一种柜体背板连接组件的制作方法

本实用新型涉及家具制造技术领域，更具体地，涉及一种柜体背板连接组件。

背景技术：

柜体用于盛放衣物、文件等物品，是人们必不可少的家具。柜体可以制作成不同的尺寸。为了便于运输，柜体的各板材都是采用拆分的方式进行包装的，这其中的一个主要问题是，大尺寸柜体的背板由于尺寸远大于柜体的其他板材，因此，往往需要分成两块，现场安装的时候再将两块背板组合起来，这就涉及到背板连接的问题。

现有技术中，通常采用铝扣条和塑料扣条连接的方式，如图1和图2所示，其中，图1为现有技术采用背板扣条连接两个背板的俯视图；图2为现有技术采用背板扣条连接两个背板的结构示意图。由于背板扣条突出了背板平面，所以会造成层板和背板之间存在缝隙，不仅影响美观，同时也会影响层板孔位的对准；而为了避免两个背板之间出现缝隙，采用扣条连接时需要在两个背板的连接处全部安装扣条，成本较高。

而且，常用的背板主要是9毫米厚的刨花板和密度板，另外也有用其他厚度的背板，例如：3毫米、6毫米、12毫米和18毫米。然而，9毫米的背板从安装、性能及成本等方面综合考虑，是最佳的选择。

9毫米以下厚度的板材，因为背板连接部位螺钉旋入深度浅所以受力不太好，因此，即使成本较低，但在大尺寸柜体中的使用仍受到限制。

因此，为了解决上述大尺寸背板的连接问题，提供一种柜体背板连接组件，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种柜体背板连接组件，能够避免层板和背板之间产生的缝隙，更为美观，同时也不影响家具系统孔的配合；且有利于降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柜体背板连接组件，包括：两个连接件，

所述连接件为一体成型，

所述连接件，包括：主体、卡接部、卡接槽和涨栓；

所述主体为平板型，包括：正面、背面和四个侧面，

其中，所述主体与所述背板接触的一面为所述主体的正面，与所述正面相对的一面为所述主体的背面，四个所述侧面与所述正面及所述背面垂直；

四个所述侧面，包括：第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述第一侧面和所述第二侧面相对且平行，所述第三侧面和所述第四侧面相对；

所述正面上设有涨栓，所述涨栓和所述正面垂直，所述涨栓上设有倒刺；

所述卡接槽位于所述第一侧面处，所述卡接槽内设有向所述背面凹陷的凹槽；

所述卡接部连接在所述第二侧面上，所述卡接部设有凸台，所述凸台的凸起方向为由正面指向背面的方向；

一个所述连接件的所述卡接部与另一个所述连接件的卡接槽相配合，所述凸台嵌合在所述凹槽内，将两个所述连接件相连接。

进一步地，所述背面设有定位线，所述定位线平行于所述第一侧面，且所述定位线与所述第一侧面的距离，等于所述卡接槽的垂直于所述正面的槽壁与所述第一侧面的距离。

进一步地，所述凹槽为平行于所述第一侧面的条形凹槽，或者为多个分散的点状凹槽。

进一步地，所述主体所述第三侧面与所述第四侧面为平面或曲面。

进一步地，所述主体为长方形板。

进一步地，所述涨栓的数量为2～4个。

进一步地，所述涨栓均匀分布在所述正面上。

进一步地，所述倒刺为环形倒刺、半环形倒刺或点倒刺。

进一步地，所述连接件的材质为不锈钢、铝合金、铸铁或碳钢。

与现有技术相比，本实用新型的柜体背板连接组件，实现了如下的有益效果：

(1)本实用新型提供的柜体背板连接组件，替代扣条，只需在两个背板的连接处设置个连接组件，就能够实现两个背板的牢固连接，成本较低；

(2)本实用新型提供的柜体背板连接组件，避免了背板与层板之间产生缝隙，更为美观，同时不会影响层板孔位的对准；

(3)本实用新型提供的柜体背板连接组件，连接组件安装在柜体的后侧，从柜体的前门看不得连接组件，也能够使柜体更为美观；

(4)本实用新型提供的柜体背板连接组件，通过设置定位线，有利于确定连接件安装在背板上的位置，提高安装精度；

(5)本实用新型提供的柜体背板连接组件，通过设置倒刺的形状，可以根据背板的材质，选择不同的倒刺形状的连接件，提高本柜体背板连接组件的适应性；

(6)本实用新型提供的柜体背板连接组件，采用不锈钢、铝合金、铸铁、碳钢等金属制造连接件，成本较低，且制造出的连接件具有较好的强度。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为现有技术采用背板扣条连接两个背板的俯视图；

图2为现有技术采用背板扣条连接两个背板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的柜体背板连接组件的连接状态的截面图；

图4为本实用新型提供的柜体背板连接组件的连接件的轴侧视图；

图5为本实用新型提供的柜体背板连接组件的连接件的侧视图；

图6为图4相对视角的结构图；

图7为采用本实用新型的柜体背板连接组件连接两个背板的俯视图；

图8为采用本实用新型的柜体背板连接组件连接两个背板的轴侧视图；

图9为图8相对视角的结构图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

图3为本实用新型提供的柜体背板连接组件的连接状态的截面图。请参见图3，本实施例提供了一种柜体背板连接组件，包括：两个连接件1，这两个连接件1具有相同的结构。

图4为本实用新型提供的柜体背板连接组件的连接件的轴侧视图；图5为本实用新型提供的柜体背板连接组件的连接件的侧视图；图6为图4相对视角的结构图。为了说明连接件1的结构，请参见图3至图6：

所述第一连接件1为一体成型，包括：主体11、卡接部12、卡接槽13和涨栓14。

所述主体11为平板型，包括：正面、背面和四个侧面。

其中，所述主体11与所述背板接触的一面为所述主体11的正面，与所述正面相对的一面为所述主体11的背面，四个所述侧面与所述正面及所述背面垂直。

四个所述侧面，包括：第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述第一侧面和所述第二侧面相对且平行，所述第三侧面和所述第四侧面相对。

所述正面上设有涨栓14，所述涨栓为圆柱体，所述涨栓14和所述正面垂直，所述涨栓14上设有倒刺141。

所述卡接槽13位于所述第一侧面处，所述卡接槽13内设有向所述背面凹陷的凹槽131。

所述卡接部12连接在所述第二侧面上，所述卡接部12设有凸台121，所述凸台121的凸起方向为由正面指向背面的方向。

请参见图3，一个所述连接件1的所述卡接部12与另一个所述连接件1的所述卡接槽13相配合，所述凸台121嵌合在所述凹槽131内，将两个所述连接件相连接。

图7为采用本实用新型的柜体背板连接组件连接两个背板的俯视图；图8为采用本实用新型的柜体背板连接组件连接两个背板的轴侧视图；图9为图8相对视角的结构图。为了说明本实施例连接组件在两个背板连接中的应用，请参见图7至图9：

柜体包括两块背板2，两块侧板3和层板4。在两块背板的连接时，首先在背板2上相应的位置打孔，将两个连接件1的涨栓14打进背板2上的孔内，由于涨栓14上设有倒刺141，使得涨栓14打进孔内后，不会再从孔内脱离。

将一个连接件1的卡接部12与另一个连接件1的卡接槽13相配合，凸台121嵌合在凹槽131内，将两个连接件1相连接，从而实现两块背板的连接。

本实施例提供的柜体背板连接组件，替代扣条，只需在两个背板的连接处设置个连接组件，就能够实现两个背板的牢固连接，成本较低；避免了背板与层板之间产生缝隙，更为美观，同时不会影响层板孔位的对准；连接组件安装在柜体的后侧，从柜体的前门看不得连接组件，也能够使柜体更为美观。

实施例2

图3为本实用新型提供的柜体背板连接组件的连接状态的截面图。请参见图3，本实施例提供了一种柜体背板连接组件，包括：两个连接件1，这两个连接件1具有相同的结构。

图4为本实用新型提供的柜体背板连接组件的连接件的轴侧视图；图5为本实用新型提供的柜体背板连接组件的连接件的侧视图；图6为图4相对视角的结构图。为了说明连接件1的结构，请参见图3至图6：

所述第一连接件1为一体成型，包括：主体11、卡接部12、卡接槽13和涨栓14。

所述主体11为平板型，包括：正面、背面和四个侧面。

其中，所述主体11与所述背板接触的一面为所述主体11的正面，与所述正面相对的一面为所述主体11的背面，四个所述侧面与所述正面及所述背面垂直。

四个所述侧面，包括：第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述第一侧面和所述第二侧面相对且平行，所述第三侧面和所述第四侧面相对。

所述正面上设有涨栓14，所述涨栓为圆柱体，所述涨栓14和所述正面垂直，所述涨栓上设有倒刺141。

所述卡接槽13位于所述第一侧面处，所述卡接槽13内设有向所述背面凹陷的凹槽131。

所述卡接部12连接在所述第二侧面上，所述卡接部12设有凸台121，所述凸台121的凸起方向为由正面指向背面的方向。

请参见图3，一个所述连接件1的所述卡接部12与另一个所述连接件1的所述卡接槽13相配合，所述凸台121嵌合在所述凹槽131内，将两个所述连接件相连接。

图7为采用本实用新型的柜体背板连接组件连接两个背板的俯视图；图8为采用本实用新型的柜体背板连接组件连接两个背板的轴侧视图；图9为图8相对视角的结构图。为了说明本实施例连接组件在两个背板连接中的应用，请参见图7至图9：

柜体包括两块背板2，两块侧板3和层板4。在两块背板的连接时，首先在背板2上相应的位置打孔，将两个连接件1的涨栓14打进背板2上的孔内，由于涨栓14上设有倒刺141，使得涨栓14打进孔内后，不会再从孔内脱离。

将一个连接件1的卡接部12与另一个连接件1的卡接槽13相配合，凸台121嵌合在凹槽131内，将两个连接件1相连接，从而实现两块背板的连接。

该柜体背板连接组件，替代扣条，只需在两个背板的连接处设置个连接组件，就能够实现两个背板的牢固连接，成本较低；避免了背板与层板之间产生缝隙，更为美观，同时不会影响层板孔位的对准；连接组件安装在柜体的后侧，从柜体的前门看不得连接组件，也能够使柜体更为美观。

可选地，所述连接件1的背面设有定位线，所述定位线平行于所述第一侧面，且所述定位线与所述第一侧面的距离，等于所述卡接槽13的垂直于所述正面的槽壁与所述第一侧面的距离。

通过设置定位线，有利于确定连接件1安装在背板2上的位置，提高安装精度。

可选地，所述凹槽131为平行于所述第一侧面的条形凹槽，或者为至少两个分散的点状凹槽。

设置成条形凹槽生产工艺更为简单，设置为分散的点状凹槽，有利于提高两个连接件连接的稳定性，进而提高两个背板连接的牢固度。

可选地，所述主体11，还包括第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面与所述正面垂直；所述第三侧面与所述第四侧面为平面或曲面。

将第三侧面和第四侧面设置为平面，工艺更为简单；将第三侧面和第四侧面设置为曲面，不仅更为美观，而且设计为曲面，不易划伤安装者。

进一步地，所述主体11为长方形板。此时主体的结构最为简单，制造工艺最为简单，且按照是最易实现连接件的定位。

可选地，所述涨栓14的数量为2～4个。通过将涨栓的数量设置为2～4个，生产工艺较为简单，且能够实现连接件与背板的稳定连接。

进一步地，所述涨栓14均匀分布在所述正面上。涨栓14的均匀分布使连接件1的各处受力均匀，进一步提高连接件1与背板2连接的稳定性。

可选地，所述倒刺141为环形倒刺、半环形倒刺或点倒刺。通过设置倒刺141的形状，可以根据背板的材质，选择不同的倒刺形状的连接件，提高本柜体背板连接组件的适应性。

可选地，所述连接件1的材质为不锈钢、铝合金、铸铁、碳钢。采用上述金属制造连接件，成本较低，且制造出的连接件具有较好的强度。

本实施例提供的柜体背板连接组件，替代扣条，只需在两个背板的连接处设置个连接组件，就能够实现两个背板的牢固连接，成本较低；避免了背板与层板之间产生缝隙，更为美观，同时不会影响层板孔位的对准；连接组件安装在柜体的后侧，从柜体的前门看不得连接组件，也能够使柜体更为美观；通过设置定位线，有利于确定连接件安装在背板上的位置，提高安装精度；通过设置涨栓的数量和在连接件上是分布，提高了连接件与背板连接的稳定性；通过设置倒刺的形状，可以根据背板的材质，选择不同的倒刺形状的连接件，提高本柜体背板连接组件的适应性；采用不锈钢、铝合金、铸铁、碳钢等金属制造连接件，成本较低，且制造出的连接件具有较好的强度。

与现有技术相比，本实用新型的柜体背板连接组件，实现了如下的有益效果：

(1)本实用新型提供的柜体背板连接组件，替代扣条，只需在两个背板的连接处设置个连接组件，就能够实现两个背板的牢固连接，成本较低；

(2)本实用新型提供的柜体背板连接组件，避免了背板与层板之间产生缝隙，更为美观，同时不会影响层板孔位的对准；

(3)本实用新型提供的柜体背板连接组件，连接组件安装在柜体的后侧，从柜体的前门看不得连接组件，也能够使柜体更为美观；

(4)本实用新型提供的柜体背板连接组件，通过设置定位线，有利于确定连接件安装在背板上的位置，提高安装精度；

(5)本实用新型提供的柜体背板连接组件，通过设置倒刺的形状，可以根据背板的材质，选择不同的倒刺形状的连接件，提高本柜体背板连接组件的适应性；

(6)本实用新型提供的柜体背板连接组件，采用不锈钢、铝合金、铸铁、碳钢等金属制造连接件，成本较低，且制造出的连接件具有较好的强度。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。