一种抽汽逆止门行程开关支撑装置的制作方法

本实用新型涉及一种抽汽逆止门装置，具体地说是一种抽汽逆止门行程开关支撑装置。

背景技术：

目前，我国以原煤为发电燃料的电厂大多数电厂汽机抽汽管道上都设置有抽汽逆止阀门。其作用在于防止在汽轮机跳闸或甩负荷等异常工况下保护汽轮机不至因蒸汽的回流而超速，并防止加热器及管路带水进入。常用的抽汽逆止门在主汽门关闭和发电机跳闸时动作，利用压缩空气或弹簧的作用力使抽汽逆止门快速强行关闭，进而保护汽轮机，由此可见对抽汽逆止门开关对机组安全稳定运行显得尤为重要。现有抽汽逆止门多为机械行程开关，例如欧姆龙WL系列行程开关，施耐德行程开关，LX系列行程开关等等，也有使用接近式行程开关的，例如国产WKG接近式开关，F&C嘉准系列接近开关。传统的安装方法为通过上述的连接杆一端连接在逆止门阀杆，另一端连接反馈挡板，行程开关的安装位置靠近高温管道，长时间使用易造成反馈信号线被烤坏和开关动作不准，严重时开关直接被烤坏，给运行人员监视造成较大困扰，同时也增加了检修人员的工作量。另外传统的反馈挡板比较小，固定不牢，运行时间长后易松脱，导致抽汽逆止门开关损坏，影响对机组安全稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有的抽汽逆止门行程开关安装位置不合理，准确性差，使用周期短、维护难度大的问题，提供一种抽汽逆止门行程开关支撑装置，该装置设计结构合理，安装远离高温管道，行程动作准确、使用寿命长，维护方便，满足火电厂逆止门反馈装置在高温环境下，长期可靠运行的要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽汽逆止门行程开关支撑装置，包括阀门、阀瓣、逆止门阀杆、圆筒形阀体、逆止门阀座、第一支撑臂、第二支撑臂、直角形支撑架、卡座、螺栓和半圆形卡环。

所述的抽汽逆止门行程开关支撑装置，用第一螺栓将逆止门阀座的下端安装固定在阀门上的阀门阀座上，圆筒形阀体与逆止门阀座的上端安装固定在一起，用第四螺栓将第二支撑臂安装在刻度牌上；在圆筒形阀体内依次装有弹簧和活塞，排气管安装在圆筒形阀体的上顶面的排气孔上，进气管安装在圆筒形阀体下端一侧的进气孔上；活塞的下底面与逆止门阀杆的上端安装在一起，阀瓣装在逆止门阀杆的下端；用第二螺栓和半圆形卡环将第一支撑杆的一端安装固定在逆止门阀杆上，直角形支撑架的下端焊接有凹槽形卡座，用第三螺栓将直角形支撑架的下端安装固定在第一支撑杆的另一端杆头上，反馈挡板安装固定在直角形支撑架的上端杆头上；用第四螺栓将第二支撑臂的一端安装固定在逆止门阀座的外壁上，在第二支撑臂的纵向中间设有长槽，长槽用于调整接近式行程开关的安装位置，第五螺栓插装在第二支撑臂中间长槽内，将接近行程开关安装固定在第二支撑臂的另一端，组成抽汽逆止门行程开关支撑装置。

所述的第一支撑杆，在第一支撑杆的一端设有半圆形凹槽，将第一支撑杆的半圆形凹槽卡装在逆止门阀杆上，通过第二螺栓将带孔的半圆形卡环和第一支撑杆安装固定在逆止门阀杆上。

所述的接近式行程开关，该抽汽逆止门行程开关支撑装置上安装的接近式行程开关为GO SWITCH 7G型号的接近式行程开关。

本实用新型的有益效果是：一种抽汽逆止门行程开关支撑装置，安装在逆止门阀座外壁上第二支撑臂上的接近式开关，可进行前后和上下调整行程开关的位置，安装调试十分方便，并且远离高温管道，提高了行程开关动作准确性和使用寿命；满足了抽汽逆止门反馈装置在火电厂高温环境下，长期可靠运行的要求。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实新型作进一步说明。

图1是抽汽逆止门反馈装置结构示意图；

图2是第一支撑杆放大结构示意图；

图3直角支撑架放大结构示意图。

在图中1. 逆止门阀杆,2. 逆止门阀座，3.第一支撑臂，4.第二支撑臂，5.活塞，6.阀体，7.弹簧，8.排气孔，9.进气孔，10.直角支撑架，11.反馈挡板，12接近行程开关，13.第二螺栓，14.卡座，15.第四螺栓，16.反馈信号线，17.第五螺栓，18.刻度牌，19.阀门，20.第三螺栓，a第一螺栓，b. 阀瓣，c. 长槽, d. 半圆形卡环。

具体实施方式

用第一螺栓a将逆止门阀座2的下端安装固定在阀门19上的阀门阀座上，圆筒形阀体6与逆止门阀座2的上端安装固定在一起；刻度牌18上设有两个螺孔，分别用第四螺栓15将第二支撑臂4安装在刻度牌18上的两个螺孔内，使第二支撑臂4与刻度牌18结合在一起；在圆筒形阀体6内依次装有弹簧7和活塞5，排气管安装在圆筒形阀体6上顶面的排气孔上，进气管9安装在圆筒形阀体6下端一侧的进气孔上；活塞5的下底面与逆止门阀杆1的上端安装固定在一起，安装固定在逆止门阀杆1的下端的阀瓣b与逆止门阀杆1连接在一起；用第二螺栓13和半圆形卡环d将第一支撑杆3的一端安装固定在逆止门阀杆1上，直角形支撑架10的下端焊接有凹槽形卡座14，用第三螺栓20将直角形支撑架10的下端安装固定在第一支撑杆3的另一端杆头上，反馈挡板11安装固定在直角形支撑架10的上端杆头上；用第四螺栓15将第二支撑臂4的一端安装固定在逆止门阀座2的外壁上，在第二支撑臂4的纵向中间设有长槽c，长槽c用于调整接近式行程开关12的安装位置，第五螺栓17插装在第二支撑臂4中间长槽c内，将接近行程开关12安装固定在第二支撑臂4的另一端，组成抽汽逆止门行程开关支撑装置。

所述的第一支撑杆，在第一支撑杆3的一端设有半圆形凹槽，半圆形凹槽两侧支撑杆壁上设有螺孔，第一支撑杆3的一端半圆形凹槽卡装在逆止门阀杆1上，用第二螺栓13和带孔的半圆形卡环d将第一支撑杆3的一端安装固定在逆止门阀杆1上。

所述的接近式行程开关，该抽汽逆止门行程开关支撑装置上安装的接近式行程开关为GO SWITCH 7G型号的接近式行程开关。

工作过程：首先调整好第一支撑杆3在逆止门阀杆1上的安装位置，同时调整接近式行程开关12在第二支撑臂4的位置，使直角形支撑架10上的反馈挡板11与接近式行程开关12能够动作灵敏准确相接触。

在接近式行程开关12（阀门开关位置信号）作用下，当抽汽逆止门关闭时，焊接在第一支撑臂上的反馈挡板与第二支撑臂上的接近式行程开关接触在一起，使得行程开关接点闭合。

而当抽汽逆止门开启时，安装在逆止门阀杆1上的反馈挡板随着逆止门阀杆向上移动远离行程开关，使得行程开关触点断开。