本实用新型涉及一种新型薄壁轴承。
背景技术：
轴承主要由轴承内圈、轴承外圈、滚珠，用于将滚珠分隔的滚珠保持架组成，目前市面上常见的轴承采用对锁滚珠保持架，将滚珠分隔后采用上保持架、下保持架扣合从而将滚珠限位，相对固定。薄壁轴承由于间距小且滚珠体积十分细小，无法设置复杂结构的滚珠保持架。中国专利库中公开了专利名称为一种大孔薄壁轴承——专利号为CN201420211474.6的专利，说明书附图中展示了薄壁轴承，其保持架开口大于滚珠直径很容易导致保持架脱落，一般的会在轴承两侧设置保护盖防止保持架脱落，但无法避免保持架与保护盖产生摩擦影响使用效果。
技术实现要素：
为了克服上述薄壁轴承的不足，本实用新型提供一种新型薄壁轴承。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型薄壁轴承，包括外表面设有滚道的轴承内圈，内表面设有滚道的轴承外圈以及设置在所述轴承内圈、轴承外圈之间的滚珠，所述滚珠采用保持架分隔，所述保持架包括环形的片状部分以及设置在片状部分一侧的限位面，所述保持架具有产生形变能力，所述片状部分另一侧设有供所述滚珠嵌入的开口，所述开口侧壁为供滚珠活动的圆弧形，所述开口小于滚珠直径。所述保持架在组装时产生形变绕开滚珠直径大的部位，逐步使滚珠卡入开口内。
进一步，所述片状部分直径大于设置在轴承内圈与轴外圈之间的滚珠的中心形成圆的直径。所述限位面由片状部分向内翻折形成，所述限位面内径小于由轴承内圈与轴外圈之间的滚珠的中心形成圆的直径且大于轴承内圈外径。
进一步，所述片状部分直径小于设置在轴承内圈与轴外圈之间的滚珠的中心形成圆的直径。所述限位面由片状部分向外翻折形成，所述限位面内径大于由轴承内圈与轴外圈之间的滚珠的中心形成圆的直径且小于于轴承外圈内径。
作为优选，还包括密封盖，所述轴承外圈内壁两侧设有供密封盖卡设的凹槽。
一种新型薄壁轴承的生产方法，包括以下步骤：
1）将加工完成的轴承外圈以及轴承内圈组装且偏心设置；
2）将滚珠置入轴承外圈以及轴承内圈之间，而后将轴承外圈与轴承内圈同心设置；
3）将设置在轴承外圈与轴承内圈的滚珠进行分珠操作；
4）将保持架置于轴承内圈与轴承外圈之间；
5）由一侧螺旋施加下压点至保持架周圈，直至保持架彻底压入。螺旋施加下压点时下压部位产生微形变从而使得保持架开口处避开滚珠直径大的部位从而使滚珠进入保持架开口内，进入开口后当前微形变恢复。滚珠进入开口后保持架当前部位具有可沿滚珠直径方向水平运动的活动能力，从而适应其他部位产生微形变至使保持架全部装入。
6）对组装后的产品进行清洗；
7）将清洗后的产品进行上油防锈；
8）将经上油防锈后的产品进行密封盖安装。
进一步，所述步骤4）采用一分珠固定座将分珠操作后的滚珠固定，所述分珠固定座包括可伸入轴承内圈与轴承外圈之间的伸入部，所述伸入部上端面设有用于置入滚珠的凹槽。
进一步，所述步骤4）将轴承外圈和/或轴承内圈向下用力，将分珠固定座向上用力将滚珠夹紧。
本实用新型的有益效果在于：装配方便、保持架固定牢靠，极大的减小了保持架所受到的摩擦力。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型步骤1状态示意图。
图3为本实用新型步骤3状态示意图。
图4为本实用新型步骤4状态示意图。
图5为本实用新型分珠固定座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至5所述：一种新型薄壁轴承，包括外表面设有滚道的轴承内圈1，内表面设有滚道的轴承外圈2以及设置在所述轴承内圈1、轴承外圈2之间的滚珠3，所述滚珠采用保持架4分隔，所述保持架4包括环形的片状部分4-1以及设置在片状部分4-1一侧的限位面4-2，所述保持架4具有产生形变能力，所述片状部分另一侧设有供所述滚珠嵌入的开口4-3，所述开口4-3侧壁为供滚珠活动的圆弧形，所述开口小于滚珠直径。所述保持架在组装时产生形变绕开滚珠直径大的部位，逐步使滚珠卡入开口内。
本实施例中，所述片状部分4-1直径大于设置在轴承内圈与轴外圈之间的滚珠的中心形成圆的直径。所述限位面4-2由片状部分4-1向内翻折形成，所述限位面4-2内径小于由轴承内圈1与轴外圈之间的滚珠的中心形成圆的直径且大于轴承内圈外径。
片状保持架还可以如下设置：所述片状部分4-1直径小于设置在轴承内圈与轴外圈之间的滚珠的中心形成圆的直径。所述限位面由片状部分向外翻折形成，所述限位面内径大于由轴承内圈与轴外圈之间的滚珠的中心形成圆的直径且小于于轴承外圈内径。
本实施例中，还包括密封盖，所述轴承外圈内壁两侧设有供密封盖卡设的凹槽5。
一种新型薄壁轴承的生产方法，包括以下步骤：
1）如图2：将加工完成的轴承外圈以及轴承内圈组装且偏心设置；
2）将滚珠置入轴承外圈以及轴承内圈之间，而后将轴承外圈与轴承内圈同心设置；
3）如图3：将设置在轴承外圈与轴承内圈的滚珠进行分珠操作；
4）如图4：将保持架置于轴承内圈与轴承外圈之间；
5）由一侧螺旋施加下压点至保持架周圈，直至保持架彻底压入。螺旋施加下压点时下压部位产生微形变从而使得保持架开口处避开滚珠直径大的部位从而使滚珠进入保持架开口内，进入开口后当前微形变恢复。滚珠进入开口后保持架当前部位具有可沿滚珠直径方向水平运动的活动能力，从而适应其他部位产生微形变至使保持架全部装入。
6）对组装后的产品进行清洗；
7）将清洗后的产品进行上油防锈；
8）将经上油防锈后的产品进行密封盖安装。
本实施例中，所述步骤4）采用一分珠固定座6将分珠操作后的滚珠固定，所述分珠固定座6包括可伸入轴承内圈与轴承外圈之间的伸入部，所述伸入部上端面设有用于置入滚珠的凹槽6-1。所述分珠固定座6凹槽之间为斜面6-2，所述斜面供滚珠下落至凹槽6-1内。
本实施例中，所述步骤4）将轴承外圈和/或轴承内圈向下用力，将分珠固定座向上用力将滚珠夹紧。