一种机油泵垫片的制作方法

本实用新型涉及一种发动机技术领域，尤其涉及一种机油泵垫片。

背景技术：

我国现有的发动机垫片大多采用纸质垫片，垫片厚度在1mm左右。采用此种垫片装配机油泵时，机油泵壳体变形量较大，容易造成机油泵轴卡死，机油泵不工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种防止泵轴卡死及不工作、使用寿命长、结构简单的机油泵垫片。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种机油泵垫片，包括垫片本体，所述垫片本体上设有安装孔、进油孔、出油孔、定位孔，所述安装孔位于垫片本体的外端部，所述定位孔位于垫片本体中心位置，所述进油孔位于定位孔左上方，所述出油孔位于定位孔左下方。

作为优化的技术方案，所述垫片本体的外表面设置有凸起部。

作为优化的技术方案，所述凸起部呈圆弧状。

作为优化的技术方案，所述安装孔设于凸起部。

作为优化的技术方案，所述凸起部为3个，每个凸起部上设置一个安装孔。

作为优化的技术方案，所述3个凸起部分别设置在垫片本体的上部、下部和左侧。

作为优化的技术方案，所述3个凸起部的安装孔圆心连接成为一个左侧是钝角的三角形。

作为优化的技术方案，所述机油泵垫片厚度为0.3mm。

作为优化的技术方案，所述机油泵垫片为铝制垫片。

作为优化的技术方案，所述机油泵垫片为一体成型件。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、防止泵轴卡死及不工作：本垫片为铝制垫片，垫片上设有安装孔、进油孔、出油孔、定位孔，装配机油泵时可防止泵轴卡死及不工作。

2、寿命长、结构简单：本机油泵垫片一体成型，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图；

其中，1、垫片本体；11、安装孔；12、进油孔；13、出油孔；14、定位孔；钢板；15、凸起部；2、机油泵；21、安装螺栓。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参阅图1所示，一种机油泵垫片，包括垫片本体1，所述垫片本体1上设有安装孔11、进油孔12、出油孔13、定位孔14，所述定位孔14位于垫片本体中心位置，所述进油孔12位于定位孔14左上方，所述出油孔13位于定位孔14左下方。

在本实施例中，所述安装孔11位于垫片本体1的外端部，所述垫片本体1的外表面设置有凸起部15，所述凸起部15呈圆弧状，所述安装孔11设于凸起部15。优选的，所述安装孔11为3个，也根据需要设置为2个、4个等，安装时精准稳固，每个凸起部15上设置一个安装孔11，所述3个凸起部15分别设置在垫片本体1的上部、下部和左侧，所述3个凸起部15的安装孔11圆心连接成为一个左侧是钝角的三角形。

另外，所述机油泵垫片厚度为0.3mm，所述机油泵垫片为铝制垫片，与纸质垫片相比使用寿命长，所述机油泵垫片为一体成型件。

图2为本实用新型的安装示意图，使用时可将机油泵垫片安装于机油泵2下方，所述机油泵2上方设有安装螺栓21。

本实用新型所述的机油泵垫片结构简单，可以防止机油泵壳体变形量较大造成的防止泵轴卡死及不工作的问题，且安装方便、使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。