一种侧向位移密封工装的制作方法

本实用新型涉及工装管件领域，尤其涉及一种侧向位移密封工装。

背景技术：

快插式管接头具有结构简单、重量轻、体积小、使用方便等优点，而且具有良好的耐压性、耐振动性、耐热性及可靠地密封性。因此，它可以用于高温、高压及有振动的管路中，是液压系统中较为理想的连接件。其中，密封性是尤为重要的性能，管接头在液压系统中的泄露不可忽视。

根据标准B215540进行接头密封性试验时需要在距离接头末端100mm处施加一侧向位移20mm，然后在高低温环境中检测密封性。

请参阅图1所示，现有技术中的工装，铁块2通过铁丝绑在横梁1上，只能通过在距离接头末端100mm处的铁块2拉力施加一侧向力来实现侧向位移，而且在高低温环境中管件容易变形，侧向力的位置会发生改变，无法确保标准要求的施加侧向位移的位置和力的精确度。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种侧向位移密封工装及其制作方法，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种侧向位移密封工装，包括接头安装块，在所述的接头安装块上设置有一组接头孔；

还包括滑块安装座，所述的滑块安装座上设置有导轨及滑块；

所述的滑块上设置有一组凹槽，在所述的凹槽上设置有小支架，所述的小支架固定连接有管件的端部；

所述的小支架上设置有安装所述的管件的凹口，其中，小支架上的凹口的中线点与对应的接头孔的中心点有一个位移差。

进一步地，所述的滑块安装座与插头安装块一体成型。

进一步地，所述的凹槽的数量与接头的数量相同。

进一步地，所述的接头孔的中心线与小支架的中心线垂直。

进一步地，所述的接头孔的中心线与小支架的中心线平行。

与现有技术相比，本实用新型确保了管件侧向位移的具体位置和偏移量，小支架和滑块上的凹槽可以固定管件，消除了在高低温环境中管件容易变形的影响，避免了侧向力的位置发生改变而影响试验结果的准确性。

本实用新型相比以往试验工装更好地保证了施加侧向位移的位置和力的精确度，消除了管件在高低温环境中变形的影响，提高了试验的准确性，满足了标准要求。

附图说明

图1为现有技术的密封工装的结构示意图；

图2为本实用新型的直角式快插接头的结构示意图；

图3为本实用新型的直通式快插接头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

现有技术中的工装，只能通过在距离接头末端100mm处的铁块2拉力施加一侧向力来实现侧向位移。

请参阅图1所示，在本实用新型实施例中，其为直角式快插接头；工装包括接头安装块31，在所述的接头安装块31上设置有一组接头孔32。

还包括滑块安装座37，所述的滑块安装座37与插头安装块31一体成型。在本实施例中，所述的滑块安装座37上设置有导轨33及滑块34，滑块34到接头孔32的距离可以通过滑块在轨道上的位置调节。

所述的滑块34上设置有一组凹槽35，所述的凹槽的数量与接头的数量相同；在所述的凹槽35上设置有小支架36，所述的小支架36上固定连接有管件38的端部。

在本实施例中，所述的小支架36上设置凹口，用以安装所述的管件38；其中，小支架36上的凹口的中线点与对应的接头孔32的中心点有一个位移差；通过这个位移差和滑块的位置实现接头密封性试验的侧向位移。

图2为本实施例的直通式快插接头的结构示意图，其结构与上述图1的直角式快插接头相同。

图1中的接头孔32的中心线与小支架36的中心线垂直；图2中的接头孔32的中心线与小支架36的中心线平行。

本实用新型确保了管件侧向位移的具体位置和偏移量，小支架和滑块上的凹槽可以固定管件，消除了在高低温环境中管件容易变形的影响，避免了侧向力的位置发生改变而影响试验结果的准确性。

本实用新型相比以往试验工装更好地保证了施加侧向位移的位置和力的精确度，消除了管件在高低温环境中变形的影响，提高了试验的准确性，满足了标准要求。

以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。