滚针转入装置、装针机及滚针轴承生产设备的制作方法

本发明涉轴承生产设备技术领域，尤其是涉及一种滚针转入装置、装针机及滚针轴承生产设备。

背景技术：

滚针轴承装有细而长的滚子，根据使用场合不同，可选用满针滚针轴承或滚针和保持架组件。

通常采用装针装置将多个滚针装入保持架或者轴承外圈内，现有装针装置都是很多零件装配组合而成，例如：装针装置包括将滚针装入保持架窗孔内的装针气缸、推动保持架进行窗孔定位的滑爪、固定并带动保持架旋转的旋转芯轴、与所述旋转芯轴气动连接的定位气缸、与所述滑爪气动连接的纵向推动气缸和横向推动气缸。结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供滚针转入装置，以解决现有技术中存在的装针装置结构复杂成本高的技术问题。

本发明提供的滚针转入装置，滚针保护套以及滚针送入体；滚针保护套包括保护套本体以及设置在保护套本体上的落针槽，落针槽的底部连通有通孔，且落针槽的延伸方向与通孔的轴向垂直，；滚针送入体包括旋转轴以及绕设在旋转轴的周壁上的螺旋状轨道，旋转轴穿设在通孔内，且与通孔同轴设置，螺旋状轨道能够与落针槽和通孔的连通处相对，旋转轴的周壁与通孔的内壁之间具有设定间隙。

进一步地，螺旋轨道包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，沿旋转轴的轴向，第一侧壁至第二侧壁的距离用于与一个滚针的长度相等。

进一步地，保护套套设在旋转轴的第一端，螺旋状轨道的第二侧壁靠近旋转轴第二端的部分具有设定长度的直线段。

进一步地，螺旋状轨道为设置在旋转轴的周壁上的凹槽。

进一步地，落针槽的截面尺寸用于允许一个滚针通过。

进一步地，滚针保护套还包括设置在保护套本体上的观察口；观察口的延伸方向与落针槽的延伸方向相同，且与落针槽连通。

进一步地，观察口的延伸长度与落针槽的延伸长度相等。

本发明还提供一种装针机，包括驱动装置以及本发明提供的滚针转入装置，驱动装置与滚针送入体中的旋转轴传动连接，以驱动旋转轴以自身轴线为中心转动。

本发明还提供一种滚针轴承生产设备，包括本发明提供的装针机。

进一步地，滚针轴承生产设备还包括保持架，保持架与滚针保护套依次套设在旋转轴上；

或者，还包括轴承外圈，轴承外圈与滚针保护套依次套设在旋转轴上。

在进行装针时，旋转轴高速旋转逐一将滚针切入保持架或者轴承外圈内，一方面，由于保持架或者轴承外圈上只要有空位，滚针就可以被后面的滚针挤出并插入至空位中，保持架或者轴承外圈无空位后，则位于螺旋状轨道最前端的滚针不会被挤出，不会脱离螺旋状轨道，因此，本发明提供的滚针转入装置不会出现多针少针的情况，大大提高了成品率，装配效率极高；另一方面，滚针不受如气缸推进或者敲打等外力作用，则不会对保持架或者轴承外圈进行二次损伤。

另外，本发明提供的滚针转入装置，安装装配简单，保证旋转轴与通孔的同轴度即可，避免多个部件之间的多个装配关系，从而可以大大提高加工精度，进一步提高成品率；本发明提供的滚针转入装置结构简单成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滚针转入装置的结构示意图；

图2为图1所示的滚针转入装置中滚针保护套的结构示意图；

图3为图1所示的滚针转入装置中滚针送入体的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的滚针轴承生产设备的结构示意图；

图5为本发明另一实施例提供的滚针轴承生产设备的结构示意图；

图6为本发明又一实施例提供的滚针轴承生产设备的结构示意图。

附图标记：1-滚针保护套；2-滚针送入体；11-保护套本体；12-落针槽；13-通孔；14-观察口；21-旋转轴；22-螺旋状轨道；100-滚针；221-第一侧壁；222-第二侧壁；223-直线段；200-滚针转入装置；300-保持架；400-轴承外圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的滚针转入装置的结构示意图；图2为图1所示的滚针转入装置中滚针保护套1的结构示意图；图3为图1所示的滚针转入装置中滚针送入体2的结构示意图。

如图1至图3所示，本发明提供的滚针转入装置，滚针保护套1以及滚针送入体2；滚针保护套1包括保护套本体11以及设置在保护套本体11上的落针槽12和通孔13，且所述落针槽12的延伸方向与所述通孔13的轴向垂直，落针槽12的底部与通孔13连通；滚针送入体2包括旋转轴21以及绕设在旋转轴21的周壁上的螺旋状轨道22，旋转轴21穿设在通孔13内，且与通孔13同轴设置，螺旋状轨道22能够与落针槽12和通孔13的连通处相对，旋转轴21的周壁与通孔13的内壁之间具有设定间隙。

需要说明的是，落针槽的底部是指滚针由落针槽进入通孔的部位。

本实施例中，落针槽12用于装入多个滚针100，落针槽12的截面形状与滚针100的形状相匹配，多个滚针100沿落针槽12的延伸方向依次排列，靠近通孔13处的滚针100通过落针槽12与通孔13的连通处进入通孔13，旋转轴21穿设在通孔13内，当螺旋状轨道22与所述连通处相对时，滚针100可落入螺旋轨道内，前滚针100在后滚针100的推动下沿螺旋状轨道22向前(以滚针100的输送方向为基准，远离滚针保护套1的方向为前)运动。

较佳地是，落针槽12的截面的中心线与通孔13的轴线平行，即，落针槽12内装入滚针100后，滚针100与通孔13的轴线平行，这种结构方便加工制造。

旋转轴21的周壁与通孔13的内壁之间具有设定间隙，设定间隙可以使旋转轴21以及装有滚针100的螺旋状轨道22在通孔13内自由转动，还可以对滚针100进行约束，避免滚针100在通孔13内由螺旋状轨道22滑落。

螺旋状轨道22的长度及螺距可以根据具体加工需要来设置，例如滚针100的规格，装针的速度等，螺旋状轨道22绕旋转轴21半圈、一圈等等。

旋转轴21可以水平设置也可以竖直设置，还可以以一定角度倾斜设置，使用较为灵活。

在使用本发明提供的滚针转入装置时，可将保持架或者满针轴承的外圈套设在旋转轴21上位于滚针保护套1的前方，即螺旋轨道的末端，将旋转轴21与外部驱动装置连接，在驱动装置的驱动下快速旋转，落针槽12内连续不断的装入滚针100，滚针100一个接一个地进入通孔13并落在螺旋轨道上，前滚针100在后滚针100的推动下不断向前运动，直至完全脱离滚针保护套1，完全进入与保持架或者轴承外圈相对应的位置，滚针100接着落入螺旋状轨道22，则最先的滚针100被挤出螺旋状轨道22，进入保持架上的窗口或者轴承外圈上的空位，当保持架上的窗口均装有滚针100或者轴承外圈装满滚针100后，滚针100无法被挤出，等待对下一个保持架或者轴承外圈进行装针。

在进行装针时，旋转轴21高速旋转逐一将滚针100切入保持架或者轴承外圈内，一方面，由于保持架或者轴承外圈上只要有空位，滚针100就可以被后面的滚针100挤出并插入至空位中，保持架或者轴承外圈无空位后，则位于螺旋状轨道22最前端的滚针100不会被挤出，不会脱离螺旋状轨道22，因此，本实施例提供的滚针转入装置不会出现多针少针的情况，大大提高了成品率，装配效率极高；另一方面，滚针100不受外力如气缸推进或者敲打等作用，则不会对保持架或者轴承外圈进行二次损伤。

另外，本实施例提供的滚针转入装置，安装装配简单，保证旋转轴21与通孔13的同轴度即可，避免多个部件之间的多个装配关系，从而可以大大提高加工精度，进一步提高成品率；本实施例提供的滚针转入装置结构简单成本低。

其中，保护套本体11的形状可以为多种，例如：呈矩形或者圆形等，较佳地是，保护套本体11的上部分为矩形块，与落针槽12的截面形状匹配，下部分为半圆形块，与通孔13的形状匹配，这种结构能够避免滚针100转入体的体积大。

螺旋装轨道的形式可以为多种，例如：螺旋状轨道22包括相对设置在旋转轴21的周壁上的凸起，两个凸起之间形成用于运送滚针100的螺旋状轨道22。

优选地，如图3所示，直接在旋转轴21的周壁上加工设定的螺旋状凹槽，从而形成螺旋状轨道22，这种结构简单，易加工制造，一体设置强度高，使用寿命长。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，螺旋轨道包括相对设置的第一侧壁221和第二侧壁222，沿旋转轴21的轴向，第一侧壁221至第二侧壁222的距离用于与一个滚针100的长度相等。

本实施例中，当滚针100由落针槽12落入螺旋状轨道22后，滚针100的一端与第一侧壁抵接，另一端与第二侧壁抵接，则螺旋状轨道22对滚针100的两端均进行约束，避免滚针100倾斜而影响向前运动的速度，进一步提高装针效率。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，保护套套设在旋转轴21的第一端，螺旋状轨道22的第二侧壁222的靠近旋转轴21第二端的部分具有设定长度的直线段223。

本实施例中，当滚针100运动到螺旋状轨道22的第二端后，滚针100的一端与第一侧壁221抵接，滚针100的侧壁与直线段223抵接，在后滚针100的推动下，前滚针100的一端沿第一侧壁继续运动，后滚针100逐渐将前滚针100推挤出螺旋状轨道22使其能够顺利切入保持架或者外圈上。在螺旋装轨道的第二侧壁222上设置直线段223，可以使后滚针100更加顺利将前滚针100推挤出螺旋状轨道22。

如图2所示，优选地，落针槽12的截面尺寸用于允许一个滚针100通过。也就是说，落针槽12的截面尺寸与滚针100的尺寸相适配，使滚针100能够一个接一个进入落针槽12，又不会因为落针槽12截面尺寸大而堆叠不规整，避免影响装针，

如图1和图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，滚针保护套1还包括设置在保护套本体11上的观察口14；观察口14的延伸方向与落针槽12的延伸方向相同，且与落针槽12连通。

本实施例中，在保护套本体11上设置与落针槽12连通的观察口14，则可以只管观察落针槽12内的滚针100情况，避免意外发生卡针而导致装针失败的情况。

优选地，观察口14的延伸长度与落针槽12的延伸长度相等。也就是说，由观察口14可以完全看到落针槽12内全部滚针100的情况，进一步方便观察滚针100的情况。

本发明还提供一种装针机，包括驱动装置以及本发明提供的滚针转入装置200，驱动装置与滚针送入体2中的旋转轴21传动连接，以驱动旋转轴21以自身轴线为中心转动。

其中，驱动装置可以为电机、液压马达或者气动马达等能够带动旋转轴21转动的装置。

本实施例中，滚针100由落针槽12进入螺旋状轨道22内，驱动装置带动旋转轴21高速旋转，从而使旋转轴21逐一将滚针100切入保持架或者轴承外圈内，该装针机结构简单，装针效率高，成品率高，且更换滚针100型号快速，只需要更换滚针保护套1和滚针送入体2即可。

图4为本发明一实施例提供的滚针100轴承生产设备的结构示意图；图5为本发明另一实施例提供的滚针100轴承生产设备的结构示意图；图6为本发明又一实施例提供的滚针100轴承生产设备的结构示意图。

如图4至图6所示，本发明还提供一种滚针100轴承生产设备，包括本发明提供的装针机。可以用来生产由保持架和滚针100组合成的滚针100轴承，保持架与滚针保护套1依次套设在旋转轴21上，还可以生产满针轴承，满针轴承可以为无底轴承也可以为有底轴承，轴承外圈与滚针保护套1依次套设在旋转轴21上。

本实施例提供的滚针100轴承生产设备生产效率高，成品率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。