一种旋转密封组件的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备密封件，尤其涉及一种旋转密封组件。

背景技术：

目前现有的在液压泵、马达、减速箱、电机、发动机、螺旋桨轴等具有旋转主轴和需要密封的设备上，一般装有旋转密封圈，但目前的旋转密封圈均存在较易磨损、密封不良、使用寿命短的问题，，尤其在冶金、钢铁等行业，由于密封件使用环境恶劣，问题更甚；因此需要经常更换，尽管使用质量相对较好的进口旋转密封件，平均寿命也只有两个月左右，不仅提高了工厂成本，浪费物力，还浪费了人力和时间去更换密封圈。

技术实现要素：

因此，为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转密封组件，通过把旋转密封组件内部的旋转密封套设计成由两个密封环组合而成，使该旋转密封组件密封优良、使用寿命更长。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

提供一种旋转密封组件，包括固定支撑套、旋转密封套，旋转密封套由第一密封环和第二密封环组成，第一密封环与第二密封环套装在固定支撑套中，第一密封环、第二密封环与固定支撑套同轴设置。

优选的，第一密封环和第二密封环分别具有第一贴合面和第二贴合面，第一贴合面与第二贴合面配合使第一密封环和第二密封环组合形成旋转密封套。

优选的，第一、第二贴合面一端分别具有与之相互垂直的第一套接面和第二套接面，第一套接面和第二套接面在第一密封环和第二密封环组合形成旋转密封套后处于同一平面。

优选的，第一贴合面和第二贴合面的另一端分别设有第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇分别相对于水平倾斜；第一密封唇的倾斜方向与第一套接面的垂直方向相同；第二密封唇的倾斜方向与第二套接面的垂直方向相同；

第一密封唇和第二密封唇具有第一唇壁和第二唇壁，第一唇壁和第二唇壁周向设有波纹槽。

优选的，第一套接面和第二套接面周向分别设有第一卡接凸台和第二卡接凸台；固定支撑套开有与第一卡接凸台和第二卡接凸台相对应的第一环形槽和第二环形槽。

优选的，固定支撑套外表面套装有静密封环，固定支撑套外表面周向开有供静密封环安装的沟槽。

优选的，固定支撑套材质为聚甲醛。

优选的，旋转密封套材质为聚氨酯。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过对旋转密封组件结构的重新设计，把传统的旋转密封组件内部的旋转密封套从单一的密封环分体设成两个密封环组合，旋转密封采用聚氨酯材质，并且旋转密封套的密封唇上周向增设凹凸均匀的波纹槽，波纹槽内可储存油脂或润滑油，密封唇与旋转轴接触时，就能降低摩擦系数，实现低摩擦运转，提高密封性能与延长使用寿命，经过对结构的重新设计，本实用新型的旋转密封圈使用寿命一般在两年或更久；

同时采用两个密封环组合而成的旋转密封套，密封环可同时正向安装，也可一正一反的安装，使旋转密封组件以侧重密封还是密封、防尘兼顾而灵活组装。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转密封组件的截面剖视图；

图2为本实用新型第一密封环截面剖视图；

图3为本实用新型第二密封环截面剖视图；

图4为本实用新型固定支撑套截面剖视图。

图中：1、固定支撑套；2、旋转密封套；3、第一密封环；4、第二密封环；5、第一贴合面；6、第二贴合面；7、第一密封唇；8、第二密封唇；9、第一套接面；10、第二套接面；11、第一唇壁；12、第二唇壁；13、波纹槽；14、第一卡接凸台；15、第二卡接凸台；16、第一环形槽；17、第二环形槽；18、静密封环；19、沟槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为了使旋转密封组件使用寿命更长，密封性能更好，同时不影响其机械性能，现提供一种旋转密封组件，包括固定支撑套1、旋转密封套2，旋转密封套2由第一密封环3和第二密封环4组成，第一密封环3与第二密封环4套装在固定支撑套1中，第一密封环3、第二密封环4与固定支撑套1同轴设置。通过对旋转密封组件结构的重新设计，把传统的旋转密封组件内部的旋转密封套从单一的密封环分体设成两个组合式密封环，使得该旋转密封组件使用寿命更长，无需频繁更换。

如图2～4所示，第一密封环3和第二密封环4分别具有第一贴合面5和第二贴合面6，第一贴合面5与第二贴合面6配合使第一密封环3和第二密封环4组合形成旋转密封套2，配合方式可以是相互紧贴后套入固定支撑套，为了方便拆装，第一贴合面5和第二贴合面6之间也可以存在间隙，方便单独套装和单独拆卸，为了使第一密封环3和第二密封环4更好的配合套入固定支撑套1中，第一贴合面5和第二贴合面6一般采用平面结构相互达到相互避让的效果。第一贴合面5和第二贴合面6一端分别具有与之相互垂直的第一套接面9和第二套接面10，第一套接面9和第二套接面10在第一密封环3和第二密封环4组合形成旋转密封套2后处于同一平面，在旋转密封组件安装过程中，第一密封环3和第二密封环4组合使第一套接面9和第二套接面10处于同一平面，并与固定支撑套1相互靠贴。

第一贴合面5和第二贴合面6的另一端分别设有第一密封唇7和第二密封唇8，第一密封唇7和第二密封唇8分别相对于水平倾斜；第一密封唇7的倾斜方向与第一套接面9的垂直方向相同；第二密封唇8的倾斜方向与第二套接面10的垂直方向相同；

第一、第二密封唇7、8具有第一唇壁11和第二唇壁12，第一、第二唇壁11、12周向设有波纹槽13，在旋转密封组件装配进设备旋转轴钱，通过在波纹槽13涂上油脂或抹上润滑油后，第一密封唇7和第二密封唇8与旋转轴接触时，就能降低摩擦系数，实现低摩擦运转，提高密封环性能并成倍延长使用寿命。

第一套接面9和第二套接面10周向分别设有第一卡接凸台14和第二卡接凸台15；固定支撑套1开有与第一卡接凸台14和第二卡接凸台15相对应的第一环形槽16和第二环形槽17。固定支撑套1外表面套装有静密封环18，固定支撑套1外表面周向开有供静密封环18安装的沟槽19，在旋转密封组件使用过程中，静密封环18不仅能让设备的密封性能更好，而且能有效防止旋转密封组件相对设备位移。

固定支撑套1材质为聚甲醛，聚甲醛材质刚性高，弹性好，其力学性能优异，采用聚甲醛作为固定支撑套1的使用材料为相对较优的实施方案，同时也能使用其他力学性能相同或近似的塑料或金属材料作为固定支撑套1的材质。

旋转密封套2材质为聚氨酯，聚氨酯是一种有抗高温水解、耐磨、耐油、耐臭氧、摩擦系数低的热塑性材料，为旋转密封套2较优的使用材料，同时也能使用其他性能相同或相似的橡胶或聚氨酯作为旋转密封套2的材料。

如图1～4所示，在本实用新型的旋转密封组件使用过程中，该密封组件的第一密封环3与第二密封环4可根据使用环境的不同决定两密封环的安装方向，本实施例采用两密封环反向安装的安装方法，第一密封环3和第二密封环4反向安装，为了方便单独拆装，第一贴合面5和第二贴合面6之间保留缝隙，使第一密封环3和第二密封环4形成旋转密封套2，旋转密封套2连接设备旋转轴的一面为内表面，套装在固定支撑套1的一面为外表面，位于内表面的第一密封唇7与第二密封唇8由于第一密封环3和第二密封环4的相对反向安装使得两密封唇一端相对贴合，另一端相对水平倾斜往外延伸，两密封唇之间夹角形成锐角，密封唇与设备旋转轴接触的一面为唇壁，唇壁上均设有周向设置，凹凸平均的波形槽13，在密封环使用过程中能有效封锁油脂或润滑油保证密封环的密封性能和防尘效果，旋转密封套2的外表面具有第一卡接凸台14和第二卡接凸台15，第一卡接凸台14和第二卡接凸台15分别与固定支撑套1的第一环形槽16和第二环形槽17配合卡接形成旋转密封组件，本实施例采用过盈配合对第一卡接凸台14、第二卡接凸台15和第一环形槽16、第二环形槽17进行装配，固定支撑套1的外周还套设有静密封环18，同时静密封环18与设备之间过盈配合，使固定支撑套与设备之间的密封性更好，同时避免固定支撑套1相对设备位移。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。