膨胀螺母、基于薄壁的安装结构及散热器冷却模块的制作方法

本实用新型涉及安装结构领域、油冷器领域，特别是涉及一种膨胀螺母、基于薄壁的安装结构及散热器冷却模块。

背景技术：

工程机械用油冷器，需要与散热器、中冷器一起组装到框架上组成一个散热器冷却模块，因为油冷器油室的设计为圆形一体挤压成型，组装到框架上需要通过一个支架连接，支架的一侧通过焊接到油室上，另一侧需要通过螺母连接到框架上。

但是薄壁的连接存在一定难度，特别是当一个薄壁内侧是封闭或者半封闭结构时，无法用传统的螺栓和螺母配合实现安装。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种膨胀螺母、基于薄壁的安装结构及散热器冷却模块，用于解决现有技术中薄壁结构安装困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种膨胀螺母，包括：

膨胀部，

卡位部，固定在所述膨胀部的一端，在所述膨胀部未膨胀时，所述卡位部径向凸出于所述膨胀部的外壁；

螺纹部，固定在所述膨胀部的另一端，所述卡位部、所述膨胀部和所述螺纹部依次同轴设置；

所述卡位部和所述膨胀部被第一轴向通孔贯穿；

所述螺纹部上设有第二轴向通孔，所述第二轴向通孔内壁设有螺纹；

所述第一轴向通孔的内径大于所述第二轴向通孔的内径。

可选的，所述卡位部、所述膨胀部和所述螺纹部一体成型。

可选的，所述卡位部在环向上连续设置。

可选的，所述卡位部在环向上间隔设置。

可选的，所述膨胀部材质为10号钢。

可选的，所述膨胀部的壁厚在1mm-3mm之间。

可选的，所述膨胀部的侧壁为封闭结构。

可选的，所述膨胀部的侧壁上沿轴向设有镂空结构。

一种基于薄壁的安装结构，包括：

薄壁，

还包括所述的膨胀螺母；

所述膨胀螺母的螺纹部和所述膨胀部穿过所述薄壁，且膨胀后的所述膨胀部和所述卡位部将所述薄壁夹紧；

所述膨胀部和所述薄壁内孔配合处设有止转结构。

一种散热器冷却模块，包括：

油冷器，所述油冷器上设有油室，所述油室上设有所述的基于薄壁的安装结构；

框架，

螺栓，所述螺栓穿过所述框架的安装孔和所述螺纹部的螺纹孔配合。

如上所述，本实用新型的膨胀螺母、基于薄壁的安装结构及散热器冷却模块，至少具有以下有益效果：

能够实现将薄壁结构固定或者将其他结构固定在薄壁结构上，具有操作方便的特点。

附图说明

图1显示为本实用新型的膨胀螺母示意图。

图2显示为本实用新型的基于薄壁的安装结构的示意图。

图3显示为本实用新型的散热器冷却模块示意图。

元件标号说明

1 膨胀部

2 卡位部

3 螺纹部

21 第一轴向通孔

31 第二轴向通孔

4 薄壁

5 油室

6 框架

7 螺栓

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图3，本实施例中，本实用新型提供一种膨胀螺母，包括：

膨胀部1，

卡位部2，固定在所述膨胀部1的一端，在所述膨胀部1未膨胀时，所述卡位部2径向凸出于所述膨胀部1的外壁；

螺纹部3，固定在所述膨胀部1的另一端，所述卡位部2、所述膨胀部1和所述螺纹部3依次同轴设置；

所述卡位部2和所述膨胀部1被第一轴向通孔21贯穿；

所述螺纹部3上设有第二轴向通孔31，所述第二轴向通孔31内壁设有螺纹；

所述第一轴向通孔21的内径大于所述第二轴向通孔31的内径。

卡位部2和膨胀后的膨胀部1将薄板夹持，实现螺母的安装，螺母安装以后，即可以用螺栓和螺母配合实现各种工况的安装。

请参阅图1至图3，本实施例中，所述卡位部2、所述膨胀部1和所述螺纹部3一体成型。

制造方便，结构可靠性高。

请参阅图1至图3，本实施例中，所述卡位部2在环向上连续设置。

对薄板夹紧更加可靠，避免其松动。

请参阅图1至图3，本实施例中，所述卡位部2在环向上间隔设置。膨胀部1更易发生变形。

请参阅图1至图3，本实施例中，所述膨胀部1材质为10号钢。塑性很好，可以保证在螺母膨胀变形后不产生破裂等问题。

请参阅图1至图3，本实施例中，所述膨胀部1的壁厚在1mm-3mm之间。具体所述膨胀部1的壁厚可以是1mm，1.5mm，2mm，3mm。

保证螺母顺利的进行膨胀，同时保证螺母使用强度。

请参阅图1至图3，本实施例中，所述膨胀部1的侧壁为封闭结构。

结构强度更大，可靠性提高。

请参阅图1至图3，本实施例中，所述膨胀部1的侧壁上沿轴向设有镂空结构。结构强度降低，更易发生变形。

请参阅图1至图3，本实施例中，一种基于薄壁的安装结构，包括：

薄壁4，

还包括以上实施例中所述的膨胀螺母；

所述膨胀螺母的螺纹部3和所述膨胀部1穿过所述薄壁4，且膨胀后的所述膨胀部1和所述卡位部2将所述薄壁4夹紧；

所述膨胀部1和所述薄壁4内孔配合处设有止转结构。止转结构可以为花键，还可以为外棱角结构，比如外六角。

在安装时，先将未膨胀的膨胀螺母的螺纹部3和膨胀部1穿过薄壁4，具体的，可以采用机械力的形式从膨胀部1的内侧将膨胀部1撑开，也可以将螺纹部3和卡位部2向膨胀部1施加压力挤压膨胀，膨胀后的膨胀部1和卡位部2将薄壁4夹持。

请参阅图1至图3，本实施例中，一种散热器冷却模块，包括：

油冷器，所述油冷器上设有油室5，所述油室5上设有以上实施例所述的基于薄壁4的安装结构；

框架6，

螺栓7，所述螺栓7穿过所述框架6的安装孔和所述螺纹部3的螺纹孔配合。

通过螺栓7和螺母配合实现固定，安装方便快捷。

综上所述，本实用新型能够实现将薄壁4结构固定或者将其他结构固定在薄壁4结构上，具有操作方便的特点。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。