一种玻璃钢安装结构的制作方法

本实用新型涉及连接技术领域，特别是一种玻璃钢安装结构。

背景技术：

在我国现有技术中，普通的玻璃钢组合边缘是经过不断的切割打磨使其与整个表面平行，并进行最后的表面处理。整个流程对操作人员的技术水平要求比较高，而且耗费人工。

为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种玻璃钢安装结构，该实用新型将玻璃钢组合边缘保留，通过设置在玻璃钢边缘的上下卡槽将铝型材卡紧，简单实用且方便，节约人力和成本；在玻璃钢本体上设置凸台和连接件上的卡槽相连，使得玻璃钢在连接稳固的基础上拆卸方便；除此之外，该一种玻璃钢安装结构，结构设计合理，适用方便，具有广泛应用，适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃钢安装结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃钢安装结构，包括玻璃钢本体一、玻璃钢本体二和玻璃钢边缘，所述玻璃钢本体一和玻璃钢本体二顶部边缘均设置有玻璃钢边缘，所述玻璃钢边缘上下设置有上卡槽和下卡槽，所述上卡槽与下卡槽沿着玻璃钢边缘长度方向设置，所述上卡槽和下卡槽内卡紧铝型材，所述玻璃刚本体一侧面设置有凸台，所述玻璃钢本体和玻璃钢本体二之间设置有连接件，所述连接件左右两侧有卡槽一，所述连接件左侧卡槽一与玻璃钢本体一上的凸台卡紧，所述连接件右侧卡槽一与玻璃钢本体二上的凸台卡紧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型所述凸台对称分布在玻璃钢本体侧面。

本实用新型所述卡槽一左右对称分布在连接件上。

本实用新型所述铝型材内设置有凹槽，所述凹槽内设置有上钩头和下钩头，所述上钩头与上卡槽卡紧，所述下钩头与下卡槽卡紧。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的去除连接件的结构示意图；

图3 为本实用新型的图1的A-A向剖视图；

图4 为本实用新型的连接件结构示意图；

图5为本实用新型的铝型材剖视图；

图中，1、玻璃体本体一；2、上卡槽；3、U型铝型材；4、玻璃钢边缘；5、连接件；6、卡槽一；7、凸台；8、玻璃钢本体二；9、下卡槽；10、上钩头；11、下钩头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图5所示，一种玻璃钢安装结构，包括玻璃钢本体一1、玻璃钢本体二8和玻璃钢边缘4，所述玻璃钢本体一1和玻璃钢本体二8顶部边缘均设置有玻璃钢边缘4，所述玻璃钢边缘4上下设置有上卡槽2和下卡槽9，所述上卡槽2与下卡槽9沿着玻璃钢边缘4长度方向设置，所述上卡槽2和下卡槽9内卡紧铝型材3，所述玻璃刚本体一1侧面设置有凸台7，所述玻璃钢本体1和玻璃钢本体二8之间设置有连接件5，所述连接件5左右两侧有卡槽一6，所述连接件5左侧卡槽一6与玻璃钢本体一1上的凸台7卡紧，所述连接件5右侧卡槽一6与玻璃钢本体二8上的凸台7卡紧；所述凸台7对称分布在玻璃钢本体1侧面；所述卡槽一6左右对称分布在连接件5上；所述铝型材3内设置有凹槽，所述凹槽内设置有上钩头10和下钩头11，所述上钩头10与上卡槽2卡紧，所述下钩头11与下卡槽9卡紧。

本实用新型的工作过程如下：玻璃钢本体1顶部设置的玻璃钢边缘4上开设有上卡槽2和下卡槽9，铝型材4上的凹槽包裹着玻璃钢边缘4，上卡槽2与凹槽的上钩头10卡紧，下卡槽9与凹槽的下钩头11卡紧；玻璃钢本体一1侧面设置的凸台与连接片5左侧的卡槽一6卡紧，连接片5右侧的卡槽一6卡紧玻璃钢本体二8上的凸台。从而使结构设计稳固合理，拆卸方便，节约人力和成本，适用方便，具有广泛应用，适合推广使用。