一种伸缩管外置密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种密封装置，尤其是一种伸缩管外置密封装置。

背景技术：

充气膨胀密封圈在多种机械设备上已经广泛应用，但传统的密封圈多为中空的封闭式圆环结构。现有技术中，诸如排水车、消防车等需要将管路延伸到指定位置的机械设备上，为了能够灵活控制管路的长度，一般都需要采用由外管和内管构成的伸缩管，外管和内管之间设有密封圈，现有的密封圈主要设置在外管的内侧面，然而，密封圈是一种易损件，需要经常更换，尤其是在大型、笨重设备中的安装与更换程序更为繁琐，工作量大，劳动强度高，拆装更换极不方便，密封圈设置在外管的内侧面只适合在外管与内管间隙较大时使用，当外管与内管之间的间隙较小时，在外管的内侧面安装密封圈的就显得很困难，而且密封圈设置在外管的内部，从外侧无法观察到密封圈的使用状态，而且对密封圈的密封效果也无法直观的作出判断。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于拆装和更换，从外侧易于观察密封圈工作状态的伸缩管外置密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种伸缩管外置密封装置，所述伸缩管包括内管和外管，内管套设在外管内且内管的一端可伸出外管的一端，所述外管的一端设有密封装置，其特征在于：所述密封装置设置在外管的外端部，所述密封装置包括与外管外端部连接的密封圈腔和设置在密封圈腔中具有充气内腔的密封圈，所述密封圈腔朝向内管与外管之间的间隙方向设有开口，密封圈充气膨胀后，密封圈通过该开口紧围住内管与外管之间的间隙，对内管与外管之间的间隙进行密封，所述密封圈腔包括两个以上两端开放的圆弧形空腔围绕在外管外端部安装形成环状密封圈腔，所述密封圈腔上设有与密封圈腔内部连通用于更换密封圈的窗口。

所述密封圈腔的一侧设有安装耳，密封圈腔通过安装耳安装在外管的一端。

所述窗口上设有窗口罩，所述窗口罩上设有密封圈充排气嘴的安装孔。

所述密封圈为具有充气内腔的整体开放式圆环结构，密封圈两端对应设有形状相适配的第一阶梯结构和第二阶梯结构，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构均具有一高台阶面和一低台阶面，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构的低台阶面上均设有一插头，第一阶梯结构和第二阶梯结构的高台阶面上均设有与插头对应插接的插槽，所述插头与插槽插接后，密封圈形成封闭式圆环结构。

所述密封圈为若干段具有充气内腔的密封条首尾相连形成的圆环结构，每段密封条两端对应设有形状相适配的第一阶梯结构和第二阶梯结构，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构均具有一高台阶面和一低台阶面，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构的低台阶面上均设有一插头，第一阶梯结构和第二阶梯结构的高台阶面上均设有与插头对应插接的插槽，所述插头与插槽插接后，密封圈形成封闭式圆环结构，两密封条的连接处设有连通两充气内腔的气嘴。

本实用新型采用以上技术方案，将密封装置设置在外管的外端部，密封圈腔上设有安装耳，密封圈腔通过安装耳安装在外管的外端部，这样就可以在外管的外部实现对内管与外管之间的密封，操作者可以实时观察内管与外管之间的密封状态，同时密封装置设置在外管的外部，也方便对密封圈的安装与更换，密封圈腔由数段围成，在管径较大的排水管上安装密封圈腔时，密封圈腔可以采用分段安装，使得密封圈腔的安装更加方便，密封圈也可以由数段密封条组成，对于在管径较大的伸缩管上安装密封圈更加便利。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型一种伸缩管外置密封装置的结构示意图；

图2为本实用新型未放置密封圈的剖视图；

图3为本实用新型放置密封圈后的剖视图；

图4为本实用新型一实施例的轴向视图；

图5为本实用新型另一实施例的轴向视图；

图6为本实用新型密封圈一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型密封圈另一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型密封圈另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如附图1-3之一所示，本实用新型包括内管1和外管2，内管1套设在外管2内且内管1的一端可伸出外管2的一端，所述外管的一端设有密封装置3，所述密封装置3设置在外管的外端部，所述密封装置3包括与外管外端部连接的密封圈腔31和设置在密封圈腔31中具有充气内腔的密封圈32，所述密封圈32腔朝向内管与外管之间的间隙方向设有开口311，密封圈32充气膨胀后，密封圈32通过该开口311紧围住内管1与外管2之间的间隙，，对内管1与外管2之间的间隙进行密封，所述密封圈腔包括两个以上两端开放的圆弧形空腔围绕在外管外端部安装形成环状密封圈腔；

如附图4所示，在一较佳实施例中，密封圈腔31包括两个两端开放的圆弧形空腔31a围绕在外管2外端部安装形成环状密封圈腔；

如附图5所示，在一较佳实施例中，密封圈腔31包括三个两端开放的圆弧形空腔31b围绕在外管2外端部安装形成环状密封圈腔。

如附图1或6所示，所述密封圈腔3上设有与密封圈腔内部连通用于更换密封圈的窗口4。所述窗口上设有窗口罩，所述窗口罩上设有密封圈充排气嘴9的安装孔41。所述密封圈腔的一侧设有安装耳5，密封圈腔通过安装耳5安装在外管的一端。

如附图6所示，所述密封圈32为具有充气内腔的整体开放式圆环结构，密封圈两端对应设有形状相适配的第一阶梯结构和第二阶梯结构，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构均具有一高台阶面和一低台阶面，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构的低台阶面上均设有一插头6，第一阶梯结构和第二阶梯结构的高台阶面上均设有与插头对应插接的插槽7，插头6尺寸可稍大于插槽7的尺寸，使得插头与插槽的连接更紧固，所述插头6与插槽7插接后，密封圈32形成封闭式圆环结构。

如附图7或8所示，所述密封圈为若干段具有充气内腔的密封条首尾相连形成的圆环结构，每段密封条两端对应设有形状相适配的第一阶梯结构和第二阶梯结构，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构均具有一高台阶面和一低台阶面，所述第一阶梯结构和第二阶梯结构的低台阶面上均设有一插头6，第一阶梯结构和第二阶梯结构的高台阶面上均设有与插头对应插接的插槽7，插头6尺寸可稍大于插槽7的尺寸，使得插头与插槽的连接更紧固，所述插头6与插槽7插接后，密封圈形成封闭式圆环结构，两密封条的连接处设有连通两充气内腔的气嘴8；

如附图7所示，在一较佳实施例中，密封圈为两段具有充气内腔的密封条32a首尾相连形成的圆环结构；

如附图8所示，在一较佳实施例中，密封圈为三段具有充气内腔的密封条32b首尾相连形成的圆环结构。

本实用新型将密封装置设置在外管的外端部，密封圈腔上设有安装耳，密封圈腔通过安装耳安装在外管的外端部，这样就可以在外管的外部实现对内管与外管之间的密封，操作者可以实时观察内管与外管之间的密封状态，同时密封装置设置在外管的外部，也方便对密封圈的安装与更换，密封圈腔由数段围成，在管径较大的排水管上安装密封圈腔时，密封圈腔可以采用分段安装，使得密封圈腔的安装更加方便，密封圈也可以由数段密封条组成，对于在管径较大的伸缩管上安装密封圈更加便利。