本实用新型属于烟草加工设备领域，尤其涉及一种密封装置。
背景技术：
在卷烟的生产中，需要用高压的食品级的二氧化碳液体对烟丝进行浸泡与膨胀处理，烟丝膨胀线二氧化碳工艺泵用于将工艺罐内的液态二氧化碳泵送到浸渍器，以实现膨胀烟丝吸收液态二氧化碳，完成浸渍工序要求。
现有技术中，因为工艺泵上旋转轴部位的传统机械密封的设计缺陷，不可避免存在一定量的二氧化碳泄漏，泄漏的高压二氧化碳在常压的环境中时候会迅速凝结成坚固的干冰，对工艺泵的正常运转造成破坏，因此在工艺泵运转过程中，需持续地对工艺泵的密封部位使用压缩空气进行吹扫，既浪费能源，又容易因吹扫中断造成工艺泵密封的损坏而造成非计划性停机。且持续的压缩空气吹扫会加快密封老化，二氧化碳泄漏量过大时会导致现场安全隐患，增大二氧化碳损耗量。
因此，研发出一种密封装置，用于解决现有技术中，烟丝二氧化碳浸泡的工艺泵的密封装置，存在着密封效果差，导致能源浪费、存在安全隐患以及容易损坏零部件的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种密封装置，用于解决现有技术中，烟丝二氧化碳浸泡的工艺泵的密封装置的技术缺陷，从而进一步地解决了工艺泵存在着密封效果差，导致能源浪费、存在安全隐患以及容易损坏零部件的问题。
本实用新型提供了一种密封装置，所述密封装置包括：第一密封部、第二密封部以及中空腔体，所述密封装置插入待密封设备中；
所述第一密封部与所述密封部之间设置有所述中空腔体，所述中空腔体的内部充有隔离液。
优选地，所述密封装置还包括：循环单元，所述循环单元与所述中空腔体连接；
所述循环单元用于给所述中空腔体提供隔离液。
优选地，所述密封装置还包括：散热单元，所述散热单元设置于所述循环单元的内部。
优选地，所述散热单元为散热翼片。
优选地，所述中空腔体中的压力大于所述待密封设备中的压力。
优选地，所述中空腔体中的隔离液为食品级的防冻冷却液介质。
优选地，所述第一密封部为机械密封部。
优选地，所述第二密封部为机械密封部。
综上所述，本实用新型提供了一种密封装置，所述密封装置包括：第一密封部、第二密封部以及中空腔体，所述密封装置插入待密封设备中；所述第一密封部与所述第二密封部之间设置有所述中空腔体，所述中空腔体的内部充有隔离液。本实用新型提供的技术方案中，采用双密封结构，可有效优化密封效果，同时，充有隔离液的中空腔体，在其压力的作用下，可进一步地优化密封部的密封效果，确保了密封装置良好的密封效果。本实用新型提供的一种密封装置，解决了现有技术中，烟丝二氧化碳浸泡的工艺泵的密封装置的技术缺陷，从而进一步地解决了工艺泵存在着密封效果差，导致能源浪费、存在安全隐患以及容易损坏零部件的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中，一种密封装置的轴向剖面结构示意图；
其中，第一密封部1、第二密封部2、中空腔体3、循环单元4以及待密封设备5。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的一种密封装置，解决了现有技术中，烟丝二氧化碳浸泡的工艺泵的密封装置的技术缺陷，从而进一步地解决了工艺泵存在着密封效果差，导致能源浪费、存在安全隐患以及容易损坏零部件的问题。
为使得本实用新型的目的、特征以及优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种密封装置，包括：第一密封部1、第二密封部2以及中空腔体3，密封装置插入待密封设备5中；第一密封部1与密封部之间设置有中空腔体3，中空腔体3的内部充有隔离液。本实用新型实施例提供的一种密封装置，解决了现有技术中，烟丝二氧化碳浸泡的工艺泵的密封装置的技术缺陷，从而进一步地解决了工艺泵存在着密封效果差，导致能源浪费、存在安全隐患以及容易损坏零部件的问题。
本实用新型实施例提供的技术方案中，第一密封部1与第二密封部2的配合，可起到双重密封作用，从一定程度上可防止了工艺泵中液态二氧化碳的泄露。第二，中空腔体3及循环单元4中设置有隔离液，始终保持比工艺泵腔内的二氧化碳压力更高，进一步地优化第一密封部1与第二密封部2的密封效果；同时，在实际应用时，可使用具有二氧化碳吸附功能的隔离液，防止了二氧化碳的溢出；并且，隔离液还可以起到隔热的作用，降低维持待密封装置低温环境的能耗。
本实用新型实施例中，通过密封装置良好的密封效果，确保了工艺泵中的二氧化碳不会泄露，因此也无需使用吹扫装置吹去逸出的二氧化碳，避免了能量的额外浪费，也有效防止了二氧化碳逸出带来的安全隐患；同时，还可以防止吹扫装置造成的密封装置的损坏。
进一步地优化技术方案，为给中空腔体3可以持续提供洁净的隔离液，确保隔离液良好的隔离效果，本实用新型实施例提供的一种密封装置还包括：循环单元4，循环单元4与中空腔体3连接；循环单元4用于给中空腔体3提供隔离液。
为更好地散发第一密封部1和第二密封部2产生的热量，从而减少维持待密封设备低温的能耗，同时，还可防止高温损坏第一密封部1和第二密封部2。本实用新型实施例提供的技术方案中，密封装置还包括：散热单元，散热单元设置于循环单元4的内部。
在确保散热单元良好的散热效果的基础上，同时兼顾以散热单元使用便捷、不易损坏的设计需求，本实用新型实施例提供的技术方案中，散热单元为散热翼片。
为优化中空腔体3的密封、隔热效果，确保中空腔体3内隔离液的洁净，本实用新型实施例提供的技术方案中，循环单元4中隔离液在运转工况下由一个泵效应环维持循环，静止工况下，由热虹吸效应维持循环。
本实用新型实施例提供的一种密封装置中，为保证中空腔体3中的压力大于待密封设备中的压力，循环单元4内设有氮气增压液罐。中空腔体3给第一密封部1与第二密封部2提供一个更大的压力，进一步地优化第一密封部1与第二密封部2的密封效果。
在确保第一密封部1良好的密封效果的基础上，同时，兼顾以第一密封部1安装方便、不易损坏，本实用新型实施例提供的技术方案中，第一密封部1为机械密封部。
同理，本实用新型实施例提供的一种密封装置中，第二密封部2为机械密封部。
综上所述，本实用新型提供了一种密封装置，所述密封装置包括：第一密封部、第二密封部以及中空腔体，所述密封装置插入待密封设备中；所述第一密封部与所述密封部之间设置有所述中空腔体，所述中空腔体的内部充有隔离液。本实用新型提供的技术方案中，采用双密封结构，可有效优化密封效果，同时，充有隔离液的中空腔体，在其压力的作用下，可进一步地优化密封部的密封效果，确保了密封装置良好的密封效果。本实用新型提供的一种密封装置，解决了现有技术中，烟丝二氧化碳浸泡的工艺泵的密封装置的技术缺陷，从而进一步地解决了工艺泵存在着密封效果差，导致能源浪费、存在安全隐患以及容易损坏零部件的问题。
以上对本实用新型所提供的一种密封装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。