一种波纹管机械密封的制作方法

本实用新型涉及机械密封领域，特别涉及一种波纹管机械密封。

背景技术：

机械密封是一对或者数对动环和静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。机械密封依靠弹性构件的压力，使得旋转的动环和静环的接触端面紧密贴合，两者的接触端面之间维持一层极薄的密封膜，进而达到密封的目的。

目前，市场上的公告号为CN203823073U的中国专利公开了一种机械密封装置，它包括静环、动环、用于放置动环的动环座、弹簧、弹簧座；动环座、弹簧座分别套接在转轴上，弹簧一端与动环座抵接，另一端与弹簧座抵接。由于弹簧座、弹簧、动环座分体设置，所以用户在安装上述机械密封装置的过程中，需要先依次将弹簧座、弹簧、动环座套接在转轴上，然后将弹簧座固定，进而使得弹簧固定在动环座和弹簧座之间。这种机械密封装置虽然可以实现密封，但是安装过程较为费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种波纹管机械密封，其弹簧预先固定在动环座的外侧壁上，需要安装这种波纹管机械密封时，用户可以直接将动环座套接在转轴外侧壁，无需再对弹簧进行固定，使得安装省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种波纹管机械密封，包括静环件和动环件，所述动环件包括波纹管、设置在波纹管上的用于与静环件抵接的动环、弹簧；波纹管的两端分别为靠近静环件的第一端、背离静环件的第二端，波纹管包括位于第一端与第二端之间的管体,所述弹簧套接在管体外侧壁上，并且所述弹簧一端与第一端相抵，另一端与第二端相抵；所述第二端背离第一端一侧设置有用于与转轴外侧壁抵接的摩擦环。

通过上述技术方案，弹簧可以预先固定在波纹管上，需要安装这种波纹管机械密封时，用户可以直接将波纹管套接在转轴外侧壁，无需再对弹簧进行固定，使得安装省时省力，具体安装过程如下：先将波纹管套接在转轴上，使得动环件固定在转轴；然后将静环件套接在转轴外侧壁。

优选的，所述第一端靠近第二端一侧设置有用于弹簧端部相抵接的第一垫片。

通过上述技术方案，第一垫片的端面与弹簧端部抵触，以限制弹簧直接与第一端的端面抵触，进而减少弹簧的端部戳破第一端的可能。

优选的，所述第二端靠近第一端一侧设置有用于弹簧端部相抵接的第二垫片。

通过上述技术方案，第二垫片的端面与弹簧端部抵触，以限制弹簧直接与第二端的端面抵触，进而减少弹簧的端部戳破第二端的可能。

优选的，所述第一端靠近第二端的端面设置有第一固定环，所述第一垫片上设置有套接在第一固定环外侧壁的第一固定套，所述第一固定套的外侧壁与弹簧内侧相抵触。

通过上述技术方案，弹簧套接在波纹管时，弹簧内侧与第一固定套外侧壁抵触，以限制弹簧内侧直接与管体接触，进而减少弹簧伸缩过程中对管体外侧壁的磨损。

优选的，所述第二端靠近第一端的端面设置有第二固定环，所述第二垫片上设置有套接在第二固定环外侧壁的第二固定套，所述第二固定套的外侧壁与弹簧内侧相抵接。

通过上述技术方案，弹簧套接在波纹管时，弹簧内侧与第二固定套外侧壁抵触，以限制弹簧内侧直接与管体接触，进而减少弹簧伸缩过程中对管体外侧壁的磨损。

优选的，所述管体的外径沿背离第一端一侧逐渐减小，以降低管体与弹簧内侧抵触的几率。

通过上述技术方案，波纹管受压变形时，管体外侧壁受压向外凸出，由于管体的外径逐渐减少，使得管体外侧壁与弹簧内侧之间留有间隙，所以管体外侧壁凸出但并不与弹簧内侧抵触，以减少弹簧伸缩过程中对管体外侧壁的磨损。

优选的，所述第一垫片背离第一端的端面设置有第一限位块，所述第二垫片背离第二端的端面设置有第二限位块，所述第一限位块、第二限位块分别与弹簧两端抵触，以限制弹簧相对第一垫片和第二垫片周向转动。

通过上述技术方案，弹簧套接在波纹管后，第一限位块和第二限位块分别与弹簧两端部抵触，以限制弹簧相对第一垫片和第二垫片周向转动，进而减少弹簧对第一垫片和第二垫片的磨损。

优选的，所述静环件包括橡胶块、静环，所述静环嵌接在橡胶块靠近动环一侧的端面，所述橡胶块的外侧壁设置有防滑凸块。

通过上述技术方案，静环件可以安装在设备的内腔槽内，并且不随转轴运动；橡胶块的外侧壁与内腔槽的内槽壁抵触，依靠摩擦力以限制静环件在内腔槽转动，使得静环件保证静止。

优选的，所述橡胶块的外侧壁设置有防滑凸块。

优选的，所述防滑凸块沿橡胶块外侧壁周向分布。

通过上述技术方案，防滑凸块增加橡胶块与设备内腔槽之间的最大摩擦力，进一步限制静环件相对内腔槽滑动。

通过上述技术方案，橡胶块相对内腔槽转动时，防滑凸块受到的摩擦力沿周向均匀分布，使得防滑凸块磨损较为均匀，进而增加防滑凸块的使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置波纹管，使得弹簧可以预先套接在波纹管上，进而减少后续安装的时间；

2、通过设置第一垫片和第二垫片，且两者分别与弹簧两端抵触，以限制弹簧直接与第一端和第二端的端面抵触，进而减少弹簧的端部戳破第一端和第二端的可能；

3、通过设置防滑凸块，并使得防滑凸块与内腔槽的内槽壁抵触，以限制静环件随轴转动。

附图说明

图1为实施例的爆炸图，用于重点展示静环件；

图2为实施例的剖视图，用于重点展示弹簧和波纹管的连接关系；

图3为实施例的结构示意图，用于重点展示第一限位块。

附图标记：1、防滑凸块；2、静环件；21、静环；22、橡胶块；3、动环件；31、波纹管；311、第一端；312、第二端；313、管体；32、动环；33、弹簧；4、摩擦环；51、第一垫片；52、第一固定套；61、第二垫片；62、第二固定套；7、第一固定环；8、第二固定环；9、第一限位块；10、第二限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种波纹管机械密封包括保证静止的静环件2、随转轴转动的动环件3。

参见图2，静环件2包括橡胶块22和静环21，静环21嵌接在橡胶块22靠近动环件3的端面用于与动环件3抵触；橡胶块22的外侧壁上固定有与橡胶块22一体成型的防滑凸块1，防滑凸块1数目为两个，两个防滑凸块1沿橡胶块22外侧壁周向分布。

静环件2一般安装在内腔槽内，并且不随转轴运动；静环件2安装在内腔槽时，防滑凸块1与内腔槽的内槽壁抵触，以限制静环件2在内腔槽转动，使得静环件2保证静止。

动环件3包括动环32、波纹管31、套接在波纹管31上的弹簧33。动环32设置在波纹管31靠近静环21的端面，并与静环21的端面抵接。

波纹管31采用橡胶制成，其包括第一端311、第二端312、设置在第一端311与第二端312之间的管体313。第一端311与第二端312均为圆环状，第一端311的内环壁上设置有用于与转轴外侧壁抵接的摩擦环4；波纹管31与摩擦环4一体成型，转轴通过摩擦力带动摩擦环4和波纹管31随转轴转动。

第一端311靠近第二端312的端面设置有圆环形的第一垫片51，第二垫片61靠近第一端311的端面设置有圆形的第二垫片61，第一垫片51和第二垫片61均采用不锈钢制成；弹簧33一端与第一垫片51的端面抵触，另一端与第二垫片61的端面抵触；第一垫片51与第二垫片61分别与弹簧33两端抵触，以限制弹簧33直接与第一端311和第二端312的端面抵触，进而减少弹簧33的端部戳破第一端311和第二端312的可能。

第一端311靠近第二端312的端面设置有第一固定环7，第一固定环7的外侧壁上套接有第一固定套52，第一固定套52的轴向长度与第一固定环7的轴向长度相同；第一固定套52一侧的端面与第一垫片51的端面固定相连，且第一固定套52的轴心线垂直于第一垫片51的端面。

第二端312靠近第一端311的端面设置有第二固定环8，第二固定环8的外侧壁上套接有第二固定套62，第二固定套62的轴向长度与第二固定环8的轴向长度相同；第二固定套62一侧端面与第二垫片61的端面固定相连，且第二固定套62的轴心线垂直于第二垫片61的端面。

第一固定套52与第二固定套62均采用不锈钢制成，第一固定套52与第二固定套62均与弹簧33的内侧抵触，以限制弹簧33内侧直接与管体313接触，进而减少弹簧33伸缩过程中对管体313外侧壁的磨损。

参见图1和3，第一垫片51靠近第二垫片61的端面设置有第一限位块9，第二垫片61靠近第一垫片51的端面设置有第二限位块10；弹簧33套接在波纹管31后，第一限位块9和第二限位块10分别与弹簧33两端部抵触，以限制弹簧33相对第一垫片51和第二垫片61周向转动，进而减少弹簧33对第一垫片51和第二垫片61的磨损。

需要安装上述波纹管31机械密封时，先将波纹管31套接在转轴上，使得动环件3固定在转轴；然后将静环件2套接在转轴外侧壁。另外，转轴一般为阶梯轴状，其与波纹管31的第二端312抵触，使得动环32与静环21相抵紧。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。