本实用新型涉及管道连接技术领域，更具体地说，涉及一种加强型软接。此外，本实用新型还涉及一种包括上述加强型软接的工艺废气收集设备。
背景技术：
随着人们对环境问题的日益重视，半导体、电子、光伏等行业在工作过程中对特殊废气的排放和处理越来越严格。在利用处理设备与管道对接时，为减少现场安装误差、减少设备本身的运行震动对管道系统的影响、同时为了能够加快现场施工进度、增加配管效率，设备进出口往往安装有软接。
现有技术中，由于软接自身的强度通常较低，在工作过程中软接腔体内的环境处于负压状态时，软接本体会在软接腔体内外压差的作用下产生形变，软接本体向内部收缩，造成实际使用截面积的减少，且变形后的软接容易损坏。
综上所述，如何提供一种不易变形的加强型软接，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加强型软接，可提高软解本体的抗压性，同时延长软接的使用寿命。
本实用新型的另一目的是提供一种包括上述加强型软接的工艺废气收集设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加强型软接，包括管状的软接本体，所述软接本体的表面沿周向设有用于支撑所述软接本体防止其内缩变形的支撑环。
优选的，所述支撑环设于所述软接本体的内表面。
优选的，所述支撑环通过粘结剂与所述软接本体固定连接。
优选的，所述支撑环为螺旋状的支撑环。
优选的，还包括沿所述软接本体轴向分布的加强筋结构，所述加强筋结构与所述支撑环固定连接。
优选的，所述支撑环与所述软接本体的接触面还包括用于减少所述软接本体磨损的耐磨层。
优选的，所述支撑环为镀锌结构件或所述软接本体为可防火阻燃的防火布。
优选的，所述软接本体的两端均包括至少三层所述防火布。
优选的，所述软接本体的两端设有用于与设备连接口进行连接法兰装置。
本实用新型还提供一种工艺废气收集设备，包括上述任意一种加强型软接。
本实用新型提供的加强型软接，包括软接本体，软接本体呈管状结构，其表面沿周向设有支撑软接本体的支撑环。
软接本体的表面设有支撑环，当软接本体的腔体处于负压状态时，支撑环对软接本体的表面施加指向腔体外部的作用力，以抵消腔体内外压差对软接本体施加的向腔体内部的压力，支撑环的设置使软接本体不易发生形变进而保障截面积不减小。支撑环提高了软接本体的抗压性，同时避免软接本体由于形变导致的破损，延长了软接的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供具体实施例的结构示意图。
图1中：
1为法兰装置、2为软接本体、3为支撑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种加强型软接，可提高软解本体的抗压性，同时延长软接的使用寿命。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述加强型软接的工艺废气收集设备，可保持连接口处软接的截面积不减小。
请参考图1，图1为本实用新型所提供具体实施例的结构示意图。
本实用新型提供一种加强型软接，包括管状的软接本体2，软接本体2的表面沿周向设有用于支撑软接本体2防止其内缩变形的支撑环3。
具体的，软接通常设于洗涤塔、风机或工艺废气收集设备等器械的连接处，软接本体2为截面为圆形、方形等形状的管状结构，当软接本体2内部的腔体内处于负压状态时，软接本体2在内外压差的作用下，会向内收缩产生形变。
支撑环3为环状结构，且自身具有一定抗挤压的强度，设置在软接本体2的表面，支撑环3的环形表面与软接本体2的表面贴合连接，进而对软接本体2的侧壁进行支撑与固定。
支撑环3对软接本体2施加沿径向指向腔体外部的支撑力，以抵消腔体负压对软接本体2的压力。支撑环3的设置使软接本体2不易发生形变，具有一定的抗压性，进而保障软接本体2的截面积不减小，同时避免软接本体2形变而导致的破损，延长软接的使用寿命。且设置支撑环3的软接结构简单，安装使用方便，同时不影响与其连接的系统的正常运行。
可选的，支撑环3设于软接本体2的内表面。
具体的，支撑环3放置在软接本体2的内部，支撑环3的外环面与软接本体2的内壁贴合，对软接本体2进行支撑。当软接本体2受到压力向内收缩时，软接本体2的侧表面受到腔体内部的支撑环3的支撑作用，减少软接本体2的形变。
可以理解的，支撑环3也可设于软接本体2的外部，并与软接本体2的外表面固定连接，实现支撑作用。
进一步的，为了使支撑环3与软接本体2贴合紧密，在上述实施例的基础上，支撑环3通过粘结剂与软接本体2固定连接。
具体的，软接本体2受压过程中，可能导致内部的支撑环3发生位置偏移，导致支撑环3与软接本体2的内表面贴合不完全，进而影响支撑环3的支撑效果。因此可通过粘结剂对支撑环3和软接本体2的表面进行定点粘接，进而保障支撑效果。
可选的，为了简化安装过程，在上述实施例的基础上，支撑环3为螺旋状的支撑结构。
具体的，支撑环3为具有多个连续环形结构的螺旋环，例如，支撑环3为单螺旋或者双螺旋结构。多个环形结构保障了支撑环3对软接本体2的支撑效果。同时在安装的过程中，相比于多个独立的环状结构，螺旋状的支撑环3可在确定安装位置后进行整体安装，无需进行多次安装处理，简化了安装过程。
可以理解的，支撑环3的形状以能够配合软解本体2为准，例如，当软解本体2的截面为方形时，相应的，支撑环3也为方形的环状结构。
进一步的，为了加强支撑环3的支撑效果，在上述实施例的基础上，还包括沿轴向分布的加强筋结构，加强筋结构与螺旋状的支撑结构固定连接。
考虑到支撑环3可承受的负荷有限，为了进一步增强支撑环3的强度与刚性，支撑环3的各个环形结构之间设置加强筋结构，加强筋的设置可进一步提高软接本体2的抗压性，且对软接本体2的横截面面积影响较小，保障软接本体2的正常工作。
进一步的，为了提高软接的耐磨度，延长使用寿命，在上述任意一个实施例的基础上，支撑环3与软接本体2的接触面还包括用于减少软接本体2磨损的耐磨层。
具体的，由于软接本体2受到支撑环3的作用力，其与支撑环3的接触面容易产生磨损，导致软接本体2损坏而无法使用，因此可在软接本体2的与支撑环3的接触部分设置耐磨层，以减缓软接的损坏过程。
例如，可增加软接本体2中安装有支撑环3的部分的厚度，对软接本体2做局部加厚处理，增强软接的耐磨性，延缓软接的损坏过程。可以理解的，也可以选用耐磨涂层等增强软接的耐磨性。
可选的，支撑环3为镀锌结构件。
具体的，软接在工作过程中，内部腔体可能被用于流通腐蚀性物质，因此可采用具有支撑强度的钢圈作为支撑环3，并在支撑环3的表面进行镀锌处理以增强其耐腐蚀的能力，防止支撑环3生锈，保障支撑环3在恶劣环境中的正常工作。
可选的，也可以选用不锈钢作为支撑环3的材料，以适应软接的工作环境为准。
可选的，考虑到软接的实际工作环境，在上述实施例的基础上，软接本体2为可防火阻燃的防火布。
具体的，软接的实际工作坏境可能需要软接具有防火性能，因此采用防火布作为软接本体2的材料，例如，采用玻璃纤维布和有机硅胶压延或浸渍而成的防火布，使软接具备一定的防火性能。同时防火布还具有耐高低温、耐腐蚀的作用，进而保障软接在易燃环境中正常工作。
可选的，为了进一步增强软接使用寿命，在上述实施例的基础上，软接本体2的两端包括至少三层防火布。
具体的，软接本体2的两端用于与设备连接口进行连接，在工作过程中两端的磨损常比中间部分更加快速与严重，因此可在软接本体2的两端采用多层防火布，并利用经特殊工艺处理的且耐高低温的防火线进行固定，多层防火布的设置增加了软接的厚度，使软接具备一定的抗磨损、防震、防泄漏的性能，进而达到延长软接使用寿命的目的。
可选的，为了便于软接与设备进行连接，在上述实施例的基础上，软接本体2的两端设有用于与设备连接口进行连接法兰装置1。
具体的，在软接本体2的两个端口分别连接法兰装置1，并通过法兰装置1与其他设备进行连接，实现软接的工作过程。对于上述端口采用多层防火布的软接，采用法兰装置1可将端部的多层防火布进行压紧与固定；可以理解的，也可利用法兰装置1对延伸至软接本体2端口的螺旋状支撑环3进行固定，起到增强支撑效果的作用。
可选的，软接也可以采用丝扣或卡箍等部件与设备的连接口进行连接。
除了上述加强型软接，本实用新型还提供一种包括上述加强型软接的工艺废气收集设备，该工艺废气收集设备由于使用了上述加强型软接，其连接处的软接不易变形，能够有效收集废气，该工艺废气收集设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的工艺废气收集设备及其加强型软接进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。