一种电梯护栏的制作方法

本实用新型涉及电梯配套设施技术领域，特别涉及一种电梯护栏。

背景技术：

随着电梯行业的大力发展，越来越多的场合得到了大量的应用。在《电梯制造与安全规范》中指出：当检修活动板门开启时，应有防止人员坠落的措施（如护栏）。机房的底面高度不一且相差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并设置护栏。这足以证明护栏的重要性。

公告号CN205932802U的中国专利公开了一种新型多功能电梯护栏装置，包括护栏顶杆、护栏中杆、护栏右侧杆、护栏左侧杆、护栏连接装置一、移动轮、护栏底杆和护栏连接装置二，所述的护栏顶杆设置在护栏连接装置一的上孔中；所述的护栏连接装置一包括上盲孔，销钉圆孔和下盲孔，所述的护栏顶杆设置在护栏连接装置一之间；所述的护栏连接装置二包括通孔和销钉方孔，所述的销钉方孔设置在通孔的外侧。这种护栏装置具有方便携带、节省人力的效果。

但是，由于相邻组护栏的圆杆在连接时需要销钉进行连接，故这种护栏在使用时通常根据实际需求完成特定数量组护栏的连接，从而使得此种护栏不易根据现场情况进行拼装或拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种圆杆连接扣，具有便于相邻圆杆快速拆卸或连接的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆杆连接扣，包括多个截面呈优弧设置、且具有弹性的、内壁抵接于圆杆的连接套，相邻所述连接套之间固定连接。

通过上述技术方案，当需要通过连接套实现相邻圆杆的连接时，将圆杆朝对应的连接套的内壁抵紧，从而使得连接套发生弹性形变，并在外力对连接套或圆杆的持续推动下，连接套的端口内壁抵接于圆杆侧壁滑动，直至圆杆置于连接套内且侧壁抵接于连接套的内壁，此时，连接套的内壁抵接于圆杆的侧壁，从而实现连接套和圆杆之间的固定。

当需要将圆杆从连接套内拆除时，沿端口方向朝拉动圆杆，或是朝远离端口方向拉动连接套，当拉动力大于连接套的弹力时，圆杆从连接套中脱离，从而便于圆杆与连接套之间的快速拼装或拆卸。

且通过具有的弹性的连接套实现连接套和圆杆的连接，相较于现有技术中连接套与圆杆的固定连接，进一步减少当相邻圆杆之间发生扭转时爆管的现象的发生，从而进一步减少圆杆损坏的现象的发生，进一步提高圆杆的使用寿命。

进一步的，所述连接套设置为两个，且两个所述连接套的顶点位置固定连接。

通过上述技术方案，顶点位置的连接套在圆杆的安装或拆除过程中随着圆杆的移动过程发生偏离中心轴线的运动量较小，故通过顶点位置固定连接的连接套的连接强度较高。

进一步的，两个所述连接套的顶点位置之间固定连接有连接筋。

通过上述技术方案，通过连接筋进一步提高相邻两个连接套的连接强度，同时降低连接套之间的充模能力。

进一步的，两个所述连接套之间固定连接有加强筋。

通过上述技术方案，通过加强筋进一步提高两个连接套的连接强度，达到两个连接套脱离的现象的发生。

进一步的，所述加强筋远离连接套顶点位置的侧面设置为向连接套顶点位置凹陷的弧面。

通过上述技术方案，通过弧面设置的加强筋在提高两个连接套的连接强度的同时，提高圆杆连接扣的捏持便利性，且使得操作者在实现圆杆与圆杆连接扣的安拆过程时，将受力位置转移至加强筋处，降低直接捏持连接套时对连接套形变的干扰，进一步提高连接套和连接套之间的安拆效率。

进一步的，所述连接套端点位置固定连接有导向角。

通过上述技术方案，通过导向角更加便于对圆杆进入连接套内的路径进行定位，从而进一步提高圆杆与圆杆连接套之间的安装效率。

本实用新型的目的是提供一种电梯护栏，具有护栏之间方便根据场地安装和拆卸的效果。

一种电梯护栏，包括呈圆杆设置的顶杆、底杆、连接于顶杆和底杆之间且平行设置的第一侧杆和第二侧杆，第一侧杆或第二侧杆上固定连接有用于与相邻护栏连接的圆杆连接扣。

通过上述技术方案，通过圆杆连接扣相对邻护栏的第一侧杆或第二侧杆之间进行可拆卸连接，从而实现护栏之间方便根据场地安装和拆卸的目的。

进一步的，所述顶杆与所述第一侧杆或第二侧杆、以及所述底杆与第一侧杆或第二侧杆之间固定连接有弯头。

通过上述技术方案，通过弯头对相邻圆杆进行连接，从而进一步提高护栏的加工便利性，且通过弯头对相邻圆杆进行连接，提高护栏转角的连接强度，同时通过弯头实现相邻圆杆之间的连接角度的控制，进一步便于护栏的产品质量规范化控制。

进一步的，所述弯头上穿设有用于固定顶杆与第一侧杆、或顶杆与第二侧杆、或底杆与第一侧杆、或底杆与第二侧杆之间的铆钉。

通过上述技术方案，通过铆钉实现弯头与对应圆杆之间的贯穿连接，从而进一步提高弯头与对应位置的连接强度。

进一步的，所述第一侧杆或所述第二侧杆上可拆卸连接有吸盘。

通过上述技术方案，通过吸盘便于实现护栏的位置固定，减少护栏的随意移动，进一步发挥护栏的提示作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过圆杆连接扣实现圆杆之间的快速安拆，进而通过圆杆连接扣可实现相邻护栏的快速安拆，便于根据场地对护栏的安拆进行调整。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的整体结构示意图；

图3是实施例3的局部结构示意图。

附图标记：1、连接套；2、连接筋；3、加强筋；4、弧面；5、导向角；6、顶杆；7、底杆；8、第一侧杆；9、第二侧杆；10、弯头；11、圆杆连接扣；12、连接绳；13、吸盘；14、铆钉；15、警示部；16、第一固定钉；17、第二固定钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种圆杆连接扣，如图1所示，包括两个水平截面呈优弧设置的连接套1，连接套1采用PVC塑料制作，连接套1的中心轴线与连接套1之间的交叉点为连接套1的顶点，连接套1具有一定的弹性，即连接套1在外力作用下可在水平方向沿中心轴线方向靠近或远离，并当外力消失后，连接套1恢复原形。

两个连接套1顶点位置的外壁之间固定连接有连接筋2，连接筋2的上、下端面分别与连接套1的上、下表面平齐。

顶点位置的连接套1在圆杆的安装或拆除过程中随着圆杆的移动过程发生偏离中心轴线的运动量较小，故通过顶点位置固定连接的连接套1的连接强度较高。

且为进一步提高两个连接套1之间的连接强度，两个连接套1之间固定连接有加强筋3，两个加强筋3分别位于连接筋2的两侧，且加强筋3同时固定连接于连接筋2。

为进一步提高圆杆连接扣的捏持便利性，加强筋3远离连接筋2的侧壁设置为弧面4，弧面4的中部朝靠近连接筋2方向凹陷。

且通过加强筋3和弧面4使得操作者在实现圆杆与圆杆连接扣的安拆过程时，将受力位置转移至加强筋3处，降低直接捏持连接套1时对连接套1形变的干扰，进一步提高连接套1和连接套1之间的安拆效率。

为进一步提高圆杆与连接套1之间的连接效率，每个连接套1的端点位置处都固定连接有导向角5，导向角5的上、下表面分别于连接套1的、下表明平齐，且导向角5远离连接套1端点方向弯曲延伸，即每个连接套1有两个对称设置的导向角5。

当需要通过连接套1实现相邻圆杆的连接时，将圆杆放置于对应连接套1的两个导向角5之间，并将圆杆朝对应的连接套1的内壁抵紧，从而使得连接套1发生弹性形变，并在外力对连接套1或圆杆的持续推动下，连接套1的端口内壁抵接于圆杆侧壁滑动，直至圆杆置于连接套1内且侧壁抵接于连接套1的内壁，此时，连接套1的内壁抵接于圆杆的侧壁，从而实现连接套1和圆杆之间的固定。

当需要将圆杆从连接套1内拆除时，沿端口方向朝拉动圆杆，或是朝远离端口方向拉动连接套1，当拉动力大于连接套1的弹力时，圆杆从连接套1中脱离，从而便于圆杆与连接套1之间的快速拼装或拆卸。

实施例2：

一种电梯护栏，如图2所示，包括呈圆杆设置的顶杆6、底杆7、第一侧杆8、第二侧杆9、以及四个弯头10，顶杆6、底杆7、第一侧杆8和第二侧杆9都选用圆杆，且为进一步减轻护栏的重量达到方便运输的搬运的目的，该圆杆为空心设置。

顶杆6和底杆7平行设置，第一侧杆8和第二侧杆9平行设置，弯头10选用直角弯头10，顶杆6和底杆7的两端分别插接有弯头10，第一侧杆8的一端插接于顶杆6一端的弯头10内，第一侧杆8的另一端插接于底杆7一端的弯头10内，第二侧杆9的一端插接于顶杆6另一端的弯头10内，第二侧杆9的另一端插接于底杆7另一端的弯头10内。

其中，为进一步提高弯头10与各圆杆的连接强度，弯头10与各圆杆之间通过胶水粘接固定。

为实现相邻护栏的快速安拆连接，第一侧杆8或第二侧杆9上卡接有如实施例1的圆杆连接扣11，通过将第一侧杆8或第二侧杆9与相邻护栏的第一侧杆8或第二侧杆9对应卡接于圆杆连接扣11的对应连接套1内，本实施例中，护栏的第二侧杆9与相邻护栏的第一侧杆8通过两个圆杆连接扣11连接，从而实现护栏之间方便根据场地安装和拆卸的目的。

为进一步便于护栏的位置固定、以及进一步发挥护栏的提示作用，第一侧杆8或第二侧杆9上套设有连接绳12，连接绳12的端部固定连接有吸盘13。

顶杆6和底杆7之间设置有警示部15，警示部15的两端分别绕过第一侧杆8和第二侧杆9后与本体缝制连接，且第一侧杆8上固定连接有两个第一固定钉16，第一固定钉16穿过警示部15和第一侧杆8，对应的，第二侧杆9上固定连接有两个第二固定钉17，第二固定钉17穿过警示部15和第二侧杆9，从而实现警示部15与第一侧杆8和第二侧杆9的固定连接。

警示部15上可印制对应的提示文字或提示图案，通过缝制固定于第一侧杆8第二侧杆9之间的警示部15减少警示部15脱落的现象的发生，进一步提高警示部15的提示作用。且进一步通过第一固定钉16与第二固定钉17实现警示部15竖直方向位置的限定，在提高警示部15的美观效果的同时，进一步提高警示部15上提示信息的展示。

实施例3：

一种电梯护栏，与实施例2不同之处在于，如图3所示，弯头10和各圆杆之间对称连接有铆钉14，本实施例中，铆钉14选用拉铆钉，铆钉14贯穿弯头10和对应的圆杆，从而进一步提高弯头10与对应位置的连接强度，且进一步缩短弯头10和圆杆之间的加工工时。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。