一种用于传动结构的防跟转止退组件的制作方法

本实用新型涉及锁紧装置领域，具体地说，特别涉及到一种用于传动结构的防跟转止退组件。

背景技术：

在传动结构中，部分传动机构由于安装位置不方便，或安装环境有较高的密封要求，不能设置卡槽等限位结构。同时在螺纹紧固后，容易出现锁紧螺母松动、倒退的现象。参见图1，为了解决上述问题，传统的方法是通过采用一种由锁紧螺母1、止退垫圈2、安装板3和固定轴4组成的防跟转止退结构。

其中，安装板3上的开孔，必需加工腰形槽，配合固定轴4同样需要加工扁丝，以防止锁紧螺母1在锁紧的过程中，固定轴4与锁紧螺母1同步跟转，以达到锁紧的目的。同时，增加止退垫圈2，在锁紧螺母1锁紧后，用于防止锁紧螺母1松动。

传统的防跟转止退结构方案，其零件的加工成本较高，安装后，扁丝部位易留存缝隙，如与食品等接触存在清洗死角。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种一种用于传动结构的防跟转止退组件，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于传动结构的防跟转止退组件，包括锁紧螺母、锁紧止退垫、安装板、固定轴和轴密封圈；

所述安装板包括圆柱形主体，所述圆柱形主体具有轴向贯穿的通孔，在所述圆柱形主体的一端设有圆盘，在所述圆柱形主体另一端设有连接板，在所述连接板上开设有一组连接孔；

所述锁紧止退垫包括垫片主体，在垫片主体的中间位置开设有与通孔对应的穿孔，在穿孔的内壁上设有一防转片，在穿孔的两侧通过加工设有若干锁紧片；在垫片主体的两侧还分别开设有一与连接孔配合的锁紧孔；

所述固定轴具有可依次穿过安装板的通孔和锁紧止退垫的穿孔的轴体，在所述轴体上开设有与所述防转片卡合的卡槽，在所述轴体的一端端部套设有轴密封圈；

所述轴体的另一端端部通过锁紧螺母锁紧。

进一步的，所述连接孔对称设置在圆柱形主体的两侧。

进一步的，所述连接孔和锁紧孔通过螺栓连接固定。

进一步的，所述防转片由穿孔的内壁往穿孔的圆心方向延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

锁紧止退垫的既起到了固定轴，防止其在紧固时跟转锁紧螺母，又起到了防止紧固螺母固定后松动的作用。

本实用新型中的所有零件加工工艺更加简单，仅有固定轴需要加工固定槽口，其余零件通过简单的车削加工即可成型，更加节省成本。

由于固定轴和轴密封圈都是圆形结构，且加入密封圈得到密封方式，有效控制了安装后零件之间的间隙，并能使安装腔内密闭。

附图说明

图1为传统的防跟转止退组件的结构示意图。

图2为本实用新型所述的防跟转止退组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图2，本实用新型所述的一种用于传动结构的防跟转止退组件，包括锁紧螺母1、锁紧止退垫2、安装板3、固定轴4和轴密封圈5；

所述安装板3包括圆柱形主体31，所述圆柱形主体31具有轴向贯穿的通孔32，在所述圆柱形主体31的一端设有圆盘33，在所述圆柱形主体31另一端设有连接板34，在所述连接板34上开设有一组连接孔35；

所述锁紧止退垫2包括垫片主体21，在垫片主体21的中间位置开设有与通孔32对应的穿孔23，在穿孔23的内壁上设有一防转片24，在穿孔23的两侧通过加工设有若干锁紧片25；在垫片主体21的两侧还分别开设有一与连接孔35配合的锁紧孔26；

所述固定轴4具有可依次穿过安装板3的通孔32和锁紧止退垫2的穿孔23的轴体41，在所述轴体41上开设有与所述防转片24卡合的卡槽42，在所述轴体41的一端端部套设有轴密封圈5；

所述轴体41的另一端端部通过锁紧螺母1锁紧。

所述连接孔35对称设置在圆柱形主体31的两侧。

所述连接孔35和锁紧孔26通过螺栓连接固定。

所述防转片由穿孔23的内壁往穿孔23的圆心方向延伸。

本实用新型的锁紧过程如下：

在安装的过程中，首先将锁紧止退垫2通过锁紧孔2，与安装板3的连接孔35连接固定；然后将固定轴4的卡槽42对准锁紧止退垫2的防转片24后，固定轴4把依次穿过通孔32和穿孔23后，再通过锁紧螺母1锁紧，最后再将任意数量的锁紧片25打弯，使其紧贴于锁紧螺母1上，起到防止锁紧螺母1松动的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。