一种轴承注脂装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承注脂装置。

背景技术：

油脂在轴承中起着非常重要的作用，润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。常见的轴承包括外圈、内圈、滚动体及保持架，轴承的加脂量有一定标准，由于现有的注脂装置注脂管是竖直的，导致大部分油脂堆积在保持架表面上，甚至泄露至轴承外，只有小部分油脂进入到保持架与内圈的沟槽及滚动体与外圈的沟槽中，导致加脂量过少，不能获得可靠润滑而发生干摩擦；但是如果提高加脂量，则可能导致加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，漏油污染环境，耗脂量增大。

中国专利授权公告号CN 205988856 U，公开日期为2017.03.01，名称为“轴承加工用盘式注脂装置”，公开了一种通过注脂头上的外挡脂环和内挡脂环夹住外圈外侧壁和内圈内侧壁，对安装在转动夹持盘上的轴承进行注脂的盘式注脂装置，这种装置虽然减少了油脂的外泄，但仍有大量油脂停留在保持架表面，油脂没有发挥充分的作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能够将油脂注入保持架与轴承内、外圈之间的沟槽中，充分发挥油脂作用的轴承注脂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴承注脂装置，包括

储脂罐、输脂管、单向阀、气缸、注脂筒、注脂管组、置料台及工作平台，输脂管分别与储脂罐及注脂筒连通，输脂管的入口高于输脂管的出口，单向阀设在输脂管上，注脂管组、置料台及工作平台由上至下依次布置，置料台与工作平台转动连接，工作平台上设有带动置料台转动的电机；

所述注脂筒包括筒体、上滑块、下滑块及弹簧，上滑块、下滑块及弹簧均处于筒体内，上滑块、下滑块及弹簧由上至下依次布置，气缸包括活塞杆，活塞杆的一端与上滑块连接，活塞杆穿过筒体，弹簧一端与下滑块连接，弹簧另一端与筒体连接，上滑块与下滑块之间具有注脂间隙，输脂管与注脂间隙连通；

所述注脂管组包括若干内注脂管和若干外注脂管，内注脂管和外注脂管均与注脂筒连通，内注脂管的入口和外注脂管的入口均位于注脂间隙下方，内注脂管的出口位于轴承内圈与保持架之间，外注脂管的出口位于轴承外圈与保持架之间。储脂罐中的油脂进入注脂间隙，注入的油脂量在弹簧的弹力作用下控制在一定范围内，气缸工作推动活塞杆使上滑块下压，单向阀可阻止油脂回流到储脂罐中，上滑块推动油脂和下滑块一起下移，上滑块具有一定高度保证上滑块在下移极限位置时仍然能够堵住输脂管的出口，油脂下移到内、外注脂管的入口时，油脂经内、外注脂管注入到保持架与轴承内、外圈的间隙中去，同时置料台在电机的带动下转动，保证油脂在轴承中均匀分布，注脂完成后，上滑块在活塞杆的作用下复位，下滑块在弹簧的作用下复位，储脂罐中的油脂再次进入注脂间隙，准备下一次的注脂工作。

作为优选，各内注脂管沿筒体周向均匀布置，各外注脂管沿筒体周向均匀布置，各内注脂管的入口和各外注脂管的入口处于同一高度。保证油脂同时进入内、外注脂管，有利于内、外注脂管的油脂注入量均衡。

作为优选，所述筒体内设有限位环，限位环与内注脂管入口的间距等于下滑块的高度，弹簧穿过限位环。下滑块下移至极限位置时，被限位环挡住，下滑块的上表面与内、外注脂管的入口平齐，上滑块将所有油脂全部压入到内、外注脂管中。

作为优选，所述输脂管上设有定量泵，定量泵位于储脂罐与单向阀之间。定量泵精确控制进入注脂间隙中的油脂量，从而控制进入到轴承中的油脂量。

作为优选，所述置料台上设有用于定位轴承的凸起，凸起的直径等于轴承内径。有利于轴承定位稳固，提高注脂的精确度，以防油脂注到轴承外部，同时轴承可随置料台一起转动，摇匀轴承内油脂。

作为优选，所述凸起的外侧壁上设有防滑层。防止轴承转动时内圈打滑。

作为优选，所述上滑块的外侧壁上设有上密封圈，上密封圈与筒体内侧壁密封接触，下滑块的外侧壁上设有下密封圈，下密封圈与筒体内侧壁密封接触。上密封圈和下密封圈防止油脂从上、下滑块与筒体的间隙中泄露。

本实用新型的有益效果是：（1）油脂直接注入到保持架与轴承内、外圈之间的沟槽中，充分发挥油脂作用；（2）定量泵控制油脂注入量，满足油脂的注入量要求；（3）置料台带动轴承转动，使油脂均匀地注在轴承中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：储脂罐1、输脂管2、定量泵21、单向阀3、气缸4、活塞杆41、注脂筒5、筒体51、限位环511、上滑块52、下滑块53、弹簧54、注脂管组6、内注脂管61、外注脂管62、置料台7、凸起71、工作平台8、电机81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图2中所示，一种轴承注脂装置，包括

储脂罐1、输脂管2、单向阀3、气缸4、注脂筒5、注脂管组6、置料台7及工作平台8，输脂管分别与储脂罐及注脂筒连通，输脂管的入口高于输脂管的出口，单向阀设在输脂管上，注脂管组、置料台及工作平台由上至下依次布置，置料台与工作平台转动连接，工作平台上设有带动置料台转动的电机81；

所述注脂筒包括筒体51、上滑块52、下滑块53及弹簧54，上滑块、下滑块及弹簧均处于筒体内，上滑块、下滑块及弹簧由上至下依次布置，气缸包括活塞杆41，活塞杆的一端与上滑块连接，活塞杆穿过筒体，弹簧一端与下滑块连接，弹簧另一端与筒体连接，上滑块与下滑块之间具有注脂间隙，输脂管与注脂间隙连通；

所述注脂管组包括若干内注脂管61和若干外注脂管62，内注脂管和外注脂管均与注脂筒连通，内注脂管的入口和外注脂管的入口均位于注脂间隙下方，内注脂管的出口位于轴承内圈与保持架之间，外注脂管的出口位于轴承外圈与保持架之间。

各内注脂管沿筒体周向均匀布置，各外注脂管沿筒体周向均匀布置，各内注脂管的入口和各外注脂管的入口处于同一高度；筒体内设有限位环511，限位环与内注脂管入口的间距等于下滑块的高度，弹簧穿过限位环；输脂管上设有定量泵21，定量泵位于储脂罐与单向阀之间；置料台上设有用于定位轴承的凸起71，凸起的直径等于轴承内径；凸起的外侧壁上设有防滑层；上滑块的外侧壁上设有上密封圈，上密封圈与筒体内侧壁密封接触，下滑块的外侧壁上设有下密封圈，下密封圈与筒体内侧壁密封接触。

储脂罐中的油脂进入注脂间隙，定量泵精确控制进入注脂间隙中的油脂量，从而控制进入到轴承中的油脂量，气缸工作推动活塞杆使上滑块下压，单向阀可阻止油脂回流到储脂罐中，上滑块推动油脂和下滑块一起下移，上密封圈和下密封圈防止油脂从上、下滑块与筒体的间隙中泄露，上滑块具有一定高度保证上滑块在下移极限位置时仍然能够堵住输脂管的出口，油脂下移到内、外注脂管的入口时，油脂经内、外注脂管注入到保持架与轴承内、外圈的间隙中去，各内注脂管沿筒体周向均匀布置，各外注脂管沿筒体周向均匀布置，各内注脂管的入口和各外注脂管的入口处于同一高度，保证油脂同时进入内、外注脂管，有利于内、外注脂管的油脂注入量均衡，下滑块下移至极限位置时，被限位环挡住，下滑块的上表面与内、外注脂管的入口平齐，上滑块将所有油脂全部压入到内、外注脂管中，同时置料台在电机的带动下转动，凸起有利于轴承定位稳固，提高注脂的精确度，以防油脂注到轴承外部，同时轴承可随置料台一起转动，摇匀轴承内油脂，保证油脂在轴承中均匀分布，防滑层防止轴承转动时内圈打滑，注脂完成后，上滑块在活塞杆的作用下复位，下滑块在弹簧的作用下复位，储脂罐中的油脂再次进入注脂间隙，准备下一次的注脂工作。本实用新型的有益效果是：油脂直接注入到保持架与轴承内、外圈之间的沟槽中，充分发挥油脂作用；定量泵控制油脂注入量，满足油脂的注入量要求；置料台带动轴承转动，使油脂均匀地注在轴承中。