一种陶瓷轴承的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷轴承。

背景技术：

相对转动的两元件间常使用轴承作为旋转的连接件，以提升相对转动元件间的转动性、稳定性及润滑性，并可防止两相对元件因相互磨耗而损坏，因此轴承为一种转动设备中重要的零部件。

现有技术中轴承的种类有很多，例如有轴向轴承与径向轴承等，现有技术中传统轴承通常以金属材质制成，但这类的轴承的结构较为复杂、具有组装不易、成本高、散热难、噪音大等问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种陶瓷轴承以解决现有技术中传统轴承通常以金属材质制成，其组装不易、成本高、散热难、噪音大的技术问题。

一种陶瓷轴承，包括：第一环体及第二环体，所述第一环体与第二环体均为陶瓷材质制成，所述第二环体设于所述第一环体内部，所述第一环体上形成有贯穿的第一轴孔，所述第二环体设置为容置于所述第一轴孔内，所述第二环体上形成有贯穿的第二轴孔，所述第二轴孔设置为圆柱状，所述第二轴孔设置为穿设轴杆，所述第二环体外周面的两端分别设置有颈部，所述颈部的直径小于所述第二环体的直径，所述两颈部上分别设置有转环，所述转环顶部形成有高于所述第二环体中段周面的摩擦部，所述两转环利用所述摩擦部与所述第一轴孔内表面形成旋转接触。

所述转环于所述摩擦部的两侧形成有倒角。

所述第二环体设置为圆柱状。

本实用新型一种陶瓷轴承具有陶瓷的耐磨、耐温以及散热性，另外由于第二环体与第一环体之间利用两侧的转环产生相对旋转关系，能有效的缩小两者间的摩擦接触面积，可增进运转的顺畅性，减少不必要的磨耗，同时也可以降低摩擦产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种陶瓷轴承分解示意图；

图2是本实用新型一种陶瓷轴承结构示意图；

图3是本实用新型一种陶瓷轴承剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将连接本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种陶瓷轴承，包括第一环体10及第二环体20，第一环体10与第二环体20均为陶瓷材质所制成，第二环体20设于第一环体10内部，实际使用时第一环体10为定子、第二环体20为转子，或者第一环体10为转子、第二环体20为定子；第一环体10的外形可设置为圆柱状、矩形柱状或多角柱状，以配合不同的元件，第一环体10的轴线上形成有贯穿的第一轴孔15，第二环体20设置为圆柱状，且第二环体20设置为容置于第一环体10的第一轴孔15内，第二环体20的轴线上形成有贯穿的第二轴孔25，第二轴孔25设置为圆柱状，第二轴孔25设置为穿设轴杆，第二环体20外周面的两端分别形成有颈部21，颈部21的直径小于第二环体20的直径，且两颈部21上分别设置有转环30，其中转环30顶部形成有高于第二环体20中段周面的摩擦部31（即转环30套设于颈部21后直径大于转环30的直径），两转环30利用摩擦部31与第一环体10的第一轴孔15内表面形成旋转接触，从而使得第二环体20利用两转环30与第一环体10产生相对旋转运动，两转环30于摩擦部31的两侧形成有倒角32，倒角32进一步缩小转环30摩擦部31与第一环体10的接触面积；因此第二环体20与第一环体10之间可利用两侧转环30产生相对旋转关系，缩小了两者间的摩擦接触面积，两者旋转顺畅且噪音低。

本实用新型一种陶瓷轴承具有陶瓷的耐磨、耐温以及散热性，另外由于第二环体20与第一环体10之间利用两侧的转环30产生相对旋转关系，能有效的缩小两者间的摩擦接触面积，可增进运转的顺畅性，减少不必要的磨耗，同时也可以降低摩擦产生的噪音。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。