一种隔热板及可移动隔热维修装置的制作方法

本实用新型涉及一种维修装置，具体涉及一种隔热板及可移动隔热维修装置。

背景技术：

在玻璃棉生产的加热炉、火电厂、钢铁厂等地方存在大量的高温区，与这些高温区相应的连接着许多设备。在高温环境下，这些设备也极易损坏，因此需要作业人员经常在高温下对设备进行维护维修。高温作业时，不仅较为危险，操作不便，同时容易导致作业人员身体产生不适。若高温环境下损坏的设备无法及时修复，也将影响工厂的生产效率。目前采用的防护措施是，让作业人员穿上隔热服和戴隔热手套在高温环境下对设备进行维护维修。穿上隔热服后，人体因体内热量无法扩散导致体温不断升高，易导致作业人员身体不适，不能长时间操作。

技术实现要素：

为解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种隔热板及可移动隔热维修装置，结构较为简单，在维修高温环境下的设备时，操作较为方便，安全性好。

本实用新型的技术方案是，提供一种隔热板，包括隔热层和吸热层，所述隔热层附在所述吸热层上，所述吸热层设置为中空板，所述中空板内储有冷却水，用于吸收从隔热层透过来的热量。

进一步的，所述隔热层包括与所述中空板固定贴合的方格框架，所述方格框架的方格中填充安装有隔热材料。

进一步的，所述隔热材料为玻璃棉。

进一步的，所述中空板上开设有进排水口，所述进排水口处设置有阀门，所述阀门上连接进排水管，通过所述阀门实现对中空板的进排水控制。

进一步的，所述中空板上还开设有排气口，排气口处连接有进排气管，进排气管端部连接有进排气控制组件，所述进排气控制组件包括中空壳体和放置于所述中空壳体内的空心球；所述中空壳体包括锥形上部和圆柱形下部；所述锥形上部的顶端设有外进排气口，所述空心球能够完全堵住所述外进排气口；所述进排气管与所述圆柱形下部的底端设置的内进排气口连接。

进一步的，所述内进排气口设置为圆台形结构，圆台形进排气口一端连接所述进排气管，另一端延伸至所述中空壳体内，并离圆柱形下部的底端有一定距离，圆台形进排气口的侧壁上开设有气孔。

进一步的，所述空心球为空心橡胶球。

一种可移动隔热维修装置，包括隔热板，所述隔热板上至少设置有一个可开合的维修窗口，所述隔热板垂直安装于底板上；所述底板安装有脚轮。

进一步的，包括多块所述隔热板，隔热板之间通过侧部可拆卸连接。

本实用新型的有益效果体现在，提供一种隔热板及可移动隔热维修装置，便于作业人员在高温环境下维护维修设备，隔热维修装置可设计为多种形状，便于作业人员操作；通过隔热板上的隔热材料，达到隔热效果；通过中空板内储冷却水，可以吸收从隔热层传导过来的热量，实现操作空间内的局部降温。此外，本实用新型的装置结构较为简单，操作较为方便，安全性好，有利于使用推广。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的隔热板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的隔热板的控制组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的可移动隔热维修装置结构示意图；

附图标记说明

1.隔热层，11.方格框架；2.中空板，3.进排气控制组件，4.阀门，31.外进排气口，32.空心球，33.锥形挡板，34.内进排气口，35.气孔，5.进排气管，6.进排水管，7.维修窗口。

具体实施方式

本实用新型的实施例是依据本实用新型的原理而设计，下面结合附图和以下具体实施例对本实用新型作进一步详述。

参阅图1-3所示，本实用新型的实施例如下：

如图1所示，为本实用新型实施例的一种隔热板，包括隔热层1和吸热层，所述隔热层附在所述吸热层上，所述吸热层设置为中空板2，所述中空板内储有冷却水，用于吸收从隔热层透过来的热量。由于水的比热容大，吸热层可以吸收通过隔热层传导过来的少量热量，减缓温度升高速度，给操作空间内的空气降温。

作为优选的，所述隔热层包括与所述中空板固定贴合的方格框架11，所述方格框架的方格中填充安装有隔热材料，方格框架同时也便于安装板状的隔热材料。

作为优选的，所述隔热材料为玻璃棉，将玻璃棉板安装在方格当中，玻璃棉热导率低，具有较好的隔热性能。

作为另一种选择，也可以将玻璃棉板直接贴附固定在所述中空板上。

作为优选的，所述中空板上开设有进排水口，所述进排水口处设置有阀门4，所述阀门上连接进排水管6，通过所述阀门实现对中空板的进排水控制。作为具体的，当需要向中空板内进行充水时，进排水管6连接水源，打开阀门4，通过进排水管6向中空板内进水；反之，当需要将中空板内的水排出时，将进排水管6从阀门4上拆下，打开阀门4即可实现排水。

作为优选的，所述中空板上还开设有排气口，排气口处连接有进排气管5，进排气管5端部连接有进排气控制组件3，所述进排气控制组件3包括中空壳体和放置于所述中空壳体内的空心球32；所述中空壳体包括锥形上部和圆柱形下部；所述锥形上部的顶端设有外进排气口31，所述空心球能够完全堵住所述外进排气口；所述进排气管与所述圆柱形下部的底端设置的内进排气口34连接。如图2所示，进排气控制组件的锥形上部可利于空心球堵住外进排气口，提高密封性，防止水溢出到进排气控制组件外部。作为一种具体的，所述排气口开设于中空板的顶部，所述顶部是相对于作为固定端的底部而言；将进排水管6连接水源，打开阀门4，通过进排水管6开始向中空板内注入冷却水，中空板内的空气受挤压，从顶部设置的排气口进入到进排气控制组件3的中空壳体中，最后从所述外进排气口31排出；随着中空板内水量不断增加，当中空板内充水满后，水开始进入到进排气控制组件的中空壳体内，中空壳体内部的空心球由于浮力作用上升到中空壳体的锥形上部，并堵住所述外进排气口，避免水通过外进排气口溢出，进水停止，关闭阀门；当中空板内的水温升高后，需要排出热水，打开进排水管上的阀门，中空板开始排出热水，排水过程中，空心球随着水位下降而下沉，中空板内部形成负压，外部空气开始从外进排气口进入，利于将热水排出。

作为优选的，所述内进排气口34设置为圆台形结构，圆台形进排气口一端连接所述进排气管5，另一端延伸至所述中空壳体内，并离圆柱形下部的底端有一定距离，圆台形进排气口的侧壁上开设有气孔35。排出热水过程中，若空心球下沉时刚好落在排气止水阀的内进排气口处堵住，中空壳体中的水可继续通过内进排气口侧壁上设置的气孔进入到排气管5中，中空壳体中的水位低于所述气孔35后，外部的空气可进一步从所述气孔进入到排气管5中，以保障中空板内的水能够顺畅排出。

作为优选的，所述空心球为空心橡胶球。

作为优选的，所述外进排气口31处设有锥形挡板33，锥形挡板一端连接外进排气口，另一端延伸至中空壳体内，锥形挡板可以进一步利于空心球完全堵住所述外进排气口，提高密封性。

如图3所示为本实用新型可移动隔热维修装置的实施例，包括所述隔热板，所述隔热板上至少设置有一个可开合的维修窗口7，所述隔热板垂直安装于底板上；所述底板安装有脚轮。隔热板上可以设置多个可开合的维修窗口，便于维修设备的多处故障。隔热板上贯穿隔热层和吸热层设置维修窗口，中空板在贯穿设置维修窗口处四个侧面与对应四个侧面形状相同的板件通过可拆卸连接，将四个侧面密封起来，实现贯穿设置维修窗口后中空板仍然可以密封储水。该维修窗口设置为方形，维修窗口的大小可以同隔热层方格大小相同，也可以为隔热层方格大小的整数倍。在维护维修设备时，作业人员站于底板上，打开维修窗口，便于操作；底板安装有脚轮，可以方便移动维修装置至维修点。

作为优选的，所述隔热板上设置四个可开合的维修窗口，便于维修设备多个不同位置的故障。

作为优选的，所述维修窗口外侧设有窗口隔热层，将玻璃棉隔热材料贴在维修窗口外侧接触高温的一面，在作业人员维护维修设备时，未打开的维修窗口也能起到隔热效果。

作为优选的，上述可移动隔热维修装置包括多块所述隔热板，隔热板之间通过侧部可拆卸连接。根据需要维修设备的故障情况，可以安装多块隔热板，利于维修故障，同时也利于操作空间内的空气降温。

作为优选的，上述可移动隔热维修装置包括两块隔热板，隔热板侧部上设有可拆卸组装的部件，实现两块隔热板组装连接在一起，根据需要维修设备的故障情况，将两块隔热板的侧部呈一定角度组装连接，两块隔热板的隔热层朝向高温区，同时两块隔热板垂直安装在底板上，增加一块隔热板，便于维修设备不同位置的故障，也有利于操作空间的空气降温。

作为优选的，上述可移动隔热维修装置包括三块隔热板，隔热板侧部上设有可拆卸组装的部件，实现三块隔热板组装连接在一起，根据需要维修设备的故障情况，将其中一块隔热板的两个侧部分别与其余两块隔热板的侧部呈一定角度组装连接，三块隔热板的隔热层朝向高温区，同时三块隔热板垂直安装在底板上，隔热板数量增加，便于维修设备不同位置的故障，有利于操作空间的空气降温。作为进一步的优选实施例，可以在上述任一隔热板顶部组装连接另一块隔热板，使该隔热板平行于底板，该隔热板可以阻隔作业人员顶部的热源，进一步利于操作空间内的空气降温。

作为优选的，每块隔热板可以单独控制进水和排水，也可以在组装多个隔热板时，使多块隔热板的中空板相互贯通，整体控制进水和排水；作为进一步的优选实施例，将上述底板设置为中空板，中空板侧部上设有可拆卸组装部件，组装时使底板和隔热板的中空板相互贯通成整体，如图3所示，整体控制进水和排水。

本实用新型隔热维修装置的工作原理以及过程：将隔热维修装置推至维修点，隔热板的隔热层朝向高温区，作业人员站在中空板内侧，打开维修窗口进行维修。操作前，打开进排水管上的阀门，中空板开始注入冷却水，此时通过进排气控制组件的内进排气口和外进排气口自动排气，随着中空板内水量不断增加，水满后，水开始进入到进排气控制组件的中空壳体内，当水没过内进排气口后，此时依靠外进排气口自动排气，中空壳体内部的空心球由于浮力作用堵住外进排气口处，此时空气排尽，水无法通过外进排气口排出，进水停止，关闭阀门；当中空板内水温升高，需要排出热水，打开进排水管上的阀门，此时进排气控制组件内部形成负压，空心橡胶球在重力作用下落下，通过外进排气口自动进入空气，将热水排出。排出热水时，若空心橡胶球下落过程中刚好落在内进排气口上堵住，空气可通过内进排气口侧壁设置的气孔进入，将热水排出。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。

在本实用新型的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A～B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

在本实用新型的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

尽管已经示出和描述了本本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。