一种轴承座的制作方法

本实用新型涉及一种轴承座。

背景技术：

有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座；由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此带来轴承座的品种很多；许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录；但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同；对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座；现有的轴承座安装不够稳固，且安装和拆卸较为麻烦，不便于后期的维护，使用稳定性也不足，轴承座和轴承之间会产生相应的摩擦，从而降低轴承座以及轴承的使用寿命，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，减少与轴承之间的摩擦程度，成本低，安装及拆卸方便，整体结构强度高，稳定性好，轴承安装牢固，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的轴承座。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承座，包括底板、固定座、上弧形固定板和下弧形固定板，所述固定座固定在底板上部中间位置处，所述固定座上设有一个安装槽，所述下弧形固定板卡设在安装槽上，所述上弧形固定板两侧对称设有两个第一定位板，所述下弧形固定板两侧对称设有两个第二定位板，所述第一定位板上设有用于固定第一定位板和第二定位板的固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第一定位板和第二定位板设置，所述第一定位板和第二定位板之间的固定螺栓上套设有弹簧，所述上弧形固定板上设有与轴承外圈相配合的第一弧形凹槽，所述下弧形固定板上设有与轴承外圈相配合的第二弧形凹槽，所述上弧形固定板上部中间位置处设有一个固定块，所述固定块上设有螺钉，所述螺钉一端延伸至第一弧形凹槽内，所述延伸至第一弧形凹槽内的螺钉端部设有卡块，所述固定座上设有用于固定两个第二定位板的固定螺钉，所述上弧形固定板和下弧形固定板上均设有卡槽，所述卡槽内卡设有弧形限位板。

作为优选的技术方案，所述固定座焊接固定在底板上，所述底板上对称设有两个阶梯槽，所述阶梯槽贯穿底板设置，所述卡块上嵌设有用于固定卡块和螺钉的螺丝，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽内壁上均设有衬垫。

作为优选的技术方案，所述安装槽内壁上设有柔性垫，所述第二定位板与固定座上表面相配合，所述固定座上表面与第二定位板相配合处设有柔性垫片。

作为优选的技术方案，所述弹簧上端与第一定位板下表面相抵，下端与第二定位板上表面相抵，所述两个第一定位板与上弧形固定板焊接固定，所述两个第二定位板与下弧形固定板焊接固定。

作为优选的技术方案，所述安装槽呈弧形状设置。

本实用新型一种轴承座的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，减少与轴承之间的摩擦程度，成本低，安装及拆卸方便，整体结构强度高，稳定性好，轴承安装牢固，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种轴承座的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴承座的下弧形固定板俯视图；

图3为本实用新型一种轴承座的弧形限位板结构图；

图4为本实用新型一种轴承座的卡块结构图；

图5为本实用新型一种轴承座的卡板仰视图；

图6为本实用新型一种轴承座的底板俯视图。

具体实施方式

参阅图1至图6所示的一种轴承座，包括底板1、固定座2、上弧形固定板3和下弧形固定板4，所述固定座2固定在底板1上部中间位置处，所述固定座2上设有一个安装槽5，所述下弧形固定板4卡设在安装槽5上，所述上弧形固定板3两侧对称设有两个第一定位板6，所述下弧形固定板4两侧对称设有两个第二定位板7，所述第一定位板6上设有用于固定第一定位板6和第二定位板7的固定螺栓8，所述固定螺栓8贯穿第一定位板6和第二定位板7设置，所述第一定位板6和第二定位板7之间的固定螺栓8上套设有弹簧9，所述上弧形固定板3上设有与轴承外圈相配合的第一弧形凹槽10，所述下弧形固定板4上设有与轴承外圈相配合的第二弧形凹槽11，所述上弧形固定板3上部中间位置处设有一个固定块12，所述固定块12上设有螺钉13，所述螺钉13一端延伸至第一弧形凹槽10内，所述延伸至第一弧形凹槽10内的螺钉13端部设有卡块14，所述固定座2上设有用于固定两个第二定位板7的固定螺钉15，所述上弧形固定板3和下弧形固定板4上均设有卡槽16，所述卡槽16内卡设有弧形限位板17。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述固定座2焊接固定在底板1上，所述底板1上对称设有两个阶梯槽101，所述阶梯槽101贯穿底板1设置，所述卡块14上嵌设有用于固定卡块14和螺钉13的螺丝102，所述第一弧形凹槽10和第二弧形凹槽11内壁上均设有衬垫103。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述安装槽5内壁上设有柔性垫201，所述第二定位板7与固定座2上表面相配合，所述固定座2上表面与第二定位板7相配合处设有柔性垫片202。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述弹簧9上端与第一定位板6下表面相抵，下端与第二定位板7上表面相抵，所述两个第一定位板6与上弧形固定板3焊接固定，所述两个第二定位板7与下弧形固定板4焊接固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述安装槽5呈弧形状设置。

进一步的，所述底板上对称设有两个阶梯槽，所述阶梯槽贯穿底板设置，所述卡块上嵌设有用于固定卡块和螺钉的螺丝，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽内壁上均设有衬垫，在本实用新型中，阶梯槽横向设置，且阶梯槽内配合安装螺钉，通过安装螺钉可方便将本轴承座固定在相应的位置上，且安装螺钉可根据安装位置的不同在阶梯槽内左右移动，从而满足轴承座的安装，通过所设的螺丝，可方便卡块与螺钉的安装和拆卸，通过所设的衬垫，可避免轴承与第一弧形凹槽以及第二弧形凹槽内壁之间产生摩擦的情况发生，从而增加轴承以及上弧形固定板和下弧形固定板的使用寿命。

进一步的，所述安装槽内壁上设有柔性垫，所述第二定位板与固定座上表面相配合，所述固定座上表面与第二定位板相配合处设有柔性垫片，通过所设的柔性垫，可避免下弧形固定板与安装槽内壁之间产生摩擦，而通过所设的柔性垫片，可避免第二定位板与固定座上表面之间产生硬性接触。

进一步的，所述第一定位板上设有用于固定第一定位板和第二定位板的固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第一定位板和第二定位板设置，所述第一定位板和第二定位板之间的固定螺栓上套设有弹簧，所述弹簧上端与第一定位板下表面相抵，下端与第二定位板上表面相抵，所述两个第一定位板与上弧形固定板焊接固定，所述两个第二定位板与下弧形固定板焊接固定，通过所设的弹簧，可增加本轴承座在使用时的减震效果，从而间接的增加了本轴承座的使用寿命以及其使用稳定性。

进一步的，所述上弧形固定板和下弧形固定板上均设有卡槽，所述卡槽内卡设有弧形限位板；在本实用新型中，设置在上弧形固定板和下弧形固定板上的卡槽分别与设置在上弧形固定板上的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽连通设置，且设置在上弧形固定板和下弧形固定板上的弧形限位板均不会延伸出第一弧形凹槽和第二弧形凹槽外，从而可避免在安装尺寸较小的轴承时出现两个弧形限位板相抵而影响轴承的正常安装及固定的问题出现。

进一步的，通过本实用新型的整体结构设置，使得本轴承可适用于不同尺寸的轴承的安装，从而降低了使用者的前期成本投入。

本实用新型一种轴承座具有以下优点：使用时，通过在上弧形固定板上设置第一弧形凹槽，在下弧形固定板上设置第二弧形凹槽，当轴承放置在第二弧形凹槽上后，上弧形固定板通过第一弧形凹槽配合在轴承上，并通过所设的第一定位板、第二定位板和固定螺栓将上弧形固定板与下弧形固定板固定住，此时轴承则正好被固定在上弧形固定板和下弧形固定板之间，通过所设的卡槽以及卡设在卡槽上的弧形限位板，可避免配合在第一弧形凹槽和第二弧形凹槽内的轴承在安装以及使用时出现位移现象而影响后期设备的正常运作，也方便了前期的安装，而通过所设的螺钉和卡块，在轴承生产时，在轴承外圈上开设一个与卡块相配合的卡槽，在轴承安装在本轴承座上后，通过旋转螺钉，将卡块与开设在轴承外圈上的卡槽配合，从而可避免轴承在本轴承座内出现转动的情况发生，通过本轴承座的结构设置，可对轴承实现轴向以及周向的固定，增加了轴承的固定效果，通过所设的衬垫，可避免上弧形固定板和下弧形固定板在固定轴承时与轴承外圈之间产生磨损而降低轴承以及本轴承座的使用寿命，通过在底板上贯穿的设置阶梯槽，使得本轴承座可根据安装位置的不同来调整设置在阶梯槽上的安装螺钉的位置，从而满足安装要求。其结构简单，使用方便，操作简单，减少与轴承之间的摩擦程度，成本低，安装及拆卸方便，整体结构强度高，稳定性好，轴承安装牢固，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。