热性强，在时速320公里或以上紧急刹车时（如动车等）仍然能保持刹车片温度在 180℃以下，且不同温度下的摩擦系数较稳定，提升了使用安全性，推广价值较高。
具体实施方式
实施例1
一种品质稳定的刹车片摩擦块，由如下重量份的物质制成：
26份改性环氧树脂、5份糠醇树脂、4份宝珠砂、3份钠长石、13份碳纤维、6份多晶莫来石纤维、5份六钛酸酯晶须、2份柠檬酸三丁酯、1份顺丁烯二酸二辛酯、2份纳米氧化锆、1份纳米氧化锌、0.1份钛酸四异丙酯、1份六偏磷酸钠、1份酒石酸、2份二甲基亚砜、0.1份三乙醇胺；所述的改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：50份环氧树脂、4份棉籽油、0.2份硫酸锰、0.3份硬脂酸钙、1份异辛酸钴、2份丙三醇、0.4份三乙酰丙酮铝。
进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）先将环氧树脂和棉籽油放入反应釜中，加热保持反应釜温度为60~63℃，不断搅拌处理18min后，再加入其总质量2.5%的氨水，升温至92~95℃，不断搅拌处理37min后得混合物备用；
（2）将步骤（1）处理后的反应釜温度降至53~55℃，再将硫酸锰、硬脂酸钙、异辛酸钴、丙三醇、三乙酰丙酮铝加入，增压至0.7MPa，不断搅拌处理58min后备用，最后对其进行脱水处理后即得改性环氧树脂。
一种品质稳定的刹车片摩擦块的制备方法，包括如下步骤：
（1）按对应重量份将改性环氧树脂、糠醇树脂、宝珠砂、钠长石、碳纤维、多晶莫来石纤维、六钛酸酯晶须、柠檬酸三丁酯、顺丁烯二酸二辛酯、纳米氧化锆、纳米氧化锌、钛酸四异丙酯、六偏磷酸钠、酒石酸、二甲基亚砜、三乙醇胺共同混合后进行捏合，得捏合料备用；
（2）将步骤（1）捏合后所得的捏合料放入混练机中进行混炼处理，控制混炼的温度为280~300℃，处理35min后得混炼料备用；
（3）将步骤（2）所得的混炼料放入模具中进行热压成型，最后进行修整即可。
实施例2
一种品质稳定的刹车片摩擦块，由如下重量份的物质制成：
28份改性环氧树脂、7份糠醇树脂、6份宝珠砂、4份钠长石、14份碳纤维、7份多晶莫来石纤维、6份六钛酸酯晶须、3份柠檬酸三丁酯、1.5份顺丁烯二酸二辛酯、3份纳米氧化锆、2份纳米氧化锌、0.15份钛酸四异丙酯、1.2份六偏磷酸钠、1.5份酒石酸、2.5份二甲基亚砜、0.2份三乙醇胺；所述的改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：53份环氧树脂、5份棉籽油、0.3份硫酸锰、0.4份硬脂酸钙、1.3份异辛酸钴、2.5份丙三醇、0.5份三乙酰丙酮铝。其余方法步骤同实施例1。
实施例3
一种品质稳定的刹车片摩擦块，由如下重量份的物质制成：
29份改性环氧树脂、8份糠醇树脂、7份宝珠砂、5份钠长石、16份碳纤维、8份多晶莫来石纤维、7份六钛酸酯晶须、4份柠檬酸三丁酯、2份顺丁烯二酸二辛酯、4份纳米氧化锆、3份纳米氧化锌、0.2份钛酸四异丙酯、1.5份六偏磷酸钠、2份酒石酸、3份二甲基亚砜、0.3份三乙醇胺；所述的改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：55份环氧树脂、6份棉籽油、0.4份硫酸锰、0.5份硬脂酸钙、1.5份异辛酸钴、3份丙三醇、0.6份三乙酰丙酮铝。其余方法步骤同实施例1。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不对环氧树脂做特殊的改性处理，即用等质量份的市售环氧树脂取代改性环氧树脂，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，其成分中不含有宝珠砂、钠长石、多晶莫来石纤维和六钛酸酯晶须，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有市售的刹车片摩擦块。
为了对比本发明效果，先对实施例2中制备处理后的改性环氧树脂进行品质测试，以市售的普通环氧树脂做对照，具体数据见下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本发明方法能有效改善环氧树脂的整体特性，增强了其使用性能。
为了进一步的对比本发明效果，对上述六种方式对应制得的刹车片摩擦块进行性能测试，具体对比数据如下表2所示：
表2
由上表2可以看出，本发明制得的刹车片摩擦块的摩擦系数较高，且随温度变化的品质较稳定，恢复能力强，使用价值较高。