一种双向密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体涉及一种双向密封蝶阀。

背景技术：

单偏心蝶阀结构特征为阀轴心偏离了阀板中心，当关闭蝶阀时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面逐渐接近并挤压聚四氟乙烯阀座，使聚四氟乙烯阀座产生弹性变形而形成弹性力作为密封压保证蝶阀的密封。压力从轴侧一端流向，才能密封，压力从另一端流入时，无法保证密封效果，会产生泄漏，达不到双向零泄漏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种使用寿命长、密封性能好的双向密封蝶阀。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种双向密封蝶阀，包括阀体、阀杆、通过阀杆连接在所述阀体中的阀板和密封于所述阀体与所述阀板之间的阀座，所述阀板在其接近于所述阀座一侧的边缘处形成有与所述阀座位置相对且倾斜向内收缩的斜坡段；

所述阀座在其接近于所述阀板一侧的边缘处凸起形成有与所述斜坡段位置相对且倾斜向外扩张的凸块，所述阀座的外侧面上凸起形成有一圈第一封闭唇缘，所述凸块能够在所述斜坡段的推动下进而带动所述第一封闭唇缘向前运动预设行程；

所述阀体上还连接有用于扣合到所述阀座外侧面上的嵌环，所述嵌环朝向所述阀座一侧的内壁面上设有一圈用于容置所述第一封闭唇缘的第一环形槽，所述第一封闭唇缘的前端与所述第一环形槽的底部之间预留有预设间距。

进一步的，所述阀座的外侧面上形成有一圈第二环形槽，所述第二环形槽位于所述第一封闭唇缘远离阀板的一侧之外，所述嵌环的内壁面上凸起形成有一圈用于嵌合到所述第二环形槽中的第二封闭唇缘。

进一步的，所述阀体在所述阀座及所述嵌环的安装位置处分别形成有第一环形台阶和第二环形台阶，所述阀座及所述嵌环分别设置在所述第一环形台阶和第二环形台阶中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的双向密封蝶阀在传统蝶阀的基础上进一步改良，阀板在阀轴心既偏离阀板中心、也偏离阀体中心。设计为蓄能唇式结构，不管流体的方向如何，阀座变形后能恢复到原先的位置与阀板保持密封。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的双向密封蝶阀作进一步说明。

图1是本实用新型中双向密封蝶阀的结构剖示图；

图2是图1中A部结构示意图。

具体实施方式

实施例

根据图1和图2所示，本实用新型中的双向密封蝶阀，包括阀体1、阀杆2、通过阀杆2连接在阀体1中的阀板3和密封于阀体1与阀板3之间的阀座4。

阀板3在其接近于阀座4一侧的边缘处形成有与阀座4位置相对且倾斜向内收缩的斜坡段3-1。

阀座4在其接近于阀板3一侧的边缘处凸起形成有与斜坡段3-1位置相对且倾斜向外扩张的凸块4-1，阀座4的外侧面上凸起形成有一圈第一封闭唇缘4-2，凸块4-1能够在斜坡段3-1的推动下进而带动第一封闭唇缘4-2向前运动预设行程。

阀体1上还连接有用于扣合到阀座4外侧面上的嵌环5，嵌环5朝向阀座4一侧的内壁面上设有一圈用于容置第一封闭唇缘4-2的第一环形槽5-1，第一封闭唇缘4-2的前端与第一环形槽5-1的底部之间预留有预设间距。

阀座4的外侧面上形成有一圈第二环形槽4-3，第二环形槽4-3位于第一封闭唇缘4-2远离阀板3的一侧之外，嵌环5的内壁面上凸起形成有一圈用于嵌合到第二环形槽4-3中的第二封闭唇缘5-2。

在关闭时，通过阀板3的挤压作用使得第一封闭唇缘4-2与第一环形槽5-1之间紧靠，当从阀杆2侧流过来的流体对阀板3施加压力时，可进一步使第一封闭唇缘4-2与第一环形槽5-1保持密封。当嵌环5侧受压时，压力被施加于第一封闭唇缘4-2的下方，第二封闭唇缘5-2与第一封闭唇缘4-2之间紧靠，压力越大，密封性能越好。

阀体1在阀座4及嵌环5的安装位置处分别形成有第一环形台阶和第二环形台阶，阀座4及嵌环5分别设置在第一环形台阶和第二环形台阶中。

本实用新型的不局限于上述实施例，本实用新型的上述各个实施例的技术方案彼此可以交叉组合形成新的技术方案，另外凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。