管槽固定件的制作方法

本申请涉及一种连接机构，具体而言，涉及一种管槽固定件。

背景技术：

针对管状杆和槽状杆的连接机构多种多样，尤其是温室大棚主要采用拱管和卡槽连接而成，现阶段拱管与卡槽的连接方式主要采用扁担簧、扣件或者螺钉连接等方式。扁担簧的连接方式是采用一对正反方向设置的卡接件卡扣连接，稳固性差，且对温室大棚的棚膜极易造成损伤；扣件的连接方式虽然稳固性较好，但安装拆卸时需对扣件进行形状矫正，并使用钢丝钳、钉锤等工具辅助进行扣件的安装，安装难度大，费时费力；螺钉连接的方式需使用专业工具，且在接口处容易生锈变形，损伤拱管和卡槽的强度。

针对相关技术中管状杆和槽状杆的固定结构稳固性差、安装费时费力的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种管槽固定件，以解决管状杆和槽状杆的固定结构稳固性差、安装费时费力的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种管槽固定件。

根据本申请的管槽固定件，包括：固定件本体，所述固定件本体环绕在槽状杆和管状杆的交叉位置，所述槽状杆上开设有凹槽，其特征在于，所述固定件本体包括夹持部、压紧部和弯勾部，所述夹持部夹紧所述凹槽的侧壁，所述压紧部压紧所述管状杆的外壁，所述弯勾部勾紧所述凹槽的边缘。

进一步的，所述固定件本体为弯折的条状结构，所述夹持部设置在所述固定件本体的中部，所述弯勾部设置在所述固定件本体的两端，所述压紧部设置在所述夹持部与所述弯勾部之间。

进一步的，所述弯勾部包括第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩设置在所述固定件本体的一端，所述第二挂钩设置在所述固定件本体的另一端。

进一步的，所述夹持部包括第一卡槽、第二卡槽和设置在所述第一卡槽与第二卡槽之间的凹部，所述第一卡槽和所述第二卡槽对应卡紧所述凹槽的两侧边缘，所述凹部嵌入所述凹槽内。

进一步的，所述凹部与所述凹槽的内壁接触。

进一步的，所述压紧部包括第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽和所述第四卡槽分别卡紧所述管状杆的外壁。

进一步的，所述槽状杆和所述管状杆垂直交叉。

进一步的，所述固定件本体一体成型。

进一步的，所述固定件本体采用有韧性的金属丝弯制而成。

进一步的，所述固定件本体为钢丝。

在本申请实施例中，采用在槽状杆和管状杆的交叉位置环绕一体成型的固定件的方式，固定件本体包括夹持部、压紧部和弯勾部，通过夹持部夹紧槽状杆上凹槽的侧壁，压紧部压紧管状杆的外壁，弯勾部勾紧槽状杆上凹槽的边缘，达到了无需工具即可稳定连接槽状杆和管状杆的目的，从而实现了安装拆卸方便，不会损伤槽状杆、管状杆以及铺设在槽状杆和管状杆上的棚膜，提高连接稳定性的技术效果，进而解决了管状杆和槽状杆的固定结构稳固性差、安装费时费力的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型管槽固定件连接管状杆和槽状杆的第一角度示意图；

图2是本实用新型管槽固定件连接管状杆和槽状杆的第二角度示意图；

图3是本实用新型管槽固定件连接管状杆和槽状杆的第三角度示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2、图3所示，本申请涉及一种管槽固定件，该管槽固定件包括固定件本体1，固定件本体1环绕在槽状杆10和管状杆20的交叉位置，槽状杆10上开设有凹槽11。固定件本体1为弯折的条状结构，固定件本体1包括夹持部、压紧部和弯勾部，夹持部设置在固定件本体1的中部，弯勾部设置在固定件本体1的两端，压紧部设置在夹持部与弯勾部之间。夹持部夹紧凹槽11的侧壁，压紧部压紧所述管状杆20的外壁，弯勾部勾紧凹槽11的边缘。采用在槽状杆10和管状杆20的交叉位置环绕条状结构的固定件的方式，固定件本体1包括夹持部、压紧部和弯勾部，通过夹持部夹紧槽状杆10上凹槽11的侧壁，压紧部压紧管状杆20的外壁，弯勾部勾紧槽状杆10上凹槽11的边缘，达到了无需工具即可稳定连接槽状杆10和管状杆20的目的，从而实现了安装拆卸方便，不会损伤槽状杆10、管状杆20以及铺设在槽状杆10和管状杆20上的棚膜，提高连接稳定性的技术效果。

如图1、图2、图3所示，弯勾部包括第一挂钩5和第二挂钩5’，第一挂钩5设置在固定件本体1的一端，第二挂钩5’设置在固定件本体1的另一端，第一挂钩5和第二挂钩5’对应勾紧槽状杆10上的凹槽11的两侧边缘，保证固定件本体1的两端能够与槽状杆10稳定连接。

如图1、图2、图3所示，夹持部包括第一卡槽2、第二卡槽2’和设置在第一卡槽2与第二卡槽2’之间的凹部4，第一卡槽2和第二卡槽2’对应卡紧槽状杆10上的凹槽11的两侧边缘，凹部4嵌入凹槽11内，凹部4与凹槽11的内壁接触，保证固定件本体1的中部能够与槽状杆10稳定连接。

如图1、图2、图3所示，压紧部包括第三卡槽3和第四卡槽3’，第三卡槽3和第四卡槽3’分别卡紧管状杆20的外壁，保证固定件本体1能够与管状杆20稳定连接，进而达到将管状杆20和槽状杆10稳定连接在一起的目的。

本实用新型的一些实施例中，槽状杆10与管状杆20垂直交叉。具体的，槽状杆10与管状杆20作为温室大棚的搭建杆。

本实用新型的一些实施例中，固定件本体1为一体成型。

本实用新型的一些实施例中，固定件本体1采用有韧性的金属丝弯制而成。优选的，固定件本体1为钢丝。

该装置在使用过程中，通过固定件本体1上的弯勾部勾紧槽状杆10上凹槽11的边缘，保证固定件本体1的两端能够与槽状杆10稳定连接；通过固定件本体1上的夹持部夹紧槽状杆10上凹槽11的侧壁，保证固定件本体1的中部能够与槽状杆10稳定连接；通过压紧部压紧管状杆20的外壁，保证固定件本体1能够与管状杆20稳定连接，进而达到将管状杆20和槽状杆10稳定连接，达到了无需工具即可稳定便捷的连接槽状杆10和管状杆20的目的。固定件本体1可采用一体成型的钢丝，不仅安装拆卸方便，而且价格低廉，适于推广使用。固定件本体1环绕在槽状杆10和管状杆20的交叉位置设置，不会损伤槽状杆10、管状杆20以及铺设在槽状杆10和管状杆20上的棚膜，尤其适于温室大棚主体框架的连接固定。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。