一种气弹簧支撑杆的制作方法

本实用新型涉及气弹簧技术领域，尤其涉及一种气弹簧支撑杆。

背景技术：

气弹簧支撑杆目前在各行各业中已得到广泛使用，其基本结构和设计原理是：气弹簧主要由缸筒、缸筒内的活塞、支撑杆、连接在有杆腔缸筒上并套装在支撑杆上的导向套和密封圈等组成，在缸筒内充入高压氮气，气体压强作用在截面积不同的活塞两端面，产生向截面积小的一侧压力，即为支撑压力。工作时支撑杆压入缸筒内，但是长期运动后活塞杆与缸筒表面有磨损，容易造成的慢性漏气，而把活塞杆和缸筒分离后添加润滑脂比较麻烦。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气弹簧支撑杆。

本实用新型采用如下技术方案：

一种气弹簧支撑杆，包括活塞杆和缸筒，所述活塞杆上设有导向套，所述缸筒内设有油腔，所述缸筒上设有密封螺栓，所述密封螺栓穿过所述导向套并与所述油腔连接，所述密封螺栓上开设有注油孔，所述注油孔与所述油腔连通，所述油腔内设有弹片，所述弹片与所述活塞杆相抵，所述弹片上设有通孔。

优选的，所述缸筒的端部设有阻尼腔，所述阻尼腔的另一端设有端盖，所述端盖上设有阻尼孔。

优选的，所述注油孔上设有密封塞，所述密封塞可拆卸地与所述注油孔连接。

优选的，所述活塞杆与所述导向套之间还设有密封套。

优选的，所述密封套由聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过在气弹簧支撑杆上设置注油装置，可以无需将活塞杆和油缸进行拆卸，即时添加润滑脂，减小活塞杆和缸筒的磨损。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弹片结构示意图；

图中标记为:1、活塞杆；2、缸筒；3、导向套；4、油腔；5、密封螺栓；6、注油孔；7、弹片；8、通孔；9、密封塞；10、阻尼腔；11、端盖；12、阻尼孔；13、密封套。

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型的一种气弹簧支撑杆，包括活塞杆1和缸筒2，活塞杆1上设有导向套3，缸筒2内设有油腔4，缸筒2上设有密封螺栓5，密封螺栓5穿过导向套3并与油腔4连接，密封螺栓5上开设有注油孔6，注油孔6与油腔4连通，油腔4内设有弹片7，弹片7与活塞杆1相抵，弹片7上设有通孔8。注油孔6上设有密封塞9，密封塞9可拆卸地与注油孔6连接。

缸筒2的端部设有阻尼腔10，阻尼腔10的另一端设有端盖11，端盖11上设有阻尼孔12，起到缓开、缓闭的作用，保护整体不受损坏。

活塞杆1与导向套3之间还设有密封套13，密封套13由聚四氟乙烯材料制成。

本实用新型的工作原理:

将密封塞9打开，润滑脂从密封螺栓5上的注油孔6注入到油腔4内，转动活塞杆1，由于活塞杆1与油腔4内的弹片7相抵，当活塞杆1挤压弹片7时，弹片7将润滑脂通过通孔8挤入到活塞杆1上，可以对活塞杆1起到润滑作用，无需将活塞杆1与缸筒2拆卸，减小活塞杆1和缸筒2的磨损。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。