一种大尺寸闸板阀的制作方法

本实用新型涉一种阀门，特别涉及一种大尺寸闸板阀。

背景技术：

闸板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。闸板阀具有流体阻力小、启闭较省力、介质流动方向一般不受限制的优点。

现有闸板阀的极限长宽比一般不超过是1:1，如果长宽比做到2：1，当闸板受力稍微出现不均，闸板就会倾斜，造成闸板卡死，甚至拉断固定销轴。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是大长宽比时闸板阀卡滞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种闸板阀，包括阀体、闸板，其特征在于：还包括液压缸、活塞杆，液压缸驱动所述活塞杆，活塞杆前端有定位套，定位套安装在阀体上，闸板连接在活塞杆上。

优选的，闸板通过多条定位螺栓与所述活塞杆滑动连接。

较佳的，定位螺栓穿过所述活塞杆上的定位孔与所述闸板固定连接，所述螺栓的螺帽与 所述螺杆之间具有间隙。

较佳的，所述定位螺栓为4条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用液压驱动，并采用加长液压活塞杆5，闸板2连接在活塞杆5上，活塞杆5前端有定位套6，定位套6安装在阀体1上，这样活塞杆5既有驱动作用，又有定位作用，有效避免了闸板2受力不均时的卡滞现象。

2、闸板2通过多条定位螺栓7连接在活塞杆5上，活塞杆5又固定在阀体1两端，这些定位螺栓7的螺杆与闸板2上的定位孔间隙较小，确保闸板2不会扭转。

3、而活塞杆5又与定位螺栓7的螺帽有间隙，闸板2可以在垂直于密封面方向移动，这样当闸板2在长期使用过程中磨损时，可以自动补偿密封面的间隙，防止泄露且延长使用寿命。

4、闸板2浮动于密封面的上方，进来的物料靠自重会把闸板2向阀座方向推，因此不论在开启时或关闭时阀座和闸板均紧贴。由于闸板2不会出现卡滞现象，因此启闭力变化很小，因此稳定。

5、该闸板2阀采用液压油缸4作为驱动，开启关闭力量大，当有大块异物卡滞在阀体1与闸板2之间时，杂物就会收到阀座和闸板2的剪切力，可以轻松将异物切断，具有截断介质的特点。

附图说明

图1是本实用新型闸板阀的主视示意图；

图2是图1所示闸板阀的剖示图。

符号说明

1-阀体 2-闸板 3-闸板密封 4-液压缸 5-活塞杆 6-定位套 7-定位螺栓。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。然而本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清晰可见，可能放大了层及区域的尺寸和相对尺寸。

本实用新型提供一种闸板阀，包括阀体1、闸板2，阀体1上具有闸板密封3，所述闸板2与闸板密封3配合关紧阀门：本闸板阀还包括液压缸4、活塞杆5，液压缸4驱动所述活塞杆，活塞杆5前端有定位套6，定位套6安装在阀体1上，闸板2连接在活塞杆5上。具体的，闸板2通过多条定位螺栓7与所述活塞杆5滑动连接，本实施例为四条。所述定位螺栓7穿过所述活塞杆5上的定位孔与所述闸板2固定连接，定位螺栓7的螺帽与所述活塞杆5之间具有间隙，这样闸板2就可以在垂直于密封面方向移动。

本实用新型的闸板阀是采用液压驱动，并采用加长液压活塞杆5，闸板2连接在活塞杆5上，活塞杆5前端有定位套6，定位套6安装在阀体1上，这样活塞杆5既有驱动作用，又有定位作用，有效避免了闸板2受力不均时的卡滞现象。闸板2通过多条定位螺栓7连接在活塞杆5上，活塞杆5又固定在阀体1两端，这些定位螺栓7的螺杆与闸板2上的定位孔间隙较小，确保闸板2不会扭转，而活塞杆5与定位螺栓7的螺帽有间隙，闸板2可以在垂直于密封面方向移动，这样当闸板2在长期使用过程中磨损时，可以自动补偿密封面的间隙，防止泄露且延长使用寿命。闸板2浮动于密封面的上方，进来的物料靠自重会把闸板2向阀座方向推，因此不论在开启时或关闭时阀座和闸板均紧贴。由于闸板2不会出现卡滞现象，因此启闭力变化很小，因此稳定。该闸板2阀采用液压油缸4作为驱动，开启关闭力量大，当有大块异物卡滞在阀体1与闸板2之间时，杂物就会收到阀座和闸板2的剪切力，可以轻松将异物切断，具有截断介质的特点。